Ürün Açıklaması
| Ürün Açıklaması | ||
| Ürünler | İsim | Yüksek Hassasiyetli POM ve GF Cam Elyaf Plastik Dişli Çark |
| Ürünler kategorisi | Enjeksiyon plastik parçalar | |
| Malzeme | PP, ABS, PC, ABS+PC, Naylon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, vb.; GF katkılı malzeme (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF); Kauçuk benzeri malzeme (TPE, PU, NBR, silikon, NBR+TPE, vb.) | |
| Boyut | Tüm boyut ve kalınlıklar mevcuttur. | |
| Şekil | çizime göre her şekle girebilme yeteneğine sahip. | |
| Renk | Doğal, siyah, şeffaf (standart şeffaf veya yüksek optik şeffaflık), yarı saydam, diğer renkler (Pantone kodu veya RAL kodu veya müşterinin örneğine göre). | |
| Yüzey işleme | Doku (VDI/MT standardı veya müşterinin örneğine göre yapılmış), cilalı (yüksek parlaklık, ayna parlaklığı), pürüzsüz, boyama, toz kaplama, baskı, elektrokaplama vb. | |
| Çizim | 2 boyutlu veya 3 boyutlu çizimler, herhangi bir resim/görüntü formatında olabilir. | |
| Ücretsiz örnek | Evet | |
| OEM/OEM | Evet | |
| Başvuru | Ev eşyaları, elektronik eşyalar, araçlar, makineler, hastane malzemeleri, kozmetik ürünler, askeri ve havacılık vb. | |
| Kalite sertifikası | ISO 90001:2008, TS16949, FDA, REACH, ROHS, SGS | |
| Kalite Kontrol | Her siparişin üretimi, profesyonel kalite kontrol ekibimiz tarafından 10'dan fazla düzenli kontrol ve 5 kez rastgele kontrolden geçirilecektir. Veya müşteri tarafından görevlendirilen üçüncü bir tarafça kontrol gerçekleştirilecektir. | |
| Kalıba dökmek | Kalıplama Süreci | Enjeksiyon kalıplama, üstten kalıplama. |
| Kalıp tipi | Enjeksiyon plastik kalıp | |
| Standart | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, vb. | |
| Takım ekipmanları | Torna, Freze, Taşlama, Matkap, CNC, EDM, Tel kesme makinesi, Zımba makinesi | |
| Koşucu | Soğuk veya sıcak | |
| Geçit | Yan Kapı, Alt Kapı, Direkt Kapı, Kanca Kapı, Nokta Kapı vb. | |
| Boşluk | Tek veya Çoklu boşluklar | |
| Kalıp Yaşamı | 300.000 ila 100.000 kez | |
PLASTİK PARÇALARINIZ İÇİN ÇÖZÜM/TEKLİF NASIL ALINIR:
| Sipariş Çözümü | |
| Emir | OEM veya ODM siparişleriniz memnuniyetle karşılanır. Kalite değerlendirmeniz için ücretsiz malzeme numunesi veya levha/düğme, seri üretim onayı için çizime uygun kalıp numunesi sağlanır. |
| Ödeme koşulları | Akreditif, Banka Havalesi, West Union, Moneygram, PayPal, Emanet |
| Kurşun zamanı | Kalıp üretimi 3-5 hafta, seri üretim ise 1-2 hafta sürmektedir. |
| Paket | Müşterinin tercihine göre. Darbe emici torbalar, karton kutular, ahşap kutu ve ahşap veya plastik palet. |
| Teslimat süresi | FOB ÇİN, CIF varış limanı, DDP müşterinin deposu/malların adresi |
| Sevkiyat | Havayoluyla, deniz yoluyla, DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS gibi ekspres kargo şirketleriyle. |
| Kalite Kontrol | Sipariş öncesinde numune onayı ve ödeme yapılmadan önce (muhtemelen üçüncü bir tarafça) kalite kontrol test raporu. |
ÜRETİM VE EKİPMANLAR:
| EKİPMAN LİSTESİ | ||||
| İSİM | ÖZELLİKLER | MARKA | ORİJİNAL YER | MİKTAR |
| CNC Makineleri | Grafik 600 | KNUTH | ALMANYA | 3 |
| 1370 | KAFO | Zhejiang | 25 | |
| EDM Makineleri | ZNC450 | BHangZhouNA | Zhejiang | 3 |
| ZNC430 | BHangZhouNA | Zhejiang | 4 | |
| Taşlama Makineleri | ACC-350ST | BESFORD | ÇİN | 6 |
| CNC Torna İşleme | L150G-II | OKUMA | ÇİN | 3 |
| Tel Kesme Makineleri | DK7732 | YENİ HIZLI | ÇİN | 3 |
| Freze Makinesi | SHCM-97A | GENTIGER | Zhejiang | 8 |
| Enjeksiyon Makinesi | 100T-450T | Haitili | ÇİN | 12 |
| CMM Makinesi | CRT-PA574 | MITUTYO | JAPONYA | 1 |
| Sertlik Ölçer | TILO-T60 | MITUTYO | JAPONYA | 2 |
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | ABS, PVC |
|---|---|
| Başvuru: | Tıp, Ev Aletleri, Elektronik, Otomotiv, Tarım |
| Sertifikasyon: | Ts16949, RoHS |
| Renk: | Siyah |
| OEM/ODM: | Hoş geldiniz |
| Dosya: | AutoCAD, PDF, JPG formatları |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çark takımlarıyla çalışırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
Dişli çark takımlarıyla çalışırken kazaları ve yaralanmaları önlemek için güvenlik yönergelerine uyulması gerekir. Alınması gereken güvenlik önlemleri şunlardır:
1. Uygun Eğitim: Dişli çark tertibatlarıyla çalışan tüm personelin ekipmanın kullanımı ve işletimi konusunda yeterli eğitim aldığından emin olunmalıdır. Eğitim, güvenlik prosedürlerini, potansiyel tehlikeleri ve aletlerin doğru kullanımını kapsamalıdır.
2. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD) Kullanın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışırken daima uygun KKD, yani güvenlik gözlüğü, eldiven ve çelik burunlu bot giyin. Bu, uçuşan parçalara veya hareketli parçalarla kazara temasa karşı koruma sağlayacaktır.
3. Kilitleme/Etiketleme (LOTO): Dişli çark tertibatlarında herhangi bir bakım veya inceleme yapmadan önce, ekipmanı güç kaynağından ayırmak için kilitleme/etiketleme prosedürlerini uygulayın. Bu, birisi dişliler üzerinde veya yakınında çalışırken kazara çalıştırılmasını önler.
4. Koruma: Hareketli parçalara erişimi engellemek için tüm dişli çark tertibatlarının uygun şekilde korunduğundan emin olun. Koruyucular her zaman yerinde olmalı ve iyi durumda tutulmalıdır.
5. Dişlileri Düzenli Olarak Kontrol Edin: Dişli çarklarını aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin. Olası tehlikeleri önlemek için herhangi bir sorunu derhal giderin.
6. Bol Giysilerden ve Takılardan Kaçının: Bol giysiler, takılar veya dişlilere takılabilecek herhangi bir şey giymekten kaçının. Saçlarınızın karışmasını önlemek için uzun saçlarınızı toplayın.
7. Doğru Aletleri Kullanın: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman işe uygun doğru aletleri kullanın. Yanlış aletlerin kullanılması dişlilere zarar verebilir veya güvenlik riskleri oluşturabilir.
8. Çalışma Alanını Temiz Tutun: Kaymaları, takılmaları ve düşmeleri önlemek için dişli çark tertibatının etrafındaki çalışma alanını temiz tutun. Kazalara neden olabilecek her türlü kalıntı veya engeli kaldırın.
9. Çalışma Koşullarını İzleyin: Dişli çark tertibatının çalışma koşullarını gözlemleyin. Olağandışı sesler, titreşimler veya performans sorunları fark ederseniz, inceleme ve onarım için ekipmanı derhal durdurun.
10. Üreticinin Talimatlarına Uyun: Dişli çark tertibatının montajı, çalıştırılması ve bakımı için üreticinin yönergelerine ve önerilerine uyun.
11. Dikkatli ve Odaklı Olun: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman dikkatli ve odaklanmış olun. Kazaları önlemek için dikkat dağıtıcı unsurlardan kaçının.
12. Profesyonel Yardım Alın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışmanın herhangi bir yönü hakkında emin değilseniz, nitelikli bir profesyonelden veya amirden yardım isteyin.
Bu güvenlik önlemlerini uygulayarak, daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturabilir ve dişli çark tertibatlarıyla çalışırken kaza riskini azaltabilirsiniz.
Dişli çark sisteminde zincir uzamasını nasıl önleyebilirim?
Dişli çark sisteminin verimliliğini ve ömrünü korumak için zincir uzamasını önlemek çok önemlidir. Zincir uzaması, zamanla zincirdeki aşınma ve gerilme nedeniyle meydana gelir ve bu da adım uzunluğunda değişikliğe ve dişli çark dişleriyle düzgün bir şekilde temas etmemesine yol açar. Zincir uzamasını önlemek için bazı önlemler şunlardır:
1. Uygun Yağlama: Zincirin düzenli ve yeterli şekilde yağlanması, zincir bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcılar ayrıca korozyonu önlemeye ve zincirin uzama olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
2. Doğru Gerilim: Doğru zincir gerginliğini korumak, aşırı gerilme ve uzamayı önlemek için hayati önem taşır. Çok fazla gerginlik aşınmayı hızlandırabilirken, çok az gerginlik kaymaya ve uzamanın artmasına yol açabilir. Doğru gerginlik için üreticinin yönergelerini izleyin.
3. Kalite Zinciri: Uzamaya karşı dayanıklı ve daha iyi aşınma direnci sunan yüksek kaliteli zincirlere yatırım yapın. Isıl işlem görmüş bileşenlere sahip yüksek mukavemetli zincirler, uzamaya karşı daha dirençlidir.
4. Doğru Hizalama: Zincir üzerindeki yanal kuvvetleri en aza indirmek için dişlilerin doğru şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve hızlandırılmış uzamaya neden olabilir.
5. Düzenli Denetim: Dişli çark sisteminde aşınma, uzama veya diğer sorun belirtileri olup olmadığını kontrol etmek için düzenli kontroller yapın. Daha fazla hasarı önlemek için herhangi bir sorunu derhal giderin.
6. Aşınmış Parçaları Değiştirin: Zincir ve dişliler zamanla aşınacağından, aşınma sınırlarına ulaştıklarında değiştirilmelidir. Aşınmış parçaları kullanmaya devam etmek uzamayı hızlandırabilir ve erken arızaya yol açabilir.
7. Aşırı yüklenmeden kaçının: Dişli çark sistemini tasarlanmış yük kapasitesi dahilinde çalıştırmak, zincir üzerindeki gerilimi en aza indirerek uzama olasılığını azaltmaya yardımcı olacaktır.
8. Çevresel Hususlar: Zorlu veya aşındırıcı ortamlarda, koruyucu kapaklar veya koruyucular gibi önlemler, kirleticilerin zincir aşınmasını ve uzamasını hızlandırmasını önlemeye yardımcı olabilir.
Bu önleyici tedbirleri uygulayarak, zincir uzaması riskini önemli ölçüde azaltabilir ve dişli sisteminizin daha uzun ve daha güvenilir bir kullanım ömrüne sahip olmasını sağlayabilirsiniz.
Dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir, ancak düzgün çalışmaları ve uzun ömürlülükleri için malzeme ve yağlayıcı seçimi çok önemlidir.
Yüksek sıcaklık ortamları, dişli çarklar için çeşitli zorluklar yaratabilir; bunlar arasında şunlar yer alır:
- Malzeme Bütünlüğü: Dişli çarklar, mekanik özelliklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilen malzemelerden yapılmalıdır. Standart karbon çelikleri, termal bozulmaya uğrayabilecekleri için yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun olmayabilir.
- Yağlama: Yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılan dişli çarklar için kullanılan yağlayıcıların, uygun yağlamayı sağlamak ve aşınmayı önlemek için yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerekir. Geleneksel yağlayıcılar yüksek sıcaklıklarda bozulabilir veya buharlaşabilir.
- Termal Genleşme: Yüksek sıcaklıklar malzemelerin genleşmesine neden olabilir; bu da dişli çark dişleri ile diğer bileşenler arasındaki boşlukları ve toleransları etkileyerek hizalama sorunlarına veya sıkışmalara yol açabilir.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, yüksek sıcaklık ortamlarındaki dişli çarklar genellikle alaşımlı çelikler veya paslanmaz çelikler gibi ısıya dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu malzemeler, yüksek sıcaklıklarda mekanik dayanıklılıklarını koruyabilir ve deformasyona karşı direnç gösterebilir.
Ayrıca, yeterli yağlamayı sağlamak ve dişli çark sistemindeki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için sentetik yağlar veya gresler gibi özel yüksek sıcaklık yağlayıcıları kullanılır.
Yüksek sıcaklık ortamlarında dişli çarklar kullanılırken uygun tasarım hususları çok önemlidir. Mühendisler, termal genleşme etkilerini hesaba katmalı ve sıcaklığa bağlı boyut değişikliklerini karşılamak için yeterli boşluk bırakmalıdır.
Özetle, doğru malzeme, yağlayıcı ve tasarım seçimleriyle, dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında etkili ve güvenilir bir şekilde çalışabilir ve bu da onları yüksek sıcaklıkların görüldüğü çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
CX tarafından 11.03.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
