Description du produit
Caractéristiques des pièces en plastique :
1. Bonne tenue de forme
2. Ébavurage, affûtage et élimination des bavures
3. Contrôle de tolérance de précision
4. Beau traitement de surface
5. Choix coloré
Pourquoi nous :
Nous disposons d'un atelier entièrement équipé conforme aux normes ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016. Tous nos produits sont conformes.
Conforme aux normes FDA, WRAS, UL, RoHS et REACH, et aux réglementations DIN, JIS et ASTM. Rapport sur les matériaux et dimensions
Des rapports de vérification sont disponibles.
1. Certifications de qualité. Plus de 15 ans d'expérience professionnelle dans la fabrication.
2. Personnel et service expérimentés. Équipe professionnelle de R&D, équipe de production, équipe de vente, équipe de service après-vente.
3. Performance du produit et prix abordable. Des performances supérieures au prix le plus compétitif.
4. Livraison rapide. Délai de livraison plus court.
5. Petites commandes acceptées.
| Matériel | ABS, ASA, PP, PA, PC, PE, POM, PEHD, TPE, TPU, PVC, PBT etc. |
| Rapport sur les matériaux | FDA, RoHS, UL, WRAS et REACH |
| Dimension | Tailles standard ou selon les exigences du client |
| Certifications | ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 |
| Couleur | Toutes les couleurs selon PANTONE ou RAL |
| Finition de surface | Texture (norme VDI/MT ou réalisée selon l'échantillon du client), poli (polissage haute brillance, polissage miroir), lisse, peinture, revêtement en poudre, impression, électroplacage, etc. |
| Service | Fabrication sur mesure ou OEM et ODM |
| Échantillons gratuits | D'accord |
| Méthodes de production | Dessins CAO, fichiers 3D ou échantillons |
| Capacité de production | Moulage par compression 200T, 300T et 500T, moulage par injection, vulcanisation sous vide automatique, injection plastique et extrusion |
| Capacité d'approvisionnement | Un million de pièces par mois |
| Tolérance | Généralement ±0,05 mm ou mieux |
| Contrôle qualité | PPAP, contrôle interne, organisme d'inspection tiers tel que SGS, TÜV |
| Délai de mise en œuvre | 15 jours pour le moulage, 15 à 20 jours pour la production en série |
| Application | Machines industrielles, automobile, équipements mécaniques, construction, applications domestiques Machine médicale |
| Plus de pièces |
œillet, manchon, pieds, joint, roue, soufflet, capuchon, cache-poussière, coussinet, rondelle, Bande, bouchon, butée, poignée, joint, bague, amortisseur, blocs, supports antivibratoires, etc. product-group/eqgfnxHCaurj/Plastic-Injection-Molding-Parts-catalog-1.html |
FAQ
1. Quels types de caoutchouc utilisez-vous ?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber possède une vaste expérience dans une large gamme de caoutchoucs, notamment : le caoutchouc naturel, le SBR, le CR, le NBR, le HNBR,
EPDM, caoutchouc silicone, FPM, ACM, FK, etc.
2. Quels types de plastique utilisez-vous ?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber possède une vaste expérience dans une large gamme de plastiques, notamment : ABS, polypropylène (PP), PVC, POM,
PE, PEEK, polyamide (PA), nylons, PBT, etc.
3. Quels services proposez-vous ?
Nous proposons une vaste gamme de services, notamment le moulage de caoutchouc sur mesure, le moulage par injection de liquide, l'extrusion de caoutchouc et
Pièces collées en caoutchouc/plastique sur métal.
4. Pourquoi nous ?
4.1 Plus de 15 ans d'expérience professionnelle dans la fabrication.
4.2 Équipe professionnelle de R&D, équipe de production, équipe de vente, équipe de service après-vente.
4.3 Performances supérieures au prix le plus compétitif.
4.4 Délai de livraison plus rapide.
5. Processus de contrôle qualité parfait
5.1 Inspection des matières premières
Toutes les matières premières doivent être testées avant leur entreposage, et un rapport sur leurs propriétés physiques doit être établi.
et comparées au rapport sur les propriétés physiques des matières premières. Ce n'est que lorsque les valeurs des tests des 2 propriétés physiques sont correctes que l'on peut les comparer.
Les rapports sont cohérents, peuvent-ils être stockés ?
5.2 Inspection des moisissures
Après le développement ou le nettoyage du moule, nous vérifierons la taille réelle du moule afin de garantir la qualité de chaque cavité.
le même.
5.3 Inspection des produits
Dans le processus de production, les inspecteurs contrôlent régulièrement les produits semi-finis afin d'en garantir la conformité.
du processus et contrôler le taux de défauts dans une fourchette raisonnable.
5.4 Inspection du produit fini
La double inspection permet de garantir que l'apparence et la taille du produit sont conformes à la norme 100%.
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Matériel: | PA6/PA66 |
|---|---|
| Nom de la pièce : | Pièce en plastique |
| Autres ressources : | ABS, PVC, PA, PU, PBT, POM, PP, PET, PE, PS, PC ou |
| Exemples : |
US$ 0,05/Pièce
1 pièce (commande minimale) | Commander un échantillon |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
|---|
| Mode de paiement: |
|
|---|---|
|
Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
|---|
| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
|---|
Les pignons peuvent-ils être personnalisés pour des machines ou des équipements spécifiques ?
Oui, les pignons peuvent être personnalisés pour des machines ou des équipements spécifiques. La personnalisation des pignons permet aux fabricants et aux ingénieurs d'adapter la conception et les spécifications aux exigences uniques d'une application particulière. Voici quelques points clés concernant la personnalisation des pignons :
1. Taille et pas : Les pignons peuvent être personnalisés en termes de dimensions, de nombre de dents et de pas afin de répondre aux exigences spécifiques de rapport de vitesse et de couple de la machine. Différentes applications peuvent nécessiter différents rapports de transmission, et la personnalisation permet d'optimiser les performances.
2. Matériau : Le choix du matériau des engrenages de pignon peut être personnalisé en fonction de facteurs tels que la capacité de charge, les conditions environnementales et la température de fonctionnement de l'application. Parmi les matériaux couramment utilisés pour les engrenages de pignon, on trouve l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et divers alliages.
3. Options de montage : Des pignons sur mesure peuvent être conçus pour s'adapter à différentes options de montage, telles que le montage sur arbre, le montage sur moyeu ou l'utilisation d'un système de douilles à verrouillage conique, en fonction des exigences spécifiques de la machine.
4. Rainures de clavette et trous pour vis de réglage : Les pignons peuvent être personnalisés avec des rainures de clavette ou des trous pour vis de blocage afin de garantir une liaison sûre et fiable avec l'arbre. Le choix du mode de montage dépend de l'application et du couple transmis.
5. Support de roulement : Dans certains cas, les engrenages à pignon peuvent nécessiter un support de roulement supplémentaire pour supporter efficacement les charges radiales. La personnalisation permet aux ingénieurs d'intégrer le support de roulement approprié à la conception.
6. Revêtements ou traitements spéciaux : En fonction de l'environnement d'application, les engrenages à pignon peuvent être personnalisés avec des revêtements ou des traitements spéciaux pour améliorer la résistance à la corrosion, réduire le frottement ou augmenter la résistance à l'usure.
7. Conformité aux normes : Des engrenages sur mesure peuvent être conçus pour répondre aux normes ou réglementations spécifiques de l'industrie, garantissant ainsi la sécurité et les performances de l'équipement.
En personnalisant les pignons, les fabricants peuvent créer des solutions de transmission de puissance fiables et efficaces, parfaitement adaptées aux besoins de leurs machines et équipements. Ce niveau de personnalisation contribue à optimiser les performances, à minimiser la maintenance et à prolonger la durée de vie globale des équipements.
Comment éviter l'allongement de la chaîne dans un système d'engrenages à pignons ?
Il est essentiel d'éviter l'allongement de la chaîne pour préserver l'efficacité et la longévité d'un système d'engrenages à pignon. Cet allongement se produit au fil du temps en raison de l'usure et de l'étirement de la chaîne, ce qui entraîne une modification du pas et un mauvais engrènement avec les dents du pignon. Voici quelques mesures pour prévenir l'allongement de la chaîne :
1. Lubrification adéquate : Une lubrification régulière et adéquate de la chaîne est essentielle pour réduire la friction et l'usure entre ses composants. Les lubrifiants contribuent également à prévenir la corrosion et à limiter les risques d'allongement de la chaîne.
2. Tension correcte : Il est essentiel de maintenir une tension de chaîne adéquate pour éviter les contraintes excessives et l'allongement. Une tension trop élevée peut accélérer l'usure, tandis qu'une tension trop faible peut entraîner un glissement et un allongement accru. Suivez les recommandations du fabricant concernant la tension appropriée.
3. Chaîne de qualité : Investissez dans des chaînes de haute qualité conçues pour résister à l'allongement et offrir une meilleure résistance à l'usure. Les chaînes haute résistance avec des composants traités thermiquement sont plus résistantes à l'allongement.
4. Alignement correct : Veillez à ce que les pignons soient correctement alignés afin de minimiser les forces latérales exercées sur la chaîne. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et un allongement prématuré.
5. Inspection régulière : Effectuez des inspections régulières du système d'engrenages pour détecter tout signe d'usure, d'allongement ou autre problème. Réglez rapidement tout problème afin d'éviter des dommages supplémentaires.
6. Remplacer les composants usés : Avec le temps, la chaîne et les pignons s'usent ; remplacez-les lorsqu'ils atteignent leur limite d'usure. Continuer à utiliser des pièces usées peut accélérer leur allongement et entraîner une défaillance prématurée.
7. Évitez la surcharge : L'utilisation du système d'engrenages à pignons dans les limites de sa capacité de charge nominale contribuera à minimiser les contraintes sur la chaîne, réduisant ainsi les risques d'allongement.
8. Considérations environnementales : Dans les environnements difficiles ou abrasifs, des mesures de protection telles que des couvercles ou des protections peuvent aider à empêcher les contaminants d'accélérer l'usure et l'allongement de la chaîne.
En mettant en œuvre ces mesures préventives, vous pouvez réduire considérablement le risque d'allongement de la chaîne et assurer une durée de vie plus longue et plus fiable à votre système d'engrenages.
Comment choisir la taille et le pas appropriés d'un pignon pour une application spécifique ?
Choisir la bonne taille et le bon pas d'un pignon est essentiel pour garantir des performances et une efficacité optimales dans une application spécifique. Voici un guide étape par étape pour vous aider à faire le bon choix :
- Identifier les exigences de l'application : Comprenez les exigences spécifiques de votre application, notamment la vitesse, le couple, la transmission de puissance et les conditions de fonctionnement souhaités.
- Calculer le rapport de transmission : Déterminez le rapport de transmission nécessaire à votre application. Ce rapport, qui correspond au nombre de dents de la roue menante et de la roue menée, détermine la relation entre la vitesse et le couple.
- Considérez le pitch : Le pas d'un pignon correspond à la distance entre les centres de deux dents adjacentes. Il est essentiel de choisir des pignons dont le pas est identique à celui de la chaîne ou de la courroie que vous prévoyez d'utiliser dans votre système de transmission.
- Choisissez le nombre de dents : Une fois le rapport de transmission et le pas connus, calculez le nombre de dents des pignons menant et mené. Ce nombre influe sur les caractéristiques de vitesse et de couple de la transmission.
- Vérifier la compatibilité de l'arbre : Assurez-vous que le diamètre d'alésage du pignon corresponde au diamètre des arbres d'entrée et de sortie de votre application.
- Tenir compte du matériau et de la résistance : Choisissez des pignons fabriqués dans des matériaux adaptés aux conditions d'utilisation de votre application. Pour les applications intensives, privilégiez des pignons à haute résistance et à l'usure.
- Vérifier la distance entre les centres : Vérifiez l'entraxe entre le pignon menant et le pignon mené afin de garantir une tension et un alignement corrects de la chaîne ou de la courroie.
- Consultez les recommandations du fabricant : Les fabricants fournissent généralement des directives et des spécifications pour leurs pignons. Consultez leurs recommandations et, au besoin, faites appel à des experts.
- Effectuer un entretien régulier : Une fois le pignon installé, effectuez un entretien régulier, comprenant la lubrification et l'inspection, afin de garantir sa longévité et des performances optimales.
Choisir la taille et le pas appropriés d'un pignon nécessite une analyse approfondie de divers facteurs afin de répondre aux besoins spécifiques de votre application. En suivant ces étapes et en consultant des experts au besoin, vous pourrez sélectionner le pignon le mieux adapté à votre système mécanique.
Édité par CX le 08/03/2024
