उत्पाद वर्णन

एमसी नायलॉन प्लास्टिक स्ट्रेट गियर, पीओएम प्लास्टिक टूथ बेवल गियर, स्पाइरल बेवल गियर, 40 नेल गियर, विशेष आकार के पुर्जे

नायलॉन गियर, एसीटल (जिसे डेल्रिन भी कहा जाता है) गियर और अल्ट्रा-हेम वुड रैक और पिनियन को मूल रूप से विशिष्ट अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए बाजार में पेश किया गया था; हालांकि, अब ऐसा नहीं है क्योंकि प्लास्टिक गियर तेजी से एक क्रांतिकारी तकनीक बन गए हैं।
परंपरागत रूप से अधिकांश गियर विभिन्न धातुओं से बने होते हैं, लेकिन प्लास्टिक गियर तकनीक भार वहन क्षमता, टॉर्क हैंडलिंग और गियर ड्राइव क्षमताओं की पिछली सीमाओं को पार कर रही है। ये प्लास्टिक गियर और रैक डिज़ाइन में धातु के गियर और रैक के समान हैं, इसलिए इन्हें स्टील और अन्य OEM और कस्टम धातु के गियर और रैक के साथ सीधे बदला जा सकता है।

नायलॉन गियरों के लिए, स्व-स्नेहन एक प्रमुख लाभ है। कई धातु ड्राइव गियरों के साथ एक लगातार समस्या बाहरी स्नेहन की आवश्यकता है, जो तब और भी गंभीर हो जाती है जब गियर तक पहुंचना मुश्किल हो या स्नेहक समस्या को और बढ़ा दे (जैसे कि अत्यधिक धूल या CZPT वातावरण में चलने वाले गियर)। नायलॉन कई अनुप्रयोगों के लिए समान भार सहन कर सकता है और इसकी जीवन अवधि भी लंबी होती है। कुछ गुणों (जैसे तन्यता शक्ति या घर्षण प्रतिरोध) को बढ़ाने या कुछ आवश्यकताओं (जैसे FDA और USDA नियमों) को पूरा करने के लिए कई विशेष ग्रेड भी उपलब्ध हैं। नायलॉन में उच्च संपीडन शक्ति और उत्कृष्ट घर्षण गुणांक भी होता है, और इसकी लागत विकल्पों के बराबर या उनसे कम होती है।
एसिटल, जिसे डेल्रिन के नाम से भी जाना जाता है, उन गियरों के लिए आदर्श है जो कठोर वातावरण में काम करते हैं और अत्यधिक तापमान परिवर्तन के बावजूद उनमें महत्वपूर्ण विस्तार या संकुचन नहीं होता है। ये एसिटल गियर आमतौर पर शांत संचालन के साथ-साथ असाधारण मजबूती, कठोरता और कम घर्षण प्रदान करते हैं। एसिटल गियरों ने हाल ही में ऑटोमोटिव उद्योग में भी अपनी जगह बनाई है, जहां पारंपरिक रूप से लोड और टॉर्क की आवश्यकताओं के कारण प्लास्टिक गियरों की उपयोगिता सीमित रही है।
अल्ट्रा-हाई-परफॉर्मेंस प्लास्टिक गियर और रैक, धातु के गियर और रैक की तुलना में कम घिसावट और कम शोर जैसे फायदे देते हैं, और जहां झटके सहने की क्षमता महत्वपूर्ण होती है, वहां अल्ट्रा-हाई ...
इसके अतिरिक्त, हम अन्य उच्च-प्रदर्शन सामग्री से बने बड़े मॉडुलस गियर भी अनुकूलित कर सकते हैं; नवीनतम सामग्री कोटेशन के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।

विवरण:
(1) अलग-अलग ताकत और प्रदर्शन के अनुसार, हम मजबूत संपीड़न वाले स्टील का चयन करते हैं;
(2) जर्मनी के पेशेवर सॉफ़्टवेयर और हमारे पेशेवर इंजीनियरों का उपयोग करके अधिक उचित आकार के उत्पादों का डिज़ाइन तैयार करना।
और बेहतर प्रदर्शन;
(3) हम अपने उत्पादों को अपने ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं, इसलिए, उत्पादों का इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
गियर का उपयोग विभिन्न कार्य परिस्थितियों में किया जा सकता है;
(4) उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रणीय बनाने के लिए प्रत्येक चरण में गुणवत्ता आश्वासन। उत्पाद पैरामीटर

उत्पाद पैरामीटर

उत्पादों	गियर
मॉड्यूल	एम0.5-एम10
परिशुद्धता ग्रेड	डीआईएन6, डीआईएन7, डीआईएन8, डीआईएन10
दबाव कोण	20 डिग्री
सामग्री	C45 स्टील, स्टेनलेस स्टील 304, प्लास्टिक, पीतल, 20CrMo, 40Cr इत्यादि।
उष्मा उपचार	कठोरीकरण और तड़का लगाना, उच्च आवृत्ति शमन, कार्बराइजिंग आदि।
सतह का उपचार	ब्लैकनिंग, पॉलिशिंग, एनोडाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग
आवेदन	सटीक कटिंग मशीनें। लेथ मशीनें। मिलिंग मशीनें। ग्राइंडर। स्वचालित यांत्रिक प्रणालियाँ। स्वचालित भंडारण प्रणालियाँ।
यंत्र रीति	हॉबिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, शेविंग, ग्राइंडिंग

आवेदन

यदि आपको कोई समस्या हो या आप किसी प्लास्टिक या मशीनीकृत पुर्जे की अनुमानित कीमत जानना चाहते हों, तो कृपया हमसे संपर्क करें। हमारे इंजीनियर आपको जल्द से जल्द जवाब देंगे।

हमारे उत्पादों में ऑटो पार्ट्स मोल्ड, विद्युत उपकरण इंजेक्शन मोल्ड, चिकित्सा मशीनरी आदि शामिल हैं। हम यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और दक्षिण पूर्व एशिया सहित विश्व के 60 से अधिक देशों और क्षेत्रों को उत्पाद और सेवाएं प्रदान करते हैं।

हमारा कारखाना
हमारे कारखाने में 100 सेट सटीक प्रसंस्करण उपकरण हैं, हमारे कारखाने का दौरा करने के लिए आपका स्वागत है!

यह कारखाना 10,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैला हुआ है। CZPT उत्पादन उपकरण में मूल अमेरिकी आयातित हास सीएनसी मशीनिंग सेंटर, वायर-इलेक्ट्रोड कटिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन, परफोरेटिंग मशीन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी हॉबिंग मशीन, सीएनसी लेथ, सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी लेथ, सीएनसी मिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन और अन्य मशीनरी और उपकरण शामिल हैं।
एक बंद सेवा
ओईएम, ओडीएम, अनुकूलन सेवा, उचित और प्रतिस्पर्धी मूल्य, प्रत्येक कोटेशन के साथ निर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) विश्लेषण, कम डिलीवरी समय।
विश्वसनीय मोल्ड विशेषज्ञ, 15+ वर्षों का अनुभव, कई वर्षों से विश्व प्रसिद्ध ब्रांडों के साथ सहयोग किया है, बड़े और जटिल इंजेक्शन मोल्ड बनाने में विशेषज्ञता, डिजाइन से लेकर उत्पादन तक वन-स्टॉप सेवा।

प्रमाणन
कंपनियां आईएसओ 9001 (2008) अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रमाणन प्रणाली को सख्ती से लागू करती हैं, उत्पाद की गुणवत्ता यूरोपीय संघ के आरओएचएस मानक के अनुरूप है।

पेशेवर टीम

हमारी कंपनी गुणवत्ता को अस्तित्व का आधार, ब्रांड को विकास का आधार और ग्राहकों की मांग को प्राथमिकता देते हुए आगे बढ़ रही है। हम नए और पुराने ग्राहकों का मार्गदर्शन के लिए हमारे कारखाने का दौरा करने के लिए स्वागत करते हैं।

ग्राहक गवाह

हमारी प्रदर्शनी और सीसीटीवी साक्षात्कार

खरीद संबंधी निर्देश
प्रश्न 1. क्या नमूने प्रस्तुत किए जा सकते हैं?
ए1. हाँ
प्रश्न 2. रेखाचित्रों के आधार पर संसाधित उत्पादों की सटीकता क्या है?
A2. विभिन्न उपकरणों की सटीकता अलग-अलग होती है, आमतौर पर 0.05-0.1 के बीच।
प्रश्न 3. सहायक उपकरणों के प्रसंस्करण में आपके पास किस प्रकार की शिल्प कौशल है?
A3. विभिन्न उत्पादों के अनुसार, विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जैसे कि मशीनिंग, एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग आदि।
प्रश्न 4. आपके प्रसंस्करण उपकरण क्या हैं?
A4. सीएनसी मशीनिंग सेंटर, सीएनसी खराद, मिलिंग मशीन, उत्कीर्णन मशीन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एक्सट्रूडर, मोल्डिंग
मशीन
प्रश्न 5. क्या आप उत्पाद बनने के बाद उसे असेंबल करने में मदद कर सकते हैं?
A5. ठीक है
प्रश्न 6. आपकी कंपनी के पास कौन-कौन से प्रमाणपत्र या योग्यताएं हैं?
A6. हमारी कंपनी के प्रमाणपत्र हैं: आईएसओ, आरओएचएस, उत्पाद पेटेंट प्रमाणपत्र, आदि।
प्रश्न 7. क्या इंजेक्शन उत्पादों का सतही उपचार किया जा सकता है? सतही उपचार क्या-क्या होते हैं?
A7. यह ठीक है। सतह उपचार: स्प्रे पेंट, सिल्क स्क्रीन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि।

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और देखें

क्या ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में स्प्रोकेट गियर का उपयोग किया जा सकता है?

जी हां, स्प्रोकेट गियर का उपयोग ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, विशेष रूप से उन वाहनों में जो विद्युत संचरण के लिए चेन और स्प्रोकेट प्रणालियों का उपयोग करते हैं। स्प्रोकेट गियर आमतौर पर मोटरसाइकिलों, साइकिलों और कुछ विशेष प्रकार के ऑटोमोटिव वाहनों में पाए जाते हैं।

मोटरसाइकिलों में, स्प्रोकेट गियर चेन ड्राइव सिस्टम का एक महत्वपूर्ण घटक है जो इंजन से पिछले पहिये तक शक्ति का स्थानांतरण करता है। रोलर चेन से जुड़े आगे और पीछे के स्प्रोकेट मिलकर एक गियर अनुपात बनाते हैं जो वाहन की गति और टॉर्क विशेषताओं को प्रभावित करता है।

साइकिलों में चेन ड्राइव सिस्टम के हिस्से के रूप में स्प्रोकेट गियर का भी उपयोग किया जाता है। आगे की चेन रिंग और पीछे के स्प्रोकेट (कैसेट) का संयोजन साइकिल चालकों को गियर बदलने और विभिन्न भूभागों या सवारी की स्थितियों के अनुकूल होने की सुविधा देता है।

हालांकि पारंपरिक यात्री कारों में स्प्रोकेट गियर उतने प्रचलित नहीं हैं जितने कि मोटरसाइकिलों और साइकिलों में, फिर भी कुछ विशेष ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में इनका उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ ऑफ-रोड वाहन, कृषि उपकरण और उच्च-प्रदर्शन वाली स्पोर्ट्स कारों के कुछ ट्रांसमिशन सिस्टम में स्प्रोकेट गियर का उपयोग हो सकता है।

ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में स्प्रोकेट गियर के उपयोग का एक लाभ उनकी शक्ति संचरण में दक्षता है। वे उच्च टॉर्क भार को सहन कर सकते हैं और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें सरल और मजबूत यांत्रिक डिजाइन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, स्प्रोकेट गियर सिस्टम आमतौर पर कम रखरखाव वाले होते हैं, जिससे वे कठिन वातावरण और ऑफ-रोड उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं।

हालांकि, स्प्रोकेट गियर सिस्टम की कुछ सीमाएँ भी हैं। ये अन्य ट्रांसमिशन विधियों, जैसे कि दांत वाले गियर, की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न कर सकते हैं। इसके अलावा, खुली हुई चेन और स्प्रोकेट प्रणाली को उचित कार्यप्रणाली और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए नियमित स्नेहन और रखरखाव की आवश्यकता होती है।

संक्षेप में, हालांकि स्प्रोकेट गियर पारंपरिक यात्री कारों में उतने आम तौर पर उपयोग नहीं किए जाते हैं, लेकिन वे विभिन्न ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से मोटरसाइकिलों, साइकिलों, ऑफ-रोड वाहनों और विशेष उच्च-प्रदर्शन वाले वाहनों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

विभिन्न स्प्रोकेट गियर विन्यासों की भार वहन क्षमता क्या है?

किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए स्प्रोकेट गियर कॉन्फ़िगरेशन का चयन करते समय भार वहन क्षमता एक महत्वपूर्ण कारक है। स्प्रोकेट गियर की भार वहन क्षमता कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें स्प्रोकेट की सामग्री और डिज़ाइन, दांतों का आकार और संख्या, और स्प्रोकेट के साथ उपयोग की जाने वाली चेन का प्रकार शामिल हैं।

यहां कुछ ऐसे कारक दिए गए हैं जो विभिन्न स्प्रोकेट गियर विन्यासों की भार वहन क्षमता को प्रभावित करते हैं:

1. सामग्री: सामग्री का चुनाव स्प्रोकेट गियर की भार वहन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। कठोर इस्पात या मिश्र धातु जैसी उच्च-शक्ति वाली सामग्री का उपयोग अक्सर भारी कार्यों के लिए किया जाता है, क्योंकि ये बिना विकृति या विफलता के उच्च भार सहन कर सकती हैं।

2. दांतों की संख्या: अधिक दांतों वाले स्प्रोकेट गियर आमतौर पर भार को अधिक सतह क्षेत्र में वितरित करते हैं, जिससे उनकी भार वहन क्षमता में सुधार हो सकता है। हालांकि, दांतों की संख्या में वृद्धि से सिस्टम में घर्षण हानि भी बढ़ सकती है।

3. दांतों का आकार: स्प्रोकेट गियर के दांतों का आकार, जैसे कि मानक या संशोधित दांतों का आकार, गियर प्रणाली के भार वितरण और दक्षता को प्रभावित कर सकता है।

4. चेन का प्रकार: स्प्रोकेट गियर के साथ उपयोग की जाने वाली चेन का प्रकार सिस्टम की समग्र भार वहन क्षमता को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विभिन्न प्रकार की चेन, जैसे रोलर चेन या साइलेंट चेन, की भार वहन क्षमता भिन्न-भिन्न होती है।

किसी विशिष्ट स्प्रोकेट गियर कॉन्फ़िगरेशन की भार वहन क्षमता निर्धारित करते समय निर्माता के विनिर्देशों और इंजीनियरिंग डेटा से परामर्श करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, संचालन की गति, पर्यावरणीय परिस्थितियाँ और कार्य चक्र जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्प्रोकेट गियर अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त आकार का हो।

भारी भार और भार वाले अनुप्रयोगों में, इंजीनियर अक्सर विस्तृत गणना और सिमुलेशन करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्प्रोकेट गियर सिस्टम आवश्यक भार को सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से संभाल सके। स्प्रोकेट गियर सिस्टम की भार वहन क्षमता को बनाए रखने और उसके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उचित रखरखाव और आवधिक निरीक्षण आवश्यक हैं।

अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में स्प्रोकेट गियर का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में स्प्रोकेट गियर कई लाभ प्रदान करते हैं, जिससे वे विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों और विद्युत संचरण अनुप्रयोगों में एक लोकप्रिय विकल्प बन जाते हैं। यहाँ कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं:

1. कुशल विद्युत संचरण: चेन या बेल्ट के साथ उपयोग किए जाने पर स्प्रोकेट गियर लंबी दूरी तक शक्ति संचरण का एक कुशल साधन प्रदान करते हैं। स्प्रोकेट गियर और चेन या बेल्ट के दांतों का जुड़ाव एक सकारात्मक गति सुनिश्चित करता है, जिससे शक्ति हानि कम होती है और दक्षता अधिकतम होती है।
2. उच्च गियर अनुपात: स्पॉकेट गियर कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में उच्च गियर अनुपात प्राप्त कर सकते हैं, जिससे गति में उल्लेखनीय कमी या वृद्धि संभव हो पाती है। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनमें सटीक गति नियंत्रण और टॉर्क रूपांतरण की आवश्यकता होती है।
3. सरल और किफायती: स्पॉकेट गियर की डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल होती है, जिससे इनका निर्माण और रखरखाव लागत प्रभावी होता है। इनमें एक गोलाकार डिस्क होती है जिसके चारों ओर दांत बने होते हैं, जिन्हें आसानी से मशीनिंग या कास्टिंग द्वारा बनाया जा सकता है।
4. आसान स्थापना और प्रतिस्थापन: स्पॉकेट गियर लगाना और बदलना आसान है, खासकर चेन से चलने वाले सिस्टम में। स्पॉकेट गियर बदलने में बहुत कम समय लगता है, जिससे रखरखाव और मरम्मत अधिक सुविधाजनक हो जाती है।
5. लचीले डिजाइन विकल्प: स्पॉकेट गियर विभिन्न आकारों, दांतों की प्रोफाइल और सामग्रियों में उपलब्ध होते हैं, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप डिजाइन में लचीलापन मिलता है। इन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम-निर्मित किया जा सकता है।
6. उच्च भार क्षमता: स्पॉकेट गियर, विशेष रूप से टिकाऊ सामग्रियों से बने गियर, उच्च भार को संभाल सकते हैं और समय से पहले घिसाव या खराबी के बिना पर्याप्त शक्ति संचारित कर सकते हैं।
7. शांत और सुचारू संचालन: अच्छी तरह से चिकनाई युक्त चेन या बेल्ट के साथ जोड़े जाने पर, स्प्रोकेट गियर सिस्टम शांत और सुचारू रूप से काम कर सकते हैं, जिससे यांत्रिक प्रणाली में शोर और कंपन का स्तर कम हो जाता है।
8. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: स्पॉकेट गियर का उपयोग ऑटोमोटिव, मशीनरी, रोबोटिक्स, कृषि उपकरण आदि विभिन्न उद्योगों में होता है। ये भारी और हल्के दोनों प्रकार के सिस्टम के लिए उपयुक्त हैं।
9. उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट: उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में, स्प्रोकेट गियर चेन या बेल्ट के साथ अपने सकारात्मक जुड़ाव के कारण न्यूनतम ऊष्मा उत्पादन के साथ विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

हालांकि स्प्रोकेट गियर कई फायदे प्रदान करते हैं, लेकिन इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उनके चयन में विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं, भार स्थितियों, परिचालन वातावरण और अन्य कारकों को ध्यान में रखना चाहिए।

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एलएमसी द्वारा संपादित, 2024-10-10