Opis izdelka
| Opis izdelka | ||
| Izdelki | Ime | Visoko precizni POM z zobnikom iz steklenih vlaken GF |
| Kategorija izdelkov | Brizgalni plastični deli | |
| Material | PP, ABS, PC, ABS+PC, najlon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK itd.; material z dodatkom GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF); material, podoben gumi (TPE, PU, NBR, silikon, NBR+TPE itd.) | |
| Velikost | Na voljo vse velikosti in debeline. | |
| Oblika | primeren za vse oblike po risbi | |
| Barva | Naravna, črna, prozorna (standardna prozorna ali visoko optično prozorna), polprozorna, druge barve (koda Pantone ali koda RAL ali po vzorcu naročnika). | |
| Površinska obdelava | Tekstura (standard VDI/MT ali izdelana po vzorcu naročnika), polirana (visoko polirana, zrcalna), gladka, barvanje, prašno lakiranje, tiskanje, galvanizacija itd. | |
| Risanje | 2D ali 3D risba v kateri koli slikovni obliki je v redu | |
| Brezplačen vzorec | Da | |
| OEM/OEM | Da | |
| Uporaba | Gospodinjstvo, elektronika, vozila, stroji, bolnišnice, kozmetika, vojska in vesoljska industrija itd. | |
| Certifikat kakovosti | ISO 90001:2008, TS16949, FDA, REACH, ROHS, SGS | |
| Kontrola kakovosti | Vsako naročilo bo podvrženo več kot 10-kratnemu rednemu pregledu in 5-kratnemu naključnemu pregledu s strani našega strokovnega nadzornika kakovosti ali s strani tretje osebe, ki jo imenuje stranka. | |
| Plesen | Postopek oblikovanja | Brizganje, prebrizgavanje. |
| Vrsta kalupa | Kalup za brizganje plastike | |
| Standardno | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM itd. | |
| Orodna oprema | Stružnica, rezkalni stroj, brusilnik, vrtalnik, CNC, EDM, stroj za rezanje žice, prebijalni stroj | |
| Tekač | Hladno ali vroče | |
| Vrata | Stranska vrata, podvratna vrata, neposredna vrata, kaveljna vrata, vrata s pino itd. | |
| Votlina | Enojne ali več votlin | |
| Življenje plesni | 300.000~1.00.000-krat | |
KAKO DO REŠITVE/PONUDBE ZA VAŠE PLASTIČNE DELE:
| Rešitev za naročilo | |
| Naročilo | OEM ali ODM dobrodošli. Brezplačen vzorec ali plošča/gumb materiala za vašo oceno kakovosti, vzorec kalupa v skladu z risbo za odobritev množične proizvodnje, |
| Plačilni pogoji | L/C, T/T, WEST UNION, MONEYGRAM, PAYPAL, ESCROW |
| Čas izvedbe | 3~5 tednov za proizvodnjo kalupov in 1~2 tedna za množično proizvodnjo |
| Paket | Po želji stranke. Vrečke, ki absorbirajo udarce, škatle, lesena škatla in lesena ali plastična paleta, |
| Dobavni rok | FOB KITAJSKA, CIF namembno pristanišče, DDP skladišče/naslov blaga stranke |
| Pošiljka | Po zračni pošti, po morju, z ekspresno pošto, kot so DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS |
| Nadzor kakovosti | Odobritev vzorca pred naročilom in poročilo o preskusu kakovosti (morda s strani tretje osebe) pred bilanciranjem. |
PROIZVODNJA IN OPREMA:
| SEZNAM OPREME | ||||
| IME | SPECIFIKACIJA | BLAGOVNA ZNAMKA | PRVOTNO KRAJ | KOLIČINA |
| CNC stroji | Graf 600 | KNUTH | NEMČIJA | 3 |
| 1370 | KAFO | Žedžiang | 25 | |
| EDM stroji | ZNC450 | BHangZhouNA | Žedžiang | 3 |
| ZNC430 | BHangZhouNA | Žedžiang | 4 | |
| Brusilni stroji | ACC-350ST | BESFORD | KITAJSKA | 6 |
| CNC stružnica | L150G-II | OKUMA | KITAJSKA | 3 |
| Stroji za rezanje žice | DK7732 | NOVO HITRO | KITAJSKA | 3 |
| Rezkalni stroj | SHCM-97A | GENTIGER | Žedžiang | 8 |
| Stroj za brizganje | 100T–450T | Haitijščina | KITAJSKA | 12 |
| KMS stroj | CRT-PA574 | MITUTYO | JAPONSKA | 1 |
| Tester trdote | TILO-T60 | MITUTYO | JAPONSKA | 2 |
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | ABS, PVC |
|---|---|
| Uporaba: | Medicina, gospodinjstvo, elektronika, avtomobilizem, kmetijstvo |
| Certificiranje: | Ts16949, RoHS |
| Barva: | Črna |
| OEM/ODM: | Dobrodošli |
| Datoteka: | Format Auto CAD, PDF, JPG |
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Katere varnostne ukrepe je treba upoštevati pri delu z zobniškimi sklopi?
Delo z zobniškimi sklopi zahteva upoštevanje varnostnih smernic za preprečevanje nesreč in poškodb. Tukaj so varnostni ukrepi, ki jih je treba upoštevati:
1. Ustrezno usposabljanje: Zagotovite, da je vse osebje, ki dela z zobniki, ustrezno usposobljeno za ravnanje z opremo in njeno upravljanje. Usposabljanje mora zajemati varnostne postopke, morebitne nevarnosti in pravilno uporabo orodij.
2. Nosite osebno zaščitno opremo (OZO): Pri delu z zobniki vedno nosite ustrezno OZO, vključno z zaščitnimi očali, rokavicami in škornji z jekleno konico. To vas bo zaščitilo pred letečimi delci ali nenamernim stikom s premičnimi deli.
3. Zaklepanje/označevanje (LOTO): Pred kakršnim koli vzdrževanjem ali pregledom zobniških sklopov sledite postopkom zaklepanja/označevanja, da opremo izolirate od vira napajanja. To prepreči nenamerni zagon, medtem ko nekdo dela na zobnikih ali v njihovi bližini.
4. Zaščita: Zagotovite, da so vsi sklopi zobnikov ustrezno zaščiteni, da preprečite dostop do gibljivih delov. Zaščita mora biti vedno nameščena in dobro vzdrževana.
5. Redno pregledujte zobnike: Redno pregledujte zobnike glede znakov obrabe, poškodb ali nepravilne poravnave. Morebitne težave odpravite nemudoma, da preprečite morebitne nevarnosti.
6. Izogibajte se ohlapnim oblačilom in nakitu: Izogibajte se nošenju ohlapnih oblačil, nakita ali česar koli, kar bi se lahko zapletlo v zobnike. Dolge lase si zvežite, da preprečite zapletanje.
7. Uporabljajte pravo orodje: Pri delu z zobniki vedno uporabljajte pravilno orodje. Uporaba nepravilnega orodja lahko poškoduje zobnike ali predstavlja varnostno tveganje.
8. Delovno območje vzdržujte čisto: Delovno območje okoli sklopa zobnika vzdržujte čisto, da preprečite zdrse, spotikanje in padce. Odstranite morebitne odpadke ali ovire, ki bi lahko povzročile nesreče.
9. Spremljajte obratovalne pogoje: Spremljajte obratovalne pogoje sklopa zobnika. Če opazite kakršne koli nenavadne zvoke, vibracije ali težave z delovanjem, takoj izklopite opremo za pregled in popravilo.
10. Upoštevajte navodila proizvajalca: Upoštevajte smernice in priporočila proizvajalca za namestitev, delovanje in vzdrževanje sklopa zobnika.
11. Bodite pozorni in osredotočeni: Pri delu z zobniškimi sklopi bodite vedno pozorni in osredotočeni. Izogibajte se motnjam, da preprečite nesreče.
12. Poiščite strokovno pomoč: Če niste prepričani glede katerega koli vidika dela z zobniškimi sklopi, poiščite pomoč usposobljenega strokovnjaka ali nadzornika.
Z upoštevanjem teh varnostnih ukrepov lahko ustvarite varnejše delovno okolje in zmanjšate tveganje za nesreče pri delu z zobniškimi sklopi.
Kako preprečim raztezanje verige v sistemu zobnikov?
Preprečevanje raztezanja verige je bistvenega pomena za ohranjanje učinkovitosti in življenjske dobe zobniškega sistema. Raztezanje verige se sčasoma pojavi zaradi obrabe in raztezanja verige, kar vodi do spremembe dolžine koraka in nepravilnega stika z zobmi zobnika. Tukaj je nekaj ukrepov za preprečevanje raztezanja verige:
1. Pravilno mazanje: Redno in ustrezno mazanje verige je ključnega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe med komponentami verige. Maziva pomagajo tudi preprečevati korozijo in zmanjšujejo možnosti raztezanja verige.
2. Pravilna napetost: Vzdrževanje pravilne napetosti verige je ključnega pomena za preprečevanje prekomerne obremenitve in raztezanja. Prevelika napetost lahko pospeši obrabo, premajhna napetost pa lahko povzroči zdrs in povečan raztezek. Za pravilno napenjanje upoštevajte navodila proizvajalca.
3. Veriga kakovosti: Investirajte v visokokakovostne verige, ki so zasnovane tako, da so odporne na raztezanje in nudijo boljšo odpornost proti obrabi. Visoko trdne verige s toplotno obdelanimi komponentami so bolj odporne na raztezanje.
4. Pravilna poravnava: Prepričajte se, da so zobniki pravilno poravnani, da zmanjšate bočne sile na verigo. Neporavnanost lahko povzroči neenakomerno obrabo in pospešeno raztezanje.
5. Redni pregled: Redno pregledujte sistem zobnikov, da preverite morebitne znake obrabe, raztezka ali drugih težav. Morebitne težave odpravite nemudoma, da preprečite nadaljnjo škodo.
6. Zamenjajte obrabljene komponente: Ker se veriga in zobniki sčasoma obrabljajo, jih zamenjajte, ko dosežejo meje obrabe. Nadaljnja uporaba obrabljenih komponent lahko pospeši raztezanje in povzroči prezgodnjo odpoved.
7. Izogibajte se preobremenitvi: Uporaba zobniškega sistema znotraj njegove predvidene nosilnosti bo pomagala zmanjšati obremenitev verige in s tem zmanjšala možnost raztezanja.
8. Okoljski vidiki: V zahtevnih ali abrazivnih okoljih lahko zaščitni ukrepi, kot so pokrovi ali ščitniki, pomagajo preprečiti, da bi onesnaževalci pospešili obrabo in raztezanje verige.
Z izvajanjem teh preventivnih ukrepov lahko znatno zmanjšate tveganje raztezanja verige in zagotovite daljšo in zanesljivejšo življenjsko dobo vašega zobniškega sistema.
Ali se lahko zobniki uporabljajo v okoljih z visokimi temperaturami?
Da, zobniki se lahko uporabljajo v okoljih z visokimi temperaturami, vendar je izbira materialov in maziv ključnega pomena za zagotovitev njihovega pravilnega delovanja in dolge življenjske dobe.
Visokotemperaturna okolja lahko predstavljajo številne izzive za zobnike, vključno z:
- Celovitost materiala: Zobniki morajo biti izdelani iz materialov, ki lahko prenesejo povišane temperature, ne da bi pri tem izgubili svoje mehanske lastnosti. Standardna ogljikova jekla morda niso primerna za uporabo pri visokih temperaturah, saj se lahko toplotno razgradijo.
- Mazanje: Maziva, ki se uporabljajo za zobnike v okoljih z visokimi temperaturami, morajo imeti visoko temperaturno odpornost, da se ohrani ustrezno mazanje in prepreči obraba. Konvencionalna maziva se lahko pri visokih temperaturah razgradijo ali izhlapevajo.
- Toplotno raztezanje: Visoke temperature lahko povzročijo raztezanje materialov, kar lahko vpliva na razmike in tolerance med zobmi zobnika in drugimi komponentami, kar lahko povzroči težave z neporavnanostjo ali zatikanjem.
Za reševanje teh izzivov so zobniki v visokotemperaturnih okoljih običajno izdelani iz toplotno odpornih materialov, kot so legirana jekla ali nerjavna jekla. Ti materiali lahko ohranijo svojo mehansko trdnost in se uprejo deformacijam pri povišanih temperaturah.
Poleg tega se za zagotovitev ustreznega mazanja in zmanjšanje trenja ter obrabe v sistemu zobnikov uporabljajo posebna visokotemperaturna maziva, kot so sintetična olja ali masti.
Pri uporabi zobnikov v okoljih z visokimi temperaturami je bistvenega pomena pravilno načrtovanje. Inženirji morajo upoštevati učinke toplotnega raztezanja in zagotoviti zadostne razmike, da se prilagodijo temperaturnim dimenzijskim spremembam.
Skratka, z ustrezno izbiro materialov, maziv in konstrukcijskih premislekov lahko zobniki učinkovito in zanesljivo delujejo v okoljih z visokimi temperaturami, zaradi česar so primerni za različne industrijske aplikacije, kjer se pojavljajo povišane temperature.
urednik CX 2024-03-11
