Produktbeschreibung
OEM-CNC-Maschinen, Großhandel, Fertigung von Doppelstirnradteilen, Kunststoffzahnräder für Spielzeug
Produktbeschreibung
1. Die CNC-Präzisionsbearbeitung der Teile erfolgt streng nach Zeichnung, Verpackung und Qualitätsvorgaben des Kunden.
2. Toleranz: zwischen +/-0,01 mm;
3. Der hochmoderne CMM-Inspektor zur Sicherstellung der Qualität;
4. Vollständig erfahrene Ingenieure und gut ausgebildete Fachkräfte;
5. Schnelle Lieferzeit;
6. Professionelle Beratung für unsere Kunden;
Detaillierte Fotos
Produktparameter
Unser Vorteil der CNC-Bearbeitung:
| Geschäftsart | Über den Hersteller und eine ausgeprägte Organisationsfähigkeit im industriellen Bereich hinaus |
| Vorteile | 1. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der CNC-Bearbeitung von Bauteilen (über 10 Jahre) steht der Bedarf unserer Kunden für uns an erster Stelle. 2. Es sind 2D- oder 3D-Dateien verfügbar; 3. Wir setzen auf Qualität und bestehen darauf, dass gute Qualität auf Kundenzufriedenheit beruht; 4. Ohne Mindestbestellmenge; 5. Schnellere Lieferzeit; 6. Kundenspezifische Größe und Spezifikation / OEM verfügbar 7. In der Nähe des Hafens von ZheJiang |
Das Material
| Materialsystem | Materialzusammensetzung | Typische Anwendungen |
| Niedriglegierter Stahl | Fe-2Ni , Fe-8Ni | Automobil-, Maschinenbau- und andere Industrien, insbesondere im Bereich von Strukturbauteilen |
| Edelstahl | 316L,17-4PH,420,440C | Medizinische Geräte, Uhren |
| Karbid | WC-Co | Verschiedene Werkzeuge, Uhren, Armbanduhren |
| Keramik | Al2O3 ,ZrO2 ,SiO2 | IT-Elektronik, Artikel des täglichen Bedarfs, Uhren |
| Schwere Legierungen | W-Ni-Fe,W-Ni-Cu,W-Cu | Rüstungsindustrie, Kommunikation, Güter des täglichen Bedarfs |
| Titan | Ti,Ti-6Al-4V | Medizinische und waffentechnische Bauteile |
| Magnetische Materialien | Fe,NdFeB,SmCo5,Fe-Si | Magnetische Eigenschaften der verschiedenen Komponenten |
| Werkzeugstahl | CrMo4,M2 | Werkzeuge |
| Tabelle 2 Typische Eigenschaften verschiedener MIM-Werkstoffe: | |||||
| Materialien | Dichte | Härte | Zugfestigkeit | Verlängerung | |
| g/cm³ | Rockwell | MPa | % | ||
| Eisenbasierte Legierungen | MIM-2200 (gesintert) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (gesintert) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (gesintert) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605 (Härten und Anlassen) | 7.62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Edelstahl | MIM-316L (gesintert) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (gesintert) | 7.5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (gesintert) | 7.5 | 40 HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (gesintert) | 7.5 | 65HRB | 415 | 25 | |
| Wolframlegierungen | 95%W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97%W-Ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
| Karbid | YG8X | 14.9 | HRA90 | Biegefestigkeit 2300 | |
| Feine Keramik | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | Biegefestigkeit 2300 | |
Verpackung & Versand
- Wir bevorzugen DHL oder TNT Express oder andere Luftfrachtdienste bei einem Gewicht von 1 kg bis 100 kg.
- Wir bevorzugen Seefracht ab 100 kg oder über 1 m³.
- Gemäß den kundenspezifischen Spezifikationen.
Unternehmensprofil
Über uns
HangZhou CZPT Technology Co., Ltd. hat ihren Sitz in Hangzhou, Provinz Zhejiang, und ist damit in der Nähe des gleichnamigen Industriegebiets angesiedelt. Emitech Technology ist seit 15 Jahren hauptsächlich im Bereich CNC-Maschinenbau und Industriedienstleistungen tätig. Unsere Teile werden in verschiedenen Industriezweigen in Europa, Amerika, Japan, Südkorea und China eingesetzt. Unser Unternehmen verfügt über CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren und ist mit professionellen Qualitäts- und Prüfgeräten ausgestattet. Wir verfügen über umfassende OEM-Erfahrung weltweit und bieten unseren Kunden Komplettlösungen für ein breites Anwendungsspektrum. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
Unsere Vorteile
1. Die CNC-Präzisionsbearbeitung der Teile erfolgt streng nach Zeichnung, Verpackung und Qualitätsvorgaben des Kunden.
2. Toleranz: zwischen +/-0,01 mm;
3. Der hochmoderne CMM-Inspektor zur Sicherstellung der Qualität;
4. Vollständig erfahrene Ingenieure und gut ausgebildete Fachkräfte;
5. Schnelle Lieferzeit;
6. Professionelle Beratung für unsere Kunden;
Kundendienst
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Messing-, Aluminium- und Edelstahlteilen
Wir bieten üblicherweise einen 12-monatigen Reparaturservice an. Sollte ein Fehler in unserer Verantwortung liegen, senden wir Ihnen die benötigten Ersatzteile zu.
Unser Service
| Unsere Verarbeitung | CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren, Schleifen, Biegen, Stanzen, Gewindeschneiden, |
| Oberflächenbeschaffenheit | Polieren, Sandstrahlen, Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Versilbern, Vergolden, Imitieren von Gold |
| Toleranz | 0,05 mm bis 0,1 mm |
| Qualitätskontrollsystem | 100%-Prüfung vor dem Versand |
| Zeichnungsformat | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP |
| Verpackung | Plastikbeutel/Standardverpackung/Karton oder Palette/Gemäß kundenspezifischen Spezifikationen |
| Zahlungsbedingungen | 30-50%T/T im Voraus, 70-50% Restzahlung vor Lieferung; PayPal oder Western Union werden akzeptiert. |
| Handelsbedingungen | EXW, FOB, CIF, gemäß Kundenwunsch |
| Versandbedingungen |
1) Wir bevorzugen DHL oder TNT Express oder andere Luftfrachtdienste bei einem Gewicht zwischen 1 kg und 100 kg. 2) Wir bevorzugen Seefracht ab 100 kg oder über 1 m³. |
| Notiz | Die CNC-gefrästen Teile werden üblicherweise kundenspezifisch nach Zeichnungen und Mustern gefertigt. Daher benötigen wir eine Anzahlung. |
| Kundendienst: | Reparatur |
|---|---|
| Garantie: | Halbes Jahr |
| Zustand: | Neu |
| Zertifizierung: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Angepasst: | Maßgeschneidert |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|

Wie montiere und richte ich Kettenräder richtig aus?
Die korrekte Montage und Ausrichtung der Kettenräder ist entscheidend für eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung und zur Vermeidung vorzeitigen Verschleißes. Hier sind die Schritte zur korrekten Montage und Ausrichtung der Kettenräder:
1. Benötigte Werkzeuge zusammenstellen:
Bevor Sie mit der Installation beginnen, legen Sie alle notwendigen Werkzeuge bereit, darunter einen Drehmomentschlüssel, Messwerkzeuge (Messschieber oder Mikrometer), Nivellierwerkzeuge und Ausrichtungswerkzeuge.
2. Komponenten reinigen:
Reinigen Sie die Kettenräder und die Wellen, auf denen sie montiert werden, gründlich. Entfernen Sie Schmutz, Ablagerungen und alte Schmiermittelreste, um einen einwandfreien Kontakt zwischen den Bauteilen zu gewährleisten.
3. Auf Schäden prüfen:
Prüfen Sie die Kettenräder auf Beschädigungen, Verschleiß oder Verformungen. Sollten Sie Mängel feststellen, tauschen Sie die beschädigten Teile aus, bevor Sie fortfahren.
4. Auf die richtige Passform achten:
Stellen Sie sicher, dass der Bohrungsdurchmesser des Kettenrads dem Durchmesser der Welle entspricht, auf der es montiert wird. Die Passung darf weder zu locker noch zu eng sein, und die Keilnut (falls vorhanden) muss exakt mit der Passfeder auf der Welle übereinstimmen.
5. Kettenräder ausrichten:
Bei Ketten- und Ritzelsystemen müssen die Ritzel präzise aufeinander ausgerichtet sein. Die Zähne der Antriebs- und Abtriebsritzel müssen reibungslos in die Kette eingreifen. Bei Riemenantrieben ist darauf zu achten, dass die Ritzel zueinander ausgerichtet sind und der Riemen korrekt in den Ritzeln läuft.
6. Überprüfen Sie die axiale Ausrichtung:
Stellen Sie sicher, dass die Kettenräder axial zueinander und senkrecht zu ihren jeweiligen Wellen ausgerichtet sind. Jede Fehlausrichtung kann zu vorzeitigem Verschleiß und Geräuschen im Betrieb führen.
7. Spannung einstellen:
Bei Verwendung eines Ketten- und Ritzelsystems muss die Kettenspannung gemäß den Herstellervorgaben eingestellt werden. Die richtige Spannung gewährleistet eine optimale Kraftübertragung und verlängert die Lebensdauer von Kette und Ritzel.
8. Schmieren:
Schmieren Sie die Zähne des Kettenrads und die Kette bzw. den Riemen nach Bedarf mit dem entsprechenden Schmiermittel. Die Schmierung reduziert Reibung, Wärmeentwicklung und Verschleiß im Betrieb.
9. Drehmomentbefestigungen:
Sind die Kettenräder mit Befestigungselementen (z. B. Madenschrauben oder Bolzen) befestigt, ziehen Sie diese mit dem empfohlenen Drehmoment an. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kettenräder fest mit den Wellen verbunden sind und während des Betriebs nicht verrutschen.
10. Führen Sie einen Probelauf durch:
Nach der Installation sollte das System mit niedriger Drehzahl betrieben und seine Leistung beobachtet werden. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Fehlausrichtungen. Sollten Probleme auftreten, schalten Sie das System sofort ab und beheben Sie diese.
Durch die Einhaltung dieser Schritte wird sichergestellt, dass die Kettenräder ordnungsgemäß montiert und ausgerichtet sind, was zu einer zuverlässigen und effizienten Kraftübertragung in Ihrem mechanischen System führt.

Können Kettenräder in Unterwasseranwendungen eingesetzt werden?
Ja, Kettenräder können unter bestimmten Voraussetzungen auch unter Wasser eingesetzt werden. Während Kettenräder an Land in verschiedenen mechanischen Systemen weit verbreitet sind, bringt ihre Anwendung unter Wasser aufgrund der besonderen Bedingungen zusätzliche Herausforderungen mit sich. Im Folgenden sind einige wichtige Faktoren aufgeführt, die bei der Verwendung von Kettenrädern unter Wasser zu berücksichtigen sind:
1. Korrosionsbeständigkeit: Durch den Kontakt mit Wasser kann das Kettenrad und andere Bauteile korrodieren. Daher ist die Verwendung von Werkstoffen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit unerlässlich. Edelstahl, Messing, Bronze oder andere korrosionsbeständige Legierungen sind gängige Optionen.
2. Wasserdichte Abdichtung: Stellen Sie sicher, dass die mechanische Baugruppe wirksam abgedichtet ist, um das Eindringen von Wasser zu verhindern. Verwenden Sie geeignete Dichtungen, Dichtungsringe und O-Ringe, um Wasser von den kritischen Bauteilen fernzuhalten, das Beschädigungsrisiko zu verringern und die Funktionsfähigkeit des Getriebes zu erhalten.
3. Schmierung: Bei Unterwasseranwendungen sind besondere Schmierstoffe erforderlich. Standardschmierstoffe können unter Wasser weggespült werden oder sich zersetzen, was zu erhöhter Reibung und Verschleiß führt. Spezielle wasserfeste oder seewasserbeständige Schmierstoffe sind notwendig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Korrosion zu verhindern.
4. Materialauswahl: Wählen Sie die Werkstoffe nicht nur nach Korrosionsbeständigkeit, sondern auch nach ihrer Fähigkeit, dem hydrostatischen Druck in der jeweiligen Unterwassertiefe standzuhalten, in der das Kettenrad eingesetzt wird.
5. Umweltfaktoren: Berücksichtigen Sie auch andere Umweltfaktoren wie Temperaturschwankungen, Salzgehalt und das Vorhandensein von Ablagerungen oder Meereslebewesen, die die Leistung und Lebensdauer des Kettenrads beeinträchtigen können.
6. Last und Geschwindigkeit: Um sicherzustellen, dass das Kettenrad den Bedingungen effektiv standhält, müssen die spezifischen Last- und Geschwindigkeitsanforderungen der Unterwasseranwendung verstanden werden.
7. Regelmäßige Inspektion: Führen Sie ein proaktives Wartungsprogramm mit regelmäßigen Inspektionen durch, um Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Beschädigungen frühzeitig zu erkennen. Beheben Sie Probleme umgehend, um Geräteausfälle zu vermeiden.
Durch die sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren und die Auswahl geeigneter Materialien und Konstruktionen lassen sich Kettenräder erfolgreich in Unterwasseranwendungen einsetzen. Ob in Schiffsausrüstung, Unterwasserrobotern oder anderen Tauchsystemen – eine fachgerechte Konstruktion und Wartung sind für einen zuverlässigen und effizienten Betrieb unerlässlich.

Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Kettenrads gegenüber anderen Zahnradtypen?
Kettenräder bieten gegenüber anderen Zahnradtypen mehrere Vorteile und sind daher in verschiedenen mechanischen Systemen und Kraftübertragungsanwendungen eine beliebte Wahl. Hier die wichtigsten Vorteile:
- Effiziente Energieübertragung: Kettenräder bieten in Kombination mit Ketten oder Riemen eine effiziente Kraftübertragung über lange Strecken. Der Eingriff der Zähne in Kettenrad und Kette bzw. Riemen gewährleistet einen formschlüssigen Antrieb, minimiert Leistungsverluste und maximiert den Wirkungsgrad.
- Hohe Übersetzungsverhältnisse: Kettenräder ermöglichen hohe Übersetzungsverhältnisse bei kompakter Bauweise und damit eine deutliche Drehzahlreduzierung oder -erhöhung. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, die eine präzise Drehzahlregelung und Drehmomentumwandlung erfordern.
- Einfach und kostengünstig: Kettenräder sind relativ einfach konstruiert, was ihre Herstellung und Wartung kostengünstig macht. Sie bestehen aus einer kreisförmigen Scheibe mit umlaufenden Zähnen, die sich leicht bearbeiten oder gießen lässt.
- Einfache Installation und Austausch: Kettenräder lassen sich einfach montieren und austauschen, insbesondere bei Kettenantrieben. Der Wechsel eines Kettenrads erfordert nur minimale Ausfallzeiten, was Wartung und Reparaturen deutlich vereinfacht.
- Flexible Gestaltungsmöglichkeiten: Kettenräder sind in verschiedenen Größen, Zahnprofilen und Materialien erhältlich und bieten somit Flexibilität im Design für unterschiedliche Anwendungen. Sie können individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden.
- Hohe Belastbarkeit: Kettenräder, insbesondere solche aus robusten Materialien, können hohe Belastungen aushalten und erhebliche Kräfte übertragen, ohne vorzeitigen Verschleiß oder Ausfall zu erleiden.
- Leiser und reibungsloser Betrieb: In Kombination mit gut geschmierten Ketten oder Riemen arbeiten Kettenradgetriebe leise und reibungslos, wodurch der Geräusch- und Vibrationspegel im mechanischen System reduziert wird.
- Breites Anwendungsspektrum: Kettenräder finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Maschinenbau, Robotik, Landmaschinen und mehr. Sie eignen sich sowohl für Schwerlast- als auch für Leichtlastsysteme.
- Hervorragend geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen: Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen bieten Kettenräder dank ihres formschlüssigen Eingriffs mit Ketten oder Riemen eine zuverlässige Leistung bei minimaler Wärmeentwicklung.
Kettenräder bieten zwar zahlreiche Vorteile, bei ihrer Auswahl sollten jedoch die spezifischen Anwendungsanforderungen, die Lastbedingungen, die Betriebsumgebung und andere Faktoren berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.


Bearbeitet von CX am 11.12.2023