Description du produit
Machines CNC OEM, vente en gros de pièces d'engrenage à double denture droite, fabrication d'engrenages en plastique pour jouets
Description du produit
1. Les pièces usinées avec précision par CNC respectent scrupuleusement les plans, l'emballage et les exigences de qualité du client.
2. Tolérance : entre +/- 0,01 mm ;
3. L'inspecteur CMM de haute technologie pour garantir la qualité ;
4. Des ingénieurs expérimentés et des ouvriers qualifiés et bien formés ;
5. Délai de livraison rapide ;
6. Des conseils professionnels pour nos clients ;
Photos détaillées
Paramètres du produit
Notre avantage en matière d'usinage CNC :
| Type d'entreprise | Au-delà du fabricant et d'une forte capacité d'organisation dans le secteur industriel |
| Avantages | 1. Forts d'une expérience industrielle approfondie de plus de 10 ans dans le service d'usinage de pièces CNC, les exigences de nos clients sont notre priorité absolue. 2. Des fichiers 2D ou 3D sont disponibles ; 3. Nous accordons une grande importance à la qualité et nous insistons sur le fait que la bonne qualité doit être basée sur la satisfaction des clients ; 4. Sans aucune exigence de quantité minimale de commande ; 5. Délai de livraison plus rapide ; 6. Taille et spécifications personnalisées / OEM disponible 7. Près du port de ZheJiang |
Le matériau
| Système de matériaux | Composition du matériau | Applications typiques |
| Acier faiblement allié | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Automobile, machines et autres industries, notamment dans le domaine des pièces de structure |
| Acier inoxydable | 316L, 17-4PH, 420, 440C | Équipements médicaux, horloges, montres |
| Carbure | WC-Co | Outils divers, horloges, montres |
| Céramique | Al2O3, ZrO2, SiO2 | Informatique, électronique, articles de première nécessité, montres |
| Alliages lourds | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | L'industrie de l'armement, les communications, les produits de première nécessité |
| Titane | Ti,Ti-6Al-4V | pièces structurelles médicales et d'armes à feu |
| Matériaux magnétiques | Fe,NdFeB,SmCo5,Fe-Si | Propriétés magnétiques des différents composants |
| Acier à outils | CrMo4,M2 | Outils |
| Tableau 2 Propriétés typiques de plusieurs matériaux MIM : | |||||
| Matériels | Densité | Dureté | Résistance à la traction | Élongation | |
| g/cm³ | Rockwell | MPA | % | ||
| Alliages à base de fer | MIM-2200 (Fritté) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (fritté) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (Fritté) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605 (Trempe et revenu) | 7.62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Acier inoxydable | MIM-316L (fritté) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (fritté) | 7.5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (fritté) | 7.5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (fritté) | 7.5 | 65HRB | 415 | 25 | |
| Alliages de tungstène | 95%W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97%W-Ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
| Carbure | YG8X | 14.9 | HRA90 | Résistance à la flexion 2300 | |
| Céramiques fines | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | Résistance à la flexion 2300 | |
Emballage et expédition
- Nous privilégions les services express DHL ou TNT ou tout autre fret aérien pour les colis de 1 kg à 100 kg.
- Nous privilégions le transport maritime pour les volumes supérieurs à 100 kg ou à 1 m³.
- Conformément aux spécifications personnalisées.
Profil de l'entreprise
À propos de nous
HangZhou CZPT Technology Co., Ltd est située à Hangzhou, dans la province du Zhejiang. Emitech Technology est spécialisée depuis 15 ans dans les services industriels liés aux machines CNC. Nos pièces sont vendues en Europe, en Amérique, au Japon, en Corée du Sud et en Chine, et utilisées dans divers secteurs industriels. Notre entreprise dispose actuellement de tours et de centres d'usinage CNC, équipés d'instruments de contrôle et de test professionnels. Nous bénéficions d'une solide expérience OEM à l'échelle mondiale et proposons des solutions complètes pour une large gamme d'applications. Nous espérons collaborer avec vous !
Nos avantages
1. Les pièces usinées avec précision par CNC respectent scrupuleusement les plans, l'emballage et les exigences de qualité du client.
2. Tolérance : entre +/- 0,01 mm ;
3. L'inspecteur CMM de haute technologie pour garantir la qualité ;
4. Des ingénieurs expérimentés et des ouvriers qualifiés et bien formés ;
5. Délai de livraison rapide ;
6. Des conseils professionnels pour nos clients ;
Service après-vente
Services d'usinage CNC sur mesure pour pièces en laiton, aluminium et acier inoxydable
Nous offrons généralement un service de réparation de 12 mois. Si notre responsabilité est engagée, nous vous enverrons les pièces de rechange nécessaires.
Notre service
| Notre processus | Centre d'usinage CNC, fraisage CNC, tournage CNC, perçage, rectification, pliage, estampage, taraudage, |
| Finition de surface | Polissage, sablage, zingage, nickelage, chromage, argenture, dorure, imitation dorure, |
| Tolérance | 0,05 mm à 0,1 mm |
| Système de contrôle qualité | Inspection 100% avant expédition |
| Format de dessin | CAO / PDF / DWG / IGS / STEP |
| Conditionnement | Sac plastique / Emballage standard / Carton ou palette / Selon les spécifications personnalisées |
| Conditions de paiement | 30 -50%T/T à l'avance, 70-50% solde avant la livraison ; Pay Pal ou Western Union est accepté. |
| Conditions commerciales | EXW, FOB, CIF, selon la demande du client |
| Conditions d'expédition |
1)Nous privilégions DHL ou TNT express ou tout autre fret aérien entre 1 kg et 100 kg. 2) Nous privilégions le transport maritime pour les envois de plus de 100 kg ou de plus de 1 m³. |
| Note | Les pièces usinées CNC sont généralement fabriquées sur mesure à partir des plans et des échantillons du client. C'est pourquoi nous avons besoin d'un acompte. |
| Service après-vente : | Réparation |
|---|---|
| Garantie: | six mois |
| Condition: | Nouveau |
| Certification : | Certifications CE, RoHS, GS et ISO 9001 |
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Personnalisé : | Personnalisé |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment installer et aligner correctement les pignons ?
L'installation et l'alignement corrects des pignons sont essentiels pour garantir une transmission de puissance fluide et efficace et prévenir une usure prématurée. Voici les étapes à suivre pour installer et aligner correctement les pignons :
1. Rassemblez les outils nécessaires :
Avant de commencer le processus d'installation, rassemblez tous les outils nécessaires, notamment une clé dynamométrique, des outils de mesure (pied à coulisse ou micromètres), des outils de nivellement et des outils d'alignement.
2. Nettoyer les composants :
Nettoyez soigneusement les pignons et les arbres sur lesquels ils seront montés. Enlevez toute trace de saleté, de débris ou de vieux lubrifiant afin d'assurer un contact optimal entre les composants.
3. Vérifier les dommages :
Inspectez les pignons pour détecter tout signe de dommage, d'usure ou de déformation. Si vous constatez un problème, remplacez les pièces endommagées avant de poursuivre.
4. Assurez-vous d'un ajustement approprié :
Vérifiez que le diamètre d'alésage du pignon corresponde à celui de l'arbre sur lequel il sera monté. Le jeu ne doit être ni trop important ni trop faible, et la rainure de clavette (le cas échéant) doit être parfaitement alignée avec celle de l'arbre.
5. Aligner les pignons :
Pour les systèmes à chaîne et pignons, alignez précisément les pignons. Les dents des pignons menant et mené doivent s'engrèner sans à-coups avec la chaîne. Pour les systèmes à courroie, assurez-vous que les pignons sont bien alignés et que la courroie coulisse correctement entre eux.
6. Vérifier l'alignement axial :
Assurez-vous que les pignons soient parfaitement alignés axialement et perpendiculaires à leurs arbres respectifs. Tout défaut d'alignement peut entraîner une usure prématurée et des bruits parasites lors du fonctionnement.
7. Régler la tension :
Si vous utilisez un système de chaîne et de pignon, ajustez la tension de la chaîne selon les spécifications du fabricant. Une tension correcte garantit une transmission de puissance optimale et prolonge la durée de vie de la chaîne et des pignons.
8. Lubrifier :
Appliquez le lubrifiant approprié sur les dents du pignon et sur la chaîne ou la courroie, selon les besoins. La lubrification réduit la friction, la chaleur et l'usure pendant le fonctionnement.
9. Fixations à couple :
Si les pignons sont fixés par des vis ou des boulons, serrez-les au couple recommandé. Cela garantit une fixation solide des pignons sur les arbres et empêche tout glissement pendant le fonctionnement.
10. Effectuer un essai :
Après l'installation, faites fonctionner le système à basse vitesse et observez son fonctionnement. Vérifiez l'absence de bruits anormaux, de vibrations ou de défauts d'alignement. En cas de problème, arrêtez immédiatement le système et résolvez-le.
Le respect de ces étapes permettra de garantir que les pignons sont correctement installés et alignés, assurant ainsi une transmission de puissance fiable et efficace dans votre système mécanique.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés dans des applications sous-marines ?
Oui, les engrenages à pignon peuvent être utilisés dans des applications sous-marines, sous certaines conditions. Bien que couramment utilisés dans divers systèmes mécaniques terrestres, leur application sous-marine présente des défis supplémentaires en raison des conditions particulières du milieu aquatique. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors de l'utilisation d'engrenages à pignon dans des applications sous-marines :
1. Résistance à la corrosion : L'exposition à l'eau peut entraîner la corrosion du pignon et d'autres composants. Il est donc essentiel d'utiliser des matériaux offrant une excellente résistance à la corrosion. L'acier inoxydable, le laiton, le bronze ou d'autres alliages non corrosifs sont des choix couramment utilisés.
2. Étanchéité à l'eau : Assurez-vous que l'assemblage mécanique est parfaitement étanche afin d'empêcher toute infiltration d'eau. Utilisez des joints d'étanchéité, des joints toriques et des joints de garniture appropriés pour protéger les composants critiques de l'eau, réduisant ainsi les risques de dommages et préservant les performances de l'équipement.
3. Lubrification : Les applications sous-marines exigent une attention particulière en matière de lubrification. Les lubrifiants standards peuvent être lessivés ou se dégrader sous l'eau, entraînant une augmentation du frottement et de l'usure. Des lubrifiants spéciaux étanches ou de qualité marine sont nécessaires pour assurer un fonctionnement optimal et prévenir la corrosion.
4. Sélection des matériaux : Choisissez des matériaux non seulement pour leur résistance à la corrosion, mais aussi pour leur capacité à résister à la pression hydrostatique à la profondeur sous-marine spécifique où le pignon d'entraînement sera utilisé.
5. Facteurs environnementaux : Tenez compte d'autres facteurs environnementaux, tels que les variations de température, la salinité et la présence de débris ou d'organismes marins, qui peuvent affecter les performances et la durée de vie du pignon.
6. Charge et vitesse : Comprendre les exigences spécifiques de charge et de vitesse de l'application sous-marine afin de garantir que le pignon d'entraînement puisse supporter efficacement ces conditions.
7. Inspection régulière : Mettez en place un programme de maintenance proactive avec des inspections régulières afin de détecter tout signe d'usure, de corrosion ou de dommage. Traitez rapidement tout problème pour éviter toute panne d'équipement.
En tenant compte de ces facteurs et en choisissant des matériaux et des conceptions appropriés, les engrenages à pignon peuvent être utilisés avec succès dans des applications sous-marines. Que ce soit pour des équipements marins, la robotique sous-marine ou d'autres systèmes submersibles, une ingénierie et une maintenance adéquates sont essentielles à un fonctionnement fiable et efficace.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un pignon par rapport à d'autres types d'engrenages ?
Les engrenages à pignon offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types d'engrenages, ce qui en fait un choix populaire dans divers systèmes mécaniques et applications de transmission de puissance. Voici les principaux avantages :
- Transmission efficace de l'énergie : Les pignons, utilisés avec des chaînes ou des courroies, constituent un moyen efficace de transmission de puissance sur de longues distances. L'engrènement des dents du pignon et de la chaîne ou de la courroie assure une transmission positive, minimisant les pertes de puissance et maximisant le rendement.
- Rapports de transmission élevés : Les engrenages à pignons permettent d'atteindre des rapports de transmission élevés dans un format compact, autorisant ainsi une réduction ou une amplification significative de la vitesse. Ils sont donc particulièrement adaptés aux applications exigeant un contrôle précis de la vitesse et une conversion de couple optimale.
- Simple et économique : Les engrenages à denture droite sont de conception relativement simple, ce qui les rend économiques à fabriquer et à entretenir. Ils se composent d'un disque circulaire denté sur sa circonférence, qui peut être facilement usiné ou moulé.
- Installation et remplacement faciles : Les pignons sont faciles à installer et à remplacer, notamment dans les systèmes à chaîne. Leur remplacement nécessite un temps d'arrêt minimal, ce qui simplifie la maintenance et les réparations.
- Options de conception flexibles : Les pignons sont disponibles en différentes tailles, profils de dents et matériaux, offrant une grande flexibilité de conception pour s'adapter à diverses applications. Ils peuvent être fabriqués sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques.
- Capacité de charge élevée : Les engrenages à pignon, en particulier ceux fabriqués à partir de matériaux durables, peuvent supporter des charges élevées et transmettre une puissance importante sans subir d'usure prématurée ni de défaillance.
- Fonctionnement silencieux et fluide : Associés à des chaînes ou des courroies bien lubrifiées, les systèmes d'engrenages à pignons peuvent fonctionner silencieusement et en douceur, réduisant ainsi les niveaux de bruit et de vibrations dans le système mécanique.
- Large gamme d'applications : Les engrenages à pignons trouvent des applications dans divers secteurs industriels, notamment l'automobile, la mécanique, la robotique, les équipements agricoles, etc. Ils conviennent aux systèmes à usage intensif comme aux systèmes à usage léger.
- Idéal pour les applications à haute vitesse : Dans les applications à grande vitesse, les pignons offrent des performances fiables avec une génération de chaleur minimale grâce à leur engagement positif avec les chaînes ou les courroies.
Bien que les engrenages à pignon offrent de nombreux avantages, leur choix doit tenir compte des exigences spécifiques de l'application, des conditions de charge, de l'environnement d'exploitation et d'autres facteurs afin de garantir des performances et une longévité optimales.
editor by CX 2023-12-11
