Ürün Açıklaması
MC naylon plastik düz dişli, POM plastik dişli konik dişli, spiral konik dişli, 40 tırnaklı dişli, özel şekilli parçalar
Naylon dişliler, asetal (Delrin olarak da bilinen) dişliler ve UHMW kremayer ve pinyon dişliler başlangıçta niş uygulamaları doldurmak için piyasaya sürülmüştü; ancak plastik dişlilerin hızla çığır açan bir teknoloji haline gelmesiyle durum artık böyle değil.
Geleneksel olarak çoğu dişli çeşitli metallerden yapılırken, plastik dişli teknolojisi yük taşıma, tork işleme ve dişli tahrik kapasitelerinin önceki sınırlarını zorluyor. Bu plastik dişliler ve dişli çarklar, metal dişliler ve dişli çarklarla tasarım olarak aynıdır, bu nedenle çelik ve diğer OEM ve özel metal dişliler ve dişli çarklarla doğrudan değiştirilebilirler.
Naylon dişliler için kendiliğinden yağlama önemli bir avantajdır. Birçok metal tahrik dişlisinde süregelen bir sorun, harici yağlamaya duyulan ihtiyaçtır; bu, dişliye erişilemediğinde veya yağlayıcı sorunu daha da kötüleştirdiğinde (örneğin yüksek tozlu veya CZPT ortamlarında çalışan dişlilerde) büyük bir sorundur. Birçok uygulama için aynı yük gereksinimlerine daha uzun parça ömrüyle dayanabilir. Belirli özellikleri (örneğin çekme dayanımı veya aşınma direnci) geliştirmek veya belirli gereksinimleri (örneğin FDA ve USDA düzenlemeleri) karşılamak için birçok özel kalite de mevcuttur. Naylon ayrıca, alternatiflere kıyasla benzer veya daha düşük bir maliyetle yüksek basınç dayanımına ve mükemmel bir sürtünme katsayısına sahiptir.
Asetal, diğer adıyla Delrin, zorlu ortamlarda çalışan ve aşırı sıcaklık değişimlerinde önemli ölçüde genleşmeyen veya büzülmeyen, hassas toleranslı dişliler için idealdir. Bu asetal dişliler, olağanüstü mukavemet, tokluk ve düşük sürtünme sağlarken genellikle sessiz çalışırlar. Asetal dişliler, geleneksel olarak plastik dişlilerin kullanımını sınırlayan yük ve tork gereksinimlerinin olduğu otomotiv sektöründe bile son zamanlarda kendine yer bulmuştur.
UHMW ve diğer yüksek performanslı plastik dişliler ve kremayerler, metal muadillerine kıyasla daha az aşınma ve gürültü azaltma avantajları sunar ve darbe dayanıklılığının önemli olduğu durumlarda UHMW sıklıkla tercih edilir. Birçok müşteri, UHMW kremayerlerinin bileşen ömrünün metal kremayerlere göre 10 hatta 15 kat daha uzun olduğunu bildirmektedir.
Ek olarak, diğer yüksek performanslı malzemelerden de büyük modüllü dişliler üretebiliriz; en güncel malzeme fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin.
Açıklamalar:
(1) Farklı mukavemet ve performans özelliklerine göre, yüksek sıkıştırma özelliğine sahip çeliği seçiyoruz;
(2) Daha makul boyutlarda ürünler tasarlamak için Almanya'nın profesyonel yazılımlarını ve profesyonel mühendislerimizi kullanmak
ve daha iyi performans;
(3) Ürünlerimizi müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliriz, bu nedenle, en iyi performans
Dişliler farklı çalışma koşulları altında kullanılabilir;
(4) Ürün kalitesinin kontrol edilebilir olmasını sağlamak için her adımda kalite güvencesi Ürün parametreleri
Ürün parametreleri
| Ürünler | Vites |
| Modül | M0.5-M10 |
| Hassas sınıf | DIN6, DIN7, DIN8, DIN10 |
| Basınç açısı | 20 derece |
| Malzeme | C45 çelik, 304 paslanmaz çelik, plastik, pirinç, 20CrMo, 40Cr ve benzeri |
| Isıl işlem | Sertleştirme ve Tavlama, Yüksek Frekanslı Su Verme, Karbürleme vb. |
| Yüzey işlemi | Karartma, Parlatma, Eloksal Kaplama, Krom Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama |
| Başvuru | Hassas kesme makineleri. Tornalar. Freze makineleri. Taşlama makineleri. Otomatik mekanik sistemler. Otomatik depolama sistemleri. |
| İşleme süreci | Dişli açma, Frezeleme, Delme, Tıraşlama, Taşlama |
Başvuru
Herhangi bir sorun yaşarsanız veya plastik ya da işlenmiş parçaların fiyat teklifini almak isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mühendislerimiz en kısa sürede size yanıt verecektir.
Ürünlerimiz otomotiv yedek parça kalıpları, elektrikli ev aletleri enjeksiyon kalıpları, tıbbi cihazlar ve benzerlerini kapsamaktadır. Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve Güneydoğu Asya dahil olmak üzere dünyanın 60'tan fazla ülkesine ve bölgesine ürün ve hizmet sunmaktayız.
Fabrikamız
Fabrikamızda 100 adet hassas işleme ekipmanı bulunmaktadır, fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz!
Fabrika 10.000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır. CZPT üretim ekipmanları arasında orijinal Amerikan ithal Haas CNC işleme merkezi, tel elektrot kesme makinesi, elektro erozyon makinesi, delme makinesi, enjeksiyon kalıplama makinesi, CNC freze makinesi, CNC dişli açma makinesi, CNC torna tezgahı, taşlama makinesi ve diğer makine ve ekipmanlar bulunmaktadır.
Tek Durak Hizmeti
OEM, ODM, Özelleştirme hizmeti, Makul ve rekabetçi fiyat, Her teklifte Üretilebilirlik Tasarımı (DFM) analizi, Kısa teslim süresi.
15 yılı aşkın deneyime sahip güvenilir kalıp uzmanı, uzun yıllardır birçok dünyaca ünlü markayla işbirliği yapmaktadır, büyük ve karmaşık enjeksiyon kalıpları üretiminde uzmanlaşmıştır, tasarımdan üretime kadar tek elden hizmet sunmaktadır.
Sertifikasyon
Şirketler, ISO9001 (2008) uluslararası kalite belgelendirme sistemini titizlikle uygulamakta ve ürün kalitesi AB RoHS standardına uygundur.
Profesyonel ekip
Şirketimiz, kaliteyi hayatta kalma aracı, markayı gelişme aracı ve müşteri talebi doğrultusunda belirleme modeliyle gelişmektedir. Yeni ve eski müşterilerimizi fabrikamızı ziyaret ederek bilgi edinmeye davet ediyoruz.
Müvekkil Tanığı
Sergimiz ve CCTV Röportajımız
Satın Alma Talimatları
S1. Numuneler üretilebilir mi?
A1. Evet
S2. Çizimlere göre işlenen ürünlerin doğruluğu nedir?
A2. Farklı ekipmanların doğruluk oranları farklıdır, genellikle 0,05-0,1 arasındadır.
S3. Aksesuar işleme konusunda ne tür bir ustalığınız var?
A3. Farklı ürünlere göre, işleme, ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama vb. gibi farklı işlemler kullanılır.
S4. İşleme ekipmanlarınız nelerdir?
A4. CNC işleme merkezi, CNC torna tezgahı, freze makinesi, gravür makinesi, enjeksiyon kalıplama makinesi, ekstrüder, kalıplama
makine
S5. Ürün üretildikten sonra montajında yardımcı olabilir misiniz?
A5. Sorun yok.
S6. Şirketinizin hangi sertifikaları veya yeterlilikleri var?
A6. Şirketimizin sertifikaları şunlardır: ISO, ROHS, ürün patent sertifikaları, vb.
S7. Enjeksiyon ürünlerine yüzey işlemi uygulanabilir mi? Yüzey işlemleri nelerdir?
A7. Tamam. Yüzey işlemi: sprey boya, serigrafi, elektrokaplama vb.
/* 10 Mayıs 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Dişli çarklar otomotiv uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar otomotiv uygulamalarında, özellikle güç aktarımı için zincir ve dişli sistemleri kullanan araçlarda kullanılabilir. Dişli çarklar genellikle motosikletlerde, bisikletlerde ve bazı özel otomotiv araçlarında bulunur.
Motosikletlerde, dişli çarklar, motorun gücünü arka tekerleğe aktaran zincir tahrik sisteminin çok önemli bir bileşenidir. Makaralı bir zincirle birbirine bağlanan ön ve arka dişli çarklar, aracın hızını ve tork özelliklerini etkileyen bir dişli oranı oluşturmak için birlikte çalışırlar.
Bisikletlerde de zincir tahrik sisteminin bir parçası olarak dişli çarklar kullanılır. Ön zincir dişlisi ve arka dişli (kaset) kombinasyonu, bisikletçilerin vites değiştirmesine ve farklı arazi veya sürüş koşullarına uyum sağlamasına olanak tanır.
Dişli çarklar, motosiklet ve bisikletlerde olduğu kadar geleneksel binek otomobillerde yaygın olmasa da, bulundukları özel otomotiv uygulamaları da mevcuttur. Örneğin, bazı arazi araçları, tarım ekipmanları ve yüksek performanslı spor otomobillerdeki bazı şanzıman sistemlerinde dişli çarklar kullanılabilir.
Otomotiv uygulamalarında dişli çark sistemlerinin kullanılmasının avantajlarından biri, güç aktarımındaki verimlilikleridir. Yüksek tork yüklerini kaldırabilirler ve basit ve sağlam bir mekanik tasarım gerektiren uygulamalar için oldukça uygundurlar. Ek olarak, dişli çark sistemleri genellikle düşük bakım gerektirir, bu da onları zorlu ortamlar ve arazi kullanımı için uygun hale getirir.
Ancak, zincir dişli sistemlerinin de bazı sınırlamaları vardır. Dişli çarklar gibi diğer aktarım yöntemlerine kıyasla daha fazla gürültü üretebilirler. Ayrıca, açıkta bulunan zincir ve zincir dişli sistemi, düzgün çalışması ve uzun ömürlü olması için düzenli yağlama ve bakım gerektirir.
Özetle, geleneksel binek otomobillerde dişli çarklar yaygın olarak kullanılmasa da, özellikle motosikletler, bisikletler, arazi araçları ve özel yüksek performanslı araçlar gibi çeşitli otomotiv uygulamalarında önemli bir rol oynamaktadır.
Farklı dişli çark konfigürasyonlarının taşıma kapasiteleri nelerdir?
Belirli bir uygulama için dişli çark konfigürasyonu seçilirken yük taşıma kapasitesi dikkate alınması gereken kritik bir faktördür. Dişli çarkın yük taşıma kapasitesi, dişli çarkın malzemesi ve tasarımı, diş sayısı ve boyutu ile dişli çarkla birlikte kullanılan zincir türü de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
İşte farklı dişli çark konfigürasyonlarının yük taşıma kapasitelerini etkileyen bazı faktörler:
1. Malzeme: Malzeme seçimi, dişli çarkın yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkiler. Sertleştirilmiş çelik veya alaşımlı malzemeler gibi yüksek mukavemetli malzemeler, deformasyon veya arıza olmadan daha yüksek yükleri taşıyabildikleri için genellikle ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.
2. Diş Sayısı: Daha fazla dişe sahip dişli çarklar, yükü genellikle daha geniş bir yüzey alanına dağıtır ve bu da yük taşıma kapasitelerini artırabilir. Bununla birlikte, diş sayısındaki artış, sistemde daha yüksek sürtünme kayıplarına da yol açabilir.
3. Diş Profili: Standart veya modifiye edilmiş diş profilleri gibi dişli çark dişlerinin şekli, dişli sisteminin yük dağılımını ve verimliliğini etkileyebilir.
4. Zincir Tipi: Dişli çarkla birlikte kullanılan zincir tipi, sistemin genel yük taşıma kapasitesini belirlemede çok önemlidir. Makaralı zincirler veya sessiz zincirler gibi farklı zincir tasarımlarının yük taşıma kapasiteleri farklılık gösterir.
Belirli bir dişli çark konfigürasyonunun yük taşıma kapasitesini belirlerken üreticinin teknik özelliklerine ve mühendislik verilerine başvurmak şarttır. Ayrıca, dişli çarkın uygulama için uygun boyutta olduğundan emin olmak için çalışma hızı, çevresel koşullar ve çalışma döngüsü gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.
Ağır hizmet ve yüksek yük uygulamalarında, mühendisler dişli çark sisteminin gerekli yükleri güvenli ve güvenilir bir şekilde taşıyabildiğinden emin olmak için genellikle detaylı hesaplamalar ve simülasyonlar yaparlar. Dişli çark sisteminin yük taşıma kapasitesini korumak ve ömrünü uzatmak için uygun bakım ve periyodik kontroller şarttır.
Dişli çark sisteminin diğer dişli türlerine göre avantajları nelerdir?
Dişli çarklar, diğer dişli türlerine göre çeşitli avantajlar sunarak, çeşitli mekanik sistemlerde ve güç aktarım uygulamalarında popüler bir tercih haline gelmiştir. İşte başlıca avantajları:
- Verimli Güç İletimi: Dişli çarklar, zincir veya kayışlarla birlikte kullanıldığında, uzun mesafelerde verimli bir güç aktarım yöntemi sağlar. Dişli çarktaki dişlerin zincir veya kayışla kenetlenmesi, pozitif bir tahrik sağlayarak güç kayıplarını en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
- Yüksek Vites Oranları: Dişli çarklar, kompakt bir tasarımda yüksek dişli oranları elde edebilir ve bu da önemli ölçüde hız düşürme veya artırma olanağı sağlar. Bu özellikleriyle, hassas hız kontrolü ve tork dönüşümü gerektiren uygulamalar için uygundurlar.
- Basit ve Uygun Maliyetli: Dişli çarklar nispeten basit bir tasarıma sahip olduklarından, üretim ve bakım açısından maliyet etkinliği yüksektir. Çevresinde dişler bulunan dairesel bir diskten oluşurlar ve kolayca işlenebilir veya dökülebilirler.
- Kolay Kurulum ve Değiştirme: Dişli çarkların takılması ve değiştirilmesi, özellikle zincir tahrikli sistemlerde kolaydır. Dişli çark değişimi minimum arıza süresi gerektirir, bu da bakım ve onarımları daha kolay hale getirir.
- Esnek Tasarım Seçenekleri: Dişli çarklar çeşitli boyutlarda, diş profillerinde ve malzemelerde üretilir; bu da farklı uygulamalara uygun tasarım esnekliği sağlar. Belirli gereksinimlere uyacak şekilde özel olarak üretilebilirler.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Özellikle dayanıklı malzemelerden üretilen dişli çarklar, erken aşınma veya arıza yaşamadan yüksek yükleri kaldırabilir ve önemli miktarda güç aktarabilir.
- Sessiz ve Sorunsuz Çalışma: İyi yağlanmış zincirler veya kayışlarla birlikte kullanıldığında, dişli çark sistemleri sessiz ve sorunsuz çalışarak mekanik sistemdeki gürültü ve titreşim seviyelerini azaltır.
- Geniş Uygulama Alanı: Dişli çarklar, otomotiv, makine, robotik, tarım ekipmanları ve daha birçok sektörde uygulama alanı bulmaktadır. Hem ağır hizmet hem de hafif hizmet sistemleri için uygundurlar.
- Yüksek Hızlı Uygulamalar İçin Mükemmel: Yüksek hızlı uygulamalarda, zincir veya kayışlarla olan sağlam bağlantıları sayesinde dişli çarklar minimum ısı üretimiyle güvenilir performans sunar.
Dişli çarklar birçok avantaj sunarken, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için seçim yapılırken özel uygulama gereksinimleri, yük koşulları, çalışma ortamı ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.
<img src="https://img.hzpt.com/img/sprocket/sprocket-1.webp" alt="China supplier Plastik Düz Dişli, Özel Naylon Dişli Çark, POM Raf Dişlisi Plastik Düz Dişli, Özel Naylon Dişli Çark, POM Raf Dişlisi
lmc tarafından 10.10.2024 tarihinde düzenlendi
