Description du produit
| Description du produit | ||
| Produits | Nom | Pignon de précision en POM renforcé de fibres de verre GF |
| Catégorie de produits | pièces en plastique injecté | |
| Matériel | PP, ABS, PC, ABS+PC, Nylon, Delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc. ; matériaux renforcés de fibres de verre (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF) ; matériaux caoutchoutés (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE, etc.) | |
| Taille | Toutes les tailles et épaisseurs sont disponibles. | |
| Forme | capable de réaliser toutes les formes selon le dessin | |
| Couleur | Naturel, noir, transparent (transparent standard ou transparent haute transparence), semi-transparent, autres couleurs (code Pantone ou RAL, ou selon l'échantillon du client). | |
| finition de surface | Texture (norme VDI/MT ou réalisée selon l'échantillon du client), poli (polissage haute brillance, polissage miroir), lisse, peinture, revêtement en poudre, impression, électroplacage, etc. | |
| Dessin | Les dessins 2D ou 3D, quel que soit leur format d'image, sont acceptés. | |
| Échantillon gratuit | Oui | |
| OEM/OEM | Oui | |
| Application | Articles ménagers, électronique, véhicules, machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc. | |
| Certification de qualité | ISO 90001:2008, TS16949, FDA, REACH, RoHS, SGS | |
| Contrôle qualité | Chaque commande en production fera l'objet de plus de 10 contrôles réguliers et de 5 contrôles aléatoires effectués par notre service qualité professionnel, ou par un organisme tiers désigné par le client. | |
| Moule | Procédé de moulage | Moulage par injection, surmoulage. |
| Type de moule | Moule en plastique par injection | |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, etc. | |
| Équipement d'outillage | Tour, fraiseuse, rectifieuse, perceuse, CNC, électroérosion, machine à découpe au fil, poinçonneuse | |
| Coureur | froid ou chaud | |
| Grille | Portail latéral, portail secondaire, portail direct, portail à crochet, portail à point de fixation, etc. | |
| Cavité | cavités simples ou multiples | |
| Durée de vie du moule | 300 000 à 100 000 fois | |
COMMENT OBTENIR UNE SOLUTION/UN DEVIS POUR VOS PIÈCES EN PLASTIQUE :
| Solution de commande | |
| Commande | Fabricants et concepteurs-fabricants bienvenus. Échantillon gratuit ou plaque/bouton de matériau pour votre évaluation de la qualité, échantillon de moule conforme au dessin pour approbation de la production en série. |
| Conditions de paiement | Lettre de crédit, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, PayPal, service de séquestre |
| Délai de mise en œuvre | 3 à 5 semaines pour la production du moule et 1 à 2 semaines pour la production en série |
| Emballer | Selon les préférences du client : sacs antichoc, cartons, caisses en bois et palettes en bois ou en plastique. |
| Délai de livraison | FOB Chine, CIF port de destination, DDP entrepôt/adresse du client (marchandises) |
| Expédition | Par avion, par voie maritime, par transport express (DHL, FedEx, UPS, TNT, EMS, etc.) |
| Contrôle de qualité | Approbation de l'échantillon avant la commande et rapport de contrôle qualité (éventuellement réalisé par un tiers) avant le paiement du solde. |
PRODUCTION ET ÉQUIPEMENTS :
| LISTE DU MATÉRIEL | ||||
| NOM | SPÉCIFICATION | MARQUE | LIEU ORIGINAL | QUANTITÉ |
| Machines CNC | Graphique 600 | KNUTH | ALLEMAGNE | 3 |
| 1370 | KAFO | Zhejiang | 25 | |
| Machines EDM | ZNC450 | BHangZhouNA | Zhejiang | 3 |
| ZNC430 | BHangZhouNA | Zhejiang | 4 | |
| Machines à broyer | ACC-350ST | BESFORD | CHINE | 6 |
| Usinage sur tour CNC | L150G-II | OKUMA | CHINE | 3 |
| Machines de découpe au fil | DK7732 | NOUVEAU RAPIDE | CHINE | 3 |
| Fraiseuse | SHCM-97A | GENTIGER | Zhejiang | 8 |
| Machine d'injection | 100T-450T | haïtien | CHINE | 12 |
| Machine CMM | CRT-PA574 | MITUTYO | JAPON | 1 |
| testeur de dureté | TILO-T60 | MITUTYO | JAPON | 2 |
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| Matériel: | ABS, PVC |
|---|---|
| Application: | Médical, Articles ménagers, Électronique, Automobile, Agriculture |
| Certification : | Ts16949, RoHS |
| Couleur: | Noir |
| OEM/ODM : | Bienvenue |
| Déposer: | Format AutoCAD, PDF, JPG |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation d'ensembles d'engrenages à pignon ?
La manipulation d'engrenages à pignons exige le respect des consignes de sécurité afin de prévenir les accidents et les blessures. Voici les précautions à prendre :
1. Formation adéquate : s’assurer que tout le personnel manipulant des ensembles d’engrenages est correctement formé à leur utilisation. La formation doit couvrir les procédures de sécurité, les risques potentiels et le bon usage des outils.
2. Portez un équipement de protection individuelle (EPI) : Portez toujours un EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants et des chaussures de sécurité à embout d’acier, lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. Cela vous protégera contre les projections de débris et tout contact accidentel avec les pièces mobiles.
3. Consignation/Étiquetage (LOTO) : Avant toute opération de maintenance ou d’inspection des ensembles d’engrenages, suivez la procédure de consignation/étiquetage afin d’isoler l’équipement de sa source d’alimentation. Ceci empêche tout démarrage accidentel pendant qu’une personne travaille sur ou à proximité des engrenages.
4. Protection : Veillez à ce que tous les ensembles d’engrenages soient correctement protégés afin d’empêcher l’accès aux pièces mobiles. Les protections doivent être en place et bien entretenues en permanence.
5. Inspection régulière des engrenages : Inspectez régulièrement les pignons pour détecter tout signe d’usure, de dommage ou de désalignement. Réglez rapidement tout problème afin de prévenir tout danger potentiel.
6. Évitez les vêtements amples et les bijoux : évitez de porter des vêtements amples, des bijoux ou tout objet susceptible de se prendre dans les engrenages. Attachez vos cheveux longs pour éviter qu’ils ne s’emmêlent.
7. Utilisez les outils appropriés : Utilisez toujours les outils adaptés à la tâche lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. L’utilisation d’outils inappropriés peut endommager les engrenages ou présenter des risques pour la sécurité.
8. Maintenez la zone de travail propre : Veillez à ce que la zone de travail autour du pignon soit propre afin d’éviter les glissades, les trébuchements et les chutes. Enlevez tout débris ou obstacle susceptible de provoquer un accident.
9. Surveillance des conditions de fonctionnement : Surveillez attentivement le fonctionnement du pignon d’entraînement. En cas de bruits, vibrations ou problèmes de performance anormaux, arrêtez immédiatement l’équipement pour inspection et réparation.
10. Suivez les instructions du fabricant : respectez les directives et recommandations du fabricant concernant l’installation, le fonctionnement et l’entretien de l’ensemble pignon-roue.
11. Restez vigilant et concentré : demeurez toujours attentif et concentré lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. Évitez les distractions afin de prévenir les accidents.
12. Demandez l'aide d'un professionnel : Si vous avez des doutes sur un aspect quelconque du travail avec les ensembles d'engrenages à pignon, demandez l'aide d'un professionnel qualifié ou d'un superviseur.
En suivant ces consignes de sécurité, vous pouvez créer un environnement de travail plus sûr et réduire les risques d'accidents lors de la manipulation d'ensembles d'engrenages à pignon.
Comment éviter l'allongement de la chaîne dans un système d'engrenages à pignons ?
Il est essentiel d'éviter l'allongement de la chaîne pour préserver l'efficacité et la longévité d'un système d'engrenages à pignon. Cet allongement se produit au fil du temps en raison de l'usure et de l'étirement de la chaîne, ce qui entraîne une modification du pas et un mauvais engrènement avec les dents du pignon. Voici quelques mesures pour prévenir l'allongement de la chaîne :
1. Lubrification adéquate : Une lubrification régulière et adéquate de la chaîne est essentielle pour réduire la friction et l'usure entre ses composants. Les lubrifiants contribuent également à prévenir la corrosion et à limiter les risques d'allongement de la chaîne.
2. Tension correcte : Il est essentiel de maintenir une tension de chaîne adéquate pour éviter les contraintes excessives et l'allongement. Une tension trop élevée peut accélérer l'usure, tandis qu'une tension trop faible peut entraîner un glissement et un allongement accru. Suivez les recommandations du fabricant concernant la tension appropriée.
3. Chaîne de qualité : Investissez dans des chaînes de haute qualité conçues pour résister à l'allongement et offrir une meilleure résistance à l'usure. Les chaînes haute résistance avec des composants traités thermiquement sont plus résistantes à l'allongement.
4. Alignement correct : Veillez à ce que les pignons soient correctement alignés afin de minimiser les forces latérales exercées sur la chaîne. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et un allongement prématuré.
5. Inspection régulière : Effectuez des inspections régulières du système d'engrenages pour détecter tout signe d'usure, d'allongement ou autre problème. Réglez rapidement tout problème afin d'éviter des dommages supplémentaires.
6. Remplacer les composants usés : Avec le temps, la chaîne et les pignons s'usent ; remplacez-les lorsqu'ils atteignent leur limite d'usure. Continuer à utiliser des pièces usées peut accélérer leur allongement et entraîner une défaillance prématurée.
7. Évitez la surcharge : L'utilisation du système d'engrenages à pignons dans les limites de sa capacité de charge nominale contribuera à minimiser les contraintes sur la chaîne, réduisant ainsi les risques d'allongement.
8. Considérations environnementales : Dans les environnements difficiles ou abrasifs, des mesures de protection telles que des couvercles ou des protections peuvent aider à empêcher les contaminants d'accélérer l'usure et l'allongement de la chaîne.
En mettant en œuvre ces mesures préventives, vous pouvez réduire considérablement le risque d'allongement de la chaîne et assurer une durée de vie plus longue et plus fiable à votre système d'engrenages.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés dans des environnements à haute température ?
Oui, les engrenages à pignon peuvent être utilisés dans des environnements à haute température, mais le choix des matériaux et des lubrifiants est crucial pour garantir leur bon fonctionnement et leur longévité.
Les environnements à haute température peuvent poser plusieurs problèmes aux engrenages à pignon, notamment :
- Intégrité des matériaux : Les engrenages à pignon doivent être fabriqués à partir de matériaux capables de résister aux hautes températures sans perdre leurs propriétés mécaniques. Les aciers au carbone standard peuvent ne pas convenir aux applications à haute température car ils peuvent subir une dégradation thermique.
- Lubrification: Les lubrifiants utilisés pour les engrenages à pignons dans les environnements à haute température doivent présenter une résistance élevée à la température afin de garantir une lubrification optimale et de prévenir l'usure. Les lubrifiants conventionnels peuvent se dégrader ou s'évaporer à haute température.
- Dilatation thermique : Les températures élevées peuvent provoquer la dilatation des matériaux, ce qui peut affecter les jeux et les tolérances entre les dents du pignon et d'autres composants, entraînant des problèmes de désalignement ou de blocage.
Pour relever ces défis, les engrenages destinés aux environnements à haute température sont généralement fabriqués à partir de matériaux résistants à la chaleur, tels que les aciers alliés ou les aciers inoxydables. Ces matériaux conservent leur résistance mécanique et résistent à la déformation à haute température.
De plus, des lubrifiants spéciaux haute température, tels que des huiles ou des graisses synthétiques, sont utilisés pour assurer une lubrification adéquate et réduire la friction et l'usure dans le système d'engrenages à pignon.
Le choix d'une conception appropriée est essentiel pour l'utilisation d'engrenages à pignon dans des environnements à haute température. Les ingénieurs doivent tenir compte des effets de dilatation thermique et prévoir des jeux suffisants pour compenser les variations dimensionnelles dues à la température.
En résumé, grâce à un choix judicieux de matériaux, de lubrifiants et à une conception adaptée, les engrenages à pignon peuvent fonctionner efficacement et de manière fiable dans des environnements à haute température, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles où des températures élevées sont rencontrées.
Édité par CX le 11/03/2024
