Opis izdelka
OEM CNC stroji na debelo z dvojnimi zobniki, izdelava plastičnih zobnikov za igrače
Opis izdelka
1. Precizni CNC obdelovalni deli strogo upoštevajo zahteve stranke glede risbe, pakiranja in kakovosti.
2. Toleranca: med +/- 0,01 mm;
3. Visokotehnološki inšpektor CMM za zagotavljanje kakovosti;
4. izkušeni inženirji in dobro strokovno usposobljeni delavci;
5. Hiter dobavni rok;
6. Strokovno svetovanje našim strankam;
Podrobne fotografije
Parametri izdelka
Naša prednost CNC obdelave:
| Vrsta podjetja | Onkraj proizvajalca in močne organizirane sposobnosti v industriji |
| Prednosti | 1. Globlje industrijske izkušnje na področju CNC obdelave delov že več kot 10 let, zahteve naših strank so naša prva prioriteta. 2. Na voljo so 2D ali 3D datoteke; 3. Zaupamo kakovosti in vztrajamo, da mora dobra kakovost temeljiti na zadovoljstvu strank; 4. Brez kakršne koli zahteve glede MOQ; 5. Hitrejši dobavni rok; 6. Prilagojena velikost in specifikacija / OEM na voljo 7. V bližini pristanišča ZheJiang |
Material
| Materialni sistem | Sestava materiala | Tipične uporabe |
| Nizko legirano jeklo | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Avtomobilska, strojna in druge industrije, zlasti pri konstrukcijskih delih |
| Nerjaveče jeklo | 316L, 17-4PH, 420, 440C | Medicinska oprema, ure, ročne ure |
| Karbid | WC-Co | Različna orodja, ure, ročne ure |
| Keramika | Al₂O₃, ZrO₂, SiO₂ | IT elektronika, dnevne potrebščine, ure |
| Težke zlitine | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Orožarska industrija, komunikacije, vsakodnevne potrebščine |
| Titan | Ti,Ti-6Al-4V | Medicinski in strelno orožni strukturni deli |
| Magnetni materiali | Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Magnetne lastnosti različnih komponent |
| Orodno jeklo | CrMo4,M2 | Orodja |
| Tabela 2 Tipične lastnosti več MIM materialov: | |||||
| Materiali | Gostota | Trdota | Natezna trdnost | Raztezek | |
| g/cm³ | Rockwell | MPa | % | ||
| Zlitine na osnovi Fe | MIM-2200 (sintrano) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (sintrano) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (sintrano) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605 (Kaljenje in popuščanje) | 7.62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Nerjaveče jeklo | MIM-316L (sintrano) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (sintrano) | 7.5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (sintrano) | 7.5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (sintrano) | 7.5 | 65HRB | 415 | 25 | |
| Volframove zlitine | 95%W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97%W-Ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
| Karbid | YG8X | 14.9 | HRA90 | Upogibna trdnost 2300 | |
| Fina keramika | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | Upogibna trdnost 2300 | |
Pakiranje in pošiljanje
- Raje uporabljamo DHL ali TNT express ali drug zračni prevoz med 1 kg in 100 kg.
- Raje imamo pomorski prevoz več kot 100 kg ali več kot 1 CBM
- V skladu s prilagojenimi specifikacijami.
Profil podjetja
O nas
Podjetje HangZhou CZPT Technology Co., Ltd. se nahaja v mestu HangZhou v provinci Zhejiang, ki je blizu Zhejiangu. Podjetje Emitech Technology se že 15 let ukvarja predvsem z industrijskimi storitvami za CNC stroje. Naše dele prodajamo v Evropo, Ameriko, na Japonsko, v Južno Korejo in na Kitajsko v različne vrste industrije. Trenutno imamo naše podjetje CNC stružne stroje in CNC centre ter smo opremljeni s profesionalnimi kakovostnimi in testnimi instrumenti. Imamo bogate izkušnje z OEM po vsem svetu in jim zagotavljamo rešitve na enem mestu za širok spekter aplikacij. Pričakujemo sodelovanje s CZPT!
Naše prednosti
1. Precizni CNC obdelovalni deli strogo upoštevajo zahteve stranke glede risbe, pakiranja in kakovosti.
2. Toleranca: med +/- 0,01 mm;
3. Visokotehnološki inšpektor CMM za zagotavljanje kakovosti;
4. izkušeni inženirji in dobro strokovno usposobljeni delavci;
5. Hiter dobavni rok;
6. Strokovno svetovanje našim strankam;
Poprodajne storitve
Storitve CNC obdelave po meri, medenina, aluminij, nerjaveče jeklo, CNC deli
Običajno nudimo 12-mesečno servisno storitev. Če je to v naši dolžnosti, se bomo odzvali in poslali nove dele.
Naša storitev
| Naša obdelava | CNC center, CNC rezkanje, CNC struženje, vrtanje, brušenje, krivljenje, štancanje, navojno rezanje, |
| Površinska obdelava | Poliranje, peskanje, pocinkano, ponikljano, kromirano, posrebreno, pozlačeno, imitacija pozlačenega, |
| Toleranca | 0,05 mm ~ 0,1 mm |
| Sistem nadzora kakovosti | 100% pregled pred odpremo |
| Oblika risbe | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP |
| Embalaža | Plastična vrečka/Standardni paket/Škatla ali Paleta/Po meri |
| Plačilni pogoji | 30-50%T/T vnaprej, 70-50% preostanek pred dostavo; Sprejemljivo je plačilo prek PayPal ali Western Union. |
| Trgovinski pogoji | EXW, FOB, CIF, po naročilu stranke |
| Pogoji pošiljanja |
1) Raje uporabljamo DHL ali TNT express ali drug zračni tovor med 1 kg in 100 kg. 2) raje imamo pomorski prevoz več kot 100 kg ali več kot 1 CBM |
| Opomba | CNC obdelovalni deli so običajno izdelani po meri na podlagi risb in vzorcev stranke. Zato potrebujemo polog. |
| Poprodajne storitve: | Popravilo |
|---|---|
| Garancija: | Pol leta |
| Stanje: | Novo |
| Certificiranje: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standardno: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Prilagojeno: | Prilagojeno |
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Kako pravilno namestim in poravnam zobnike?
Pravilna namestitev in poravnava zobnikov sta ključnega pomena za zagotovitev nemotenega in učinkovitega prenosa moči ter za preprečevanje prezgodnje obrabe. Tukaj so koraki za pravilno namestitev in poravnavo zobnikov:
1. Zberite potrebno orodje:
Preden začnete z namestitvijo, pripravite vsa potrebna orodja, vključno z momentnim ključem, merilnimi orodji (pomično merilo ali mikrometer), nivelirnimi orodji in orodji za poravnavo.
2. Očistite komponente:
Temeljito očistite zobnike in gredi, na katere bodo nameščeni. Odstranite umazanijo, ostanke ali staro mazivo, da zagotovite pravilen stik med komponentami.
3. Preverite morebitne poškodbe:
Preverite zobnike glede morebitnih poškodb, obrabe ali deformacij. Če odkrijete kakršne koli težave, pred nadaljevanjem zamenjajte poškodovane komponente.
4. Zagotovite pravilno prileganje:
Prepričajte se, da se premer izvrtine zobnika ujema s premerom gredi, na katero bo nameščen. Prileganje ne sme biti ne preohlapen ne pretesen, utor za ključ (če je prisoten) pa se mora pravilno poravnati s ključem na gredi.
5. Poravnajte zobnike:
Pri sistemih z verigo in zobniki natančno poravnajte zobnike zobnikov. Zobje pogonskega in gnanega zobnika se morajo gladko ujemati z verigo. Pri sistemih z jermenskim pogonom se prepričajte, da so zobniki zobnikov poravnani med seboj in da jermen pravilno teče znotraj zobnikov.
6. Preverite aksialno poravnavo:
Prepričajte se, da so zobniki aksialno poravnani med seboj in pravokotni na svoje gredi. Vsaka nepravilna poravnava lahko povzroči prezgodnjo obrabo in hrup med delovanjem.
7. Nastavitev napetosti:
Če uporabljate sistem verige in zobnika, prilagodite napetost verige v skladu s specifikacijami proizvajalca. Pravilna napetost zagotavlja optimalen prenos moči in podaljšuje življenjsko dobo verige in zobnikov.
8. Namažite:
Po potrebi nanesite ustrezno mazivo na zobe verižnika in verigo ali jermen. Mazanje zmanjša trenje, toploto in obrabo med delovanjem.
9. Pritrdilni elementi z navorom:
Če so zobniki pritrjeni s pritrdilnimi elementi (kot so vijaki ali sorniki), jih privijte v skladu s priporočenimi specifikacijami. To zagotavlja, da so zobniki varno pritrjeni na gredi in med delovanjem ne bodo zdrsavali.
10. Izvedite poskusno vožnjo:
Po namestitvi zaženite sistem pri nizki hitrosti in opazujte njegovo delovanje. Preverite morebitne nenavadne hrupe, vibracije ali nepravilno poravnavo. Če odkrijete kakršne koli težave, sistem takoj ustavite in odpravite težavo.
Upoštevanje teh korakov bo pomagalo zagotoviti, da so zobniki zobnikov pravilno nameščeni in poravnani, kar bo vodilo do zanesljivega in učinkovitega prenosa moči v vašem mehanskem sistemu.
Ali se lahko zobniki uporabljajo v podvodnih aplikacijah?
Da, zobniki se lahko uporabljajo v podvodnih aplikacijah z določenimi premisleki. Čeprav se zobniki pogosto uporabljajo v različnih mehanskih sistemih na kopnem, njihova uporaba pod vodo prinaša dodatne izzive zaradi edinstvenih pogojev vodnega okolja. Tukaj je nekaj ključnih dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri uporabi zobnikov v podvodnih aplikacijah:
1. Odpornost proti koroziji: Izpostavljenost vodi lahko povzroči korozijo zobnika in drugih komponent. Zato je ključnega pomena uporaba materialov, ki ponujajo odlično odpornost proti koroziji. Pogosto se uporabljajo nerjaveče jeklo, medenina, bron ali druge nekorozivne zlitine.
2. Vodoodporno tesnjenje: Zagotovite, da je mehanski sklop učinkovito zatesnjen, da preprečite vdor vode. Za preprečevanje vdora vode v kritične komponente uporabite ustrezna tesnila, tesnilne obročke in O-tesnila, s čimer zmanjšate tveganje poškodb in ohranite delovanje zobniškega mehanizma.
3. Mazanje: Podvodne aplikacije zahtevajo posebno pozornost pri mazanju. Standardna maziva se lahko pod vodo sperejo ali razgradijo, kar povzroči povečano trenje in obrabo. Za nemoteno delovanje in preprečevanje korozije so potrebna specializirana vodoodporna ali morska maziva.
4. Izbira materiala: Izberite materiale ne le zaradi odpornosti proti koroziji, temveč tudi zaradi njihove sposobnosti, da prenesejo hidrostatični tlak na določeni podvodni globini, kjer bo uporabljen zobnik.
5. Okoljski dejavniki: Upoštevajte druge okoljske dejavnike, kot so temperaturne spremembe, slanost in prisotnost naplavin ali morskega življenja, ki lahko vplivajo na delovanje in življenjsko dobo zobnika.
6. Obremenitev in hitrost: Razumeti je treba specifične zahteve glede obremenitve in hitrosti podvodne uporabe, da zagotovite, da zobniški zobnik učinkovito obvladuje pogoje.
7. Redni pregled: Izvedite proaktivni program vzdrževanja z rednimi pregledi, da odkrijete morebitne znake obrabe, korozije ali poškodb. Pravočasno odpravite morebitne težave, da preprečite okvaro opreme.
Z natančnim upoštevanjem teh dejavnikov in izbiro ustreznih materialov in zasnov se lahko zobniki uspešno uporabljajo v podvodnih aplikacijah. Ne glede na to, ali gre za pomorsko opremo, podvodno robotiko ali druge potopne sisteme, sta pravilna inženiring in vzdrževanje bistvena za zanesljivo in učinkovito delovanje.
Kakšne so prednosti uporabe zobnika pred drugimi vrstami zobnikov?
Zobniki z verižnikom ponujajo več prednosti pred drugimi vrstami zobnikov, zaradi česar so priljubljena izbira v različnih mehanskih sistemih in aplikacijah za prenos moči. Ključne prednosti so naslednje:
- Učinkovit prenos moči: Zobniki, kadar se uporabljajo z verigami ali jermeni, zagotavljajo učinkovit način prenosa moči na dolge razdalje. Stik zob v zobniku in verigi ali jermenu zagotavlja pozitiven pogon, kar zmanjšuje izgube moči in povečuje učinkovitost.
- Visoka prestavna razmerja: Zobniki lahko dosežejo visoka prestavna razmerja v kompaktni zasnovi, kar omogoča znatno zmanjšanje ali povečanje hitrosti. Zaradi tega so primerni za aplikacije, ki zahtevajo natančen nadzor hitrosti in pretvorbo navora.
- Preprosto in stroškovno učinkovito: Zobniki so relativno preproste zasnove, zaradi česar so stroškovno učinkoviti za izdelavo in vzdrževanje. Sestavljeni so iz krožnega diska z zobmi po obodu, ki ga je mogoče enostavno strojno obdelati ali uliti.
- Enostavna namestitev in zamenjava: Zobnike je enostavno namestiti in zamenjati, zlasti v sistemih z verižnim pogonom. Zamenjava zobnika zahteva minimalen čas izpada, zaradi česar so vzdrževanje in popravila bolj priročna.
- Prilagodljive možnosti oblikovanja: Zobniki so na voljo v različnih velikostih, profilih zob in materialih, kar zagotavlja prilagodljivost pri zasnovi za različne aplikacije. Izdelati jih je mogoče po meri, da ustrezajo specifičnim zahtevam.
- Visoka nosilnost: Zobniki, zlasti tisti iz trpežnih materialov, lahko prenesejo visoke obremenitve in prenašajo znatno moč brez prezgodnje obrabe ali okvare.
- Tiho in gladko delovanje: V kombinaciji z dobro mazanimi verigami ali jermeni lahko sistemi zobnikov delujejo tiho in gladko, kar zmanjša raven hrupa in vibracij v mehanskem sistemu.
- Širok spekter uporabe: Zobniki se uporabljajo v različnih panogah, vključno z avtomobilsko industrijo, stroji, robotiko, kmetijsko opremo in drugimi. Primerni so tako za težke kot lahke sisteme.
- Odlično za visokohitrostne aplikacije: Pri visokohitrostnih aplikacijah zobniki zagotavljajo zanesljivo delovanje z minimalnim segrevanjem zaradi pozitivnega stika z verigami ali jermeni.
Čeprav zobniki ponujajo številne prednosti, je treba pri njihovi izbiri upoštevati specifične zahteve uporabe, pogoje obremenitve, delovno okolje in druge dejavnike, da se zagotovi optimalna zmogljivost in dolga življenjsko doba.
editor by CX 2023-12-11
