Katrangan Produk
| Katrangan Produk | ||
| Produk | Jeneng | POM Presisi Tinggi nganggo Gir Gigi Sprocket Plastik serat kaca GF |
| Kategori produk | Bagian plastik injeksi | |
| Bahan | PP, ABS, PC, ABS+PC, Nilon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, lsp; Bahan tambahan GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF); Bahan kaya karet (TPE, PU, NBR, silikon, NBR+TPE lsp) | |
| Ukuran | Kabeh ukuran lan kekandelan kasedhiya. | |
| Wangun | bisa nggawe kabeh wujud miturut gambar | |
| Werna | Alami, ireng, bening (standar bening utawa bening optik dhuwur), semi-transparan, warna liyane (kode Pantone utawa kode RAL, utawa miturut conto klien). | |
| Finishing permukaan | Tekstur (standar VDI/MT, utawa digawe miturut sampel klien), polesan (polesan dhuwur, polesan pangilon), alus, lukisan, lapisan bubuk, percetakan, elektroplating, lan liya-liyane. | |
| Gambar | Gambar 2D utawa 3D ing format gambar/gambar apa wae ora apa-apa | |
| Sampel gratis | Ya | |
| OEM/OEM | Ya | |
| Aplikasi | Rumah tangga, elektronik, kendaraan, mesin, rumah sakit, kosmetik, militer lan aerospace, lan liya-liyane. | |
| Sertifikasi kualitas | ISO 90001:2008, TS16949, FDA, REACH, ROHS, SGS | |
| QC | Saben pesenan produksi bakal entuk luwih saka 10 kali pamriksan rutin lan 5 kali pamriksan acak dening QC profesional kita. Utawa dening pihak katelu sing ditunjuk dening pelanggan. | |
| Jamur | Proses Cetakan | Cetakan injeksi, overmolding. |
| Jinis cetakan | Cetakan plastik injeksi | |
| Standar | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, lan liya-liyane. | |
| Piranti perkakas | Mesin bubut, panggilingan, penggiling, bor, CNC, EDM, mesin potong kawat, mesin punch | |
| Pelari | Adhem utawa panas | |
| Gapura | Gapura Sisih, Gapura Sub, Gapura Langsung, Gapura Pancing, Gapura Titik Pin, lan liya-liyane. | |
| Rongga | Rongga tunggal utawa multi | |
| Urip Jamur | 300.000 ~ 1.00.000 kaping | |
CARA NJEMPUT SOLUSI/KUTIPAN KANGGO BAGIAN PLASTIK PANJENENGAN:
| Solusi Pesenan | |
| Pesenan | OEM utawa ODM ditampa. Sampel gratis utawa slab/tombol bahan kanggo evaluasi kualitas sampeyan, conto cetakan miturut gambar kanggo persetujuan produksi massal, |
| Syarat pembayaran | L/C, T/T, WEST UNION, MONEYGRAM, PAYPAL, ESCROW |
| Wektu sing dibutuhake | 3 ~ 5 minggu kanggo produksi cetakan, lan 1 ~ 2 minggu kanggo produksi massal |
| Paket | Miturut kekarepan pelanggan. Kantong sing nyerep kejut, Karton, Kothak kayu, lan palet kayu utawa plastik, |
| Jangka wektu pangiriman | FOB CHINA, pelabuhan tujuan CIF, gudang/alamat barang pelanggan DDP |
| Pangiriman | Liwat pos udara, liwat segara, kanthi ekspres kaya DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS |
| Kontrol Kualitas | Persetujuan sampel sadurunge pesenan, lan laporan tes QC (mungkin dening pihak katelu) sadurunge imbangan. |
PRODUKSI LAN PERALATAN:
| DAFTAR PERALATAN | ||||
| NAMA | SPESIFIKASI | MEREK | Panggonan Asli | KUANTITAS |
| Mesin CNC | Grafik 600 | KNUTH | Jerman | 3 |
| 1370 | KAFO | ZheJiang | 25 | |
| Mesin EDM | ZNC450 | BHangZhouNA | ZheJiang | 3 |
| ZNC430 | BHangZhouNA | ZheJiang | 4 | |
| Mesin Penggiling | ACC-350ST | BESFORD | Cina | 6 |
| Mesin Bubut CNC | L150G-II | OKUMA | Cina | 3 |
| Mesin Pemotong Kawat | DK7732 | CEPAT ANYAR | Cina | 3 |
| Mesin Penggilingan | SHCM-97A | GENTIGER | ZheJiang | 8 |
| Mesin Injeksi | 100T-450T | Wong Haiti | Cina | 12 |
| Mesin CMM | CRT-PA574 | MITUTYO | Jepang | 1 |
| Penguji Kekerasan | TILO-T60 | MITUTYO | Jepang | 2 |
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)&
| Bahan: | ABS, PVC |
|---|---|
| Aplikasi: | Medis, Rumah Tangga, Elektronik, Otomotif, Pertanian |
| Sertifikasi: | Ts16949, RoHS |
| Werna: | Ireng |
| OEM/ODM: | Disambut |
| Berkas: | Format Otomatis CAD, PDF, JPG |
| Kustomisasi: |
Kasedhiya
| Panjaluk Khusus |
|---|
Apa waé pancegahan keamanan sing kudu ditindakake nalika nggarap rakitan gir sprocket?
Nggarap rakitan gir sprocket mbutuhake kepatuhan marang pandhuan keamanan kanggo nyegah kacilakan lan ciloko. Iki pancegahan keamanan sing kudu ditindakake:
1. Pelatihan sing Tepat: Priksa manawa kabeh personel sing melu nggarap rakitan gir sprocket wis dilatih kanthi cukup babagan nangani lan ngoperasikake peralatan kasebut. Pelatihan kudu nyakup prosedur keamanan, potensi bahaya, lan panggunaan alat sing tepat.
2. Nganggo Piranti Pelindung Diri (PPE): Tansah nganggo APD sing cocog, kalebu kacamata pengaman, sarung tangan, lan sepatu bot nganggo ujung baja nalika nggarap rakitan gir sprocket. Iki bakal nglindhungi saka lebu sing mabur utawa kontak sing ora disengaja karo bagean sing obah.
3. Lockout/Tagout (LOTO): Sadurunge nindakake pangopènan utawa pamriksan ing rakitan gir sprocket, tindakake prosedur lockout/tagout kanggo misahake peralatan saka sumber daya. Iki nyegah wiwitan sing ora disengaja nalika ana wong sing lagi nggarap utawa cedhak gir.
4. Pangreksan: Priksa manawa kabeh rakitan gir sprocket dijaga kanthi bener kanggo nyegah akses menyang bagean sing obah. Pangreksan kudu ana ing panggonane lan dijaga kanthi apik saben wektu.
5. Priksa Gir kanthi Rutin: Priksa gir sprocket kanthi rutin kanggo tandha-tandha keausan, kerusakan, utawa ora selaras. Atasi masalah apa wae kanthi cepet kanggo nyegah bebaya potensial.
6. Aja nganggo sandhangan lan perhiasan sing longgar: Aja nganggo sandhangan, perhiasan, utawa apa wae sing longgar sing bisa nyangkut ing gir. Ikat rambut dawa supaya ora kusut.
7. Gunakake Piranti sing Tepat: Tansah gunakake piranti sing bener kanggo pakaryan kasebut nalika nggarap rakitan gir sprocket. Nggunakake piranti sing ora bener bisa nyebabake kerusakan ing gir utawa nyebabake risiko keamanan.
8. Jaga Area Kerja Tetep Resik: Jaga area kerja tetep resik ing sekitar rakitan gir sprocket kanggo nyegah kepleset, kesandhung, lan tiba. Copot rereged utawa alangan sing bisa nyebabake kacilakan.
9. Monitor Kondisi Operasi: Priksa kondisi operasi rakitan gir sprocket. Yen sampeyan weruh swara, getaran, utawa masalah kinerja sing ora biasa, langsung mateni peralatan kanggo inspeksi lan ndandani.
10. Tindakake Pandhuan saka Produsen: Tindakake pandhuan lan rekomendasi saka pabrikan kanggo instalasi, operasi, lan pangopènan rakitan gir sprocket.
11. Tetep Waspada lan Fokus: Tansah tetep ngati-ati lan fokus nalika nggarap rakitan gir sprocket. Aja ngganggu supaya ora ana gangguan.
12. Golekana Pitulungan Profesional: Yen sampeyan ora yakin babagan aspek apa wae babagan nggarap rakitan gir sprocket, golekana pitulungan saka profesional utawa supervisor sing mumpuni.
Kanthi nuruti pancegahan keamanan iki, sampeyan bisa nggawe lingkungan kerja sing luwih aman lan nyuda risiko kacilakan nalika nangani rakitan gir sprocket.
Kepiye carane nyegah pemanjangan rantai ing sistem gir sprocket?
Nyegah pemanjangan rantai iku penting banget kanggo njaga efisiensi lan umur dawa sistem gir sprocket. Pemanjangan rantai kedadeyan suwe-suwe amarga keausan lan peregangan ing rantai, sing nyebabake owah-owahan dawa pitch lan sambungan sing ora bener karo untu sprocket. Iki sawetara langkah kanggo nyegah pemanjangan rantai:
1. Pelumasan sing Tepat: Pelumasan rantai kanthi rutin lan cukup iku penting banget kanggo ngurangi gesekan lan keausan antarane komponen rantai. Pelumas uga mbantu nyegah korosi lan ngurangi kemungkinan rantai dadi dawa.
2. Tegangan sing bener: Njaga tegangan rantai sing bener iku penting banget kanggo nyegah stres lan elongasi sing berlebihan. Tegangan sing kakehan bisa nyepetake keausan, dene tegangan sing sithik bisa nyebabake slip lan tambah elongasi. Tindakake pandhuan pabrikan kanggo tegangan sing tepat.
3. Rantai Kualitas: Nandur modal ing rantai berkualitas tinggi sing dirancang kanggo tahan pemanjangan lan menehi ketahanan aus sing luwih apik. Rantai kekuatan tinggi kanthi komponen sing dipanasake luwih tahan marang pemanjangan.
4. Alignment sing tepat: Priksa manawa sprocket wis sejajar kanthi bener kanggo nyuda gaya lateral ing rantai. Ora sejajar bisa nyebabake keausan sing ora rata lan pemanjangan sing luwih cepet.
5. Inspeksi Rutin: Tindakake pamriksaan rutin sistem gir sprocket kanggo mriksa tandha-tandha keausan, elongasi, utawa masalah liyane. Atasi masalah kasebut kanthi cepet kanggo nyegah kerusakan luwih lanjut.
6. Ganti Komponen sing Wis Usang: Amarga rantai lan sprocket bakal aus suwe-suwe, ganti nalika wis tekan wates keausane. Terus nggunakake komponen sing wis aus bisa nyepetake pemanjangan lan nyebabake kerusakan prematur.
7. Hindari Kelebihan Beban: Ngoperasikake sistem gir sprocket sajrone kapasitas beban sing dirancang bakal mbantu nyuda stres ing rantai, saengga nyuda kemungkinan pemanjangan.
8. Pertimbangan Lingkungan: Ing lingkungan sing atos utawa kasar, langkah-langkah protèktif kaya tutup utawa pelindung bisa mbantu nyegah kontaminan supaya ora nyepetake keausan lan pemanjangan rantai.
Kanthi ngetrapake langkah-langkah pencegahan iki, sampeyan bisa nyuda risiko pemanjangan rantai kanthi signifikan lan njamin umur layanan sing luwih dawa lan luwih dipercaya kanggo sistem gir sprocket sampeyan.
Apa gir sprocket bisa digunakake ing lingkungan suhu dhuwur?
Ya, gir sprocket bisa digunakake ing lingkungan suhu dhuwur, nanging pemilihan bahan lan pelumas iku penting banget kanggo njamin fungsi lan umure sing tepat.
Lingkungan suhu dhuwur bisa nyebabake sawetara tantangan kanggo gir sprocket, kalebu:
- Integritas Materi: Gir sprocket kudu digawe saka bahan sing bisa tahan suhu dhuwur tanpa kelangan sifat mekanike. Baja karbon standar bisa uga ora cocog kanggo aplikasi suhu dhuwur amarga bisa ngalami degradasi termal.
- Pelumasan: Pelumas sing digunakake kanggo gir sprocket ing lingkungan suhu dhuwur kudu duwe tahan suhu dhuwur kanggo njaga pelumasan sing tepat lan nyegah keausan. Pelumas konvensional bisa rusak utawa nguap ing suhu dhuwur.
- Ekspansi Termal: Suhu sing dhuwur bisa nyebabake bahan ngembang, sing bisa mengaruhi jarak lan toleransi antarane untu gir sprocket lan komponen liyane, sing nyebabake masalah misalignment utawa pengikatan.
Kanggo ngatasi tantangan kasebut, gir sprocket ing lingkungan suhu dhuwur biasane digawe saka bahan tahan panas, kayata baja paduan utawa baja tahan karat. Bahan kasebut bisa njaga kekuatan mekanik lan tahan deformasi ing suhu sing dhuwur.
Kajaba iku, pelumas suhu dhuwur khusus, kayata lenga sintetis utawa gemuk, digunakake kanggo njamin pelumasan sing cukup lan nyuda gesekan lan keausan ing sistem gir sprocket.
Pertimbangan desain sing tepat iku penting banget nalika nggunakake gir sprocket ing lingkungan suhu dhuwur. Insinyur kudu nggatekake efek ekspansi termal lan nyedhiyakake jarak sing cukup kanggo nampung owah-owahan dimensi sing disebabake suhu.
Ringkesane, kanthi pilihan bahan, pelumas, lan pertimbangan desain sing tepat, gir sprocket bisa beroperasi kanthi efektif lan andal ing lingkungan suhu dhuwur, saengga cocok kanggo macem-macem aplikasi industri ing ngendi suhu dhuwur ditemoni.
editor dening CX 2024-03-11
