Description du produit
Engrenage droit en nylon MC, engrenage conique à denture en plastique POM, engrenage conique hélicoïdal, engrenage à 40 clous, pièces de forme spéciale
Les engrenages en nylon, les engrenages en acétal (également connus sous le nom de Delrin) et les crémaillères et pignons en UHMW ont été initialement introduits sur le marché pour répondre à des applications de niche ; cependant, ce n’est plus le cas aujourd’hui, car les engrenages en plastique sont rapidement devenus une technologie de rupture.
Alors que la plupart des engrenages sont traditionnellement fabriqués à partir de divers métaux, la technologie des engrenages en plastique repousse les limites de la capacité de charge, du couple et des performances des transmissions. Ces engrenages et crémaillères en plastique sont de conception identique à celle des engrenages et crémaillères métalliques ; ils sont donc directement interchangeables avec les engrenages et crémaillères en acier et autres pièces métalliques, qu'elles soient d'origine ou sur mesure.
Pour les engrenages en nylon, l'autolubrification est un atout majeur. Un problème récurrent avec de nombreux engrenages métalliques est la nécessité d'une lubrification externe, ce qui pose un problème important lorsque l'engrenage est inaccessible ou que le lubrifiant ne fait qu'aggraver le problème (comme pour les engrenages fonctionnant dans des environnements poussiéreux ou contenant du CZPT). Le nylon supporte les mêmes charges pour de nombreuses applications, avec une durée de vie accrue. De nombreuses nuances spéciales sont également disponibles pour améliorer certaines propriétés (comme la résistance à la traction ou à l'abrasion) ou répondre à des exigences spécifiques (comme les réglementations FDA et USDA). Le nylon présente également une résistance à la compression élevée et un excellent coefficient de frottement, à un coût comparable, voire inférieur, à celui des autres matériaux.
L'acétal, également connu sous le nom de Delrin, est idéal pour les engrenages de précision fonctionnant dans des environnements difficiles et ne se dilate ni ne se contracte de manière significative sous l'effet de variations de température extrêmes. Ces engrenages en acétal sont généralement silencieux et offrent une résistance, une robustesse et un coefficient de frottement exceptionnels. Plus récemment, les engrenages en acétal ont même trouvé leur place dans l'industrie automobile, où les exigences de charge et de couple limitaient traditionnellement l'utilisation des engrenages en plastique.
Les engrenages et crémaillères en UHMW et autres plastiques haute performance présentent l'avantage d'une usure et d'un niveau sonore réduits par rapport à leurs homologues métalliques. L'UHMW est souvent privilégié lorsque la résistance aux chocs est primordiale. De nombreux clients témoignent d'une durée de vie des composants de leurs crémaillères en UHMW 10 à 15 fois supérieure à celle des crémaillères métalliques.
De plus, nous pouvons également fabriquer sur mesure des engrenages à grand module dans d'autres matériaux haute performance. Veuillez nous contacter pour obtenir un devis.
Descriptions :
(1) En fonction de la résistance et des performances différentes, nous choisissons l'acier à forte compression ;
(2) Utilisation de logiciels professionnels allemands et de nos ingénieurs professionnels pour concevoir des produits de dimensions plus raisonnables
et de meilleures performances ;
(3) Nous pouvons personnaliser nos produits en fonction des besoins de nos clients. Par conséquent, les performances optimales de
L'équipement peut être sollicité dans différentes conditions de travail ;
(4) Assurance qualité à chaque étape pour garantir la maîtrise de la qualité du produit. Paramètres du produit
Paramètres du produit
| Produits | Engrenage |
| Module | M0,5-M10 |
| qualité de précision | DIN6, DIN7, DIN8, DIN10 |
| Angle de pression | 20 degrés |
| Matériel | Acier C45, acier inoxydable 304, plastique, laiton, 20CrMo, 40Cr, etc. |
| Traitement thermique | Trempe et revenu, trempe haute fréquence, cémentation, etc. |
| Traitement de surface | Noircissement, polissage, anodisation, chromage, zingage, nickelage |
| Application | Machines de découpe de précision. Tours. Fraiseuses. Rectifieuses. Systèmes mécaniques automatisés. Systèmes d'entreposage automatisés. |
| Processus d'usinage | Taillage par fraise-mère, fraisage, perçage, rasage, rectification |
Application
Pour toute question ou demande de devis concernant des pièces en plastique ou usinées, n'hésitez pas à nous contacter. Nos ingénieurs vous répondront dans les plus brefs délais.
Nos produits comprennent des moules pour pièces automobiles, des moules d'injection pour appareils électriques, des moules pour machines médicales, etc. Nous fournissons nos produits et services à plus de 60 pays et régions du monde, notamment en Europe, aux États-Unis et en Asie du Sud-Est.
Notre usine
Notre usine dispose de 100 machines d'usinage de précision. Bienvenue dans notre usine !
L'usine couvre une superficie de 10 000 mètres carrés. L'équipement de production CZPT comprend un centre d'usinage CNC Haas d'origine américaine importé, une machine de découpe par électroérosion à fil, une machine d'électroérosion, une machine de perforation, une machine de moulage par injection, une fraiseuse CNC, une machine à tailler les engrenages CNC, un tour CNC, une fraiseuse CNC, un tour CNC, une fraiseuse CNC, une rectifieuse et d'autres machines et équipements.
Service à guichet unique
Services OEM, ODM et de personnalisation, prix raisonnables et compétitifs, analyse de faisabilité (DFM) incluse dans chaque devis, délais de livraison courts.
Expert en moules fiable avec plus de 15 ans d'expérience, ayant collaboré pendant de nombreuses années avec de nombreuses marques de renommée mondiale, spécialisé dans la fabrication de moules d'injection de grande taille et complexes, service complet de la conception à la production.
Certification
Les entreprises appliquent rigoureusement le système de certification de qualité international ISO9001(2008), la qualité des produits est conforme à la norme européenne RoHS.
Équipe professionnelle
Notre entreprise se développe selon le principe de la qualité pour assurer sa pérennité, de la marque pour se développer et de la satisfaction des demandes des clients. Nous invitons les nouveaux et anciens clients à visiter notre usine pour obtenir des conseils.
Témoin du client
Notre exposition et interview sous vidéosurveillance
Instructions d'achat
Q1. Des échantillons peuvent-ils être produits ?
A1. Oui
Q2. Quel est le degré de précision des produits fabriqués selon les dessins ?
A2. La précision varie selon les équipements, généralement entre 0,05 et 0,1.
Q3. Quel est votre savoir-faire en matière de traitement des accessoires ?
A3. Selon les différents produits, différents procédés sont utilisés, tels que l'usinage, l'extrusion, le moulage par injection, etc.
Q4. Quel est votre équipement de traitement ?
A4. Centre d'usinage CNC, tour CNC, fraiseuse, machine à graver, machine à mouler par injection, extrudeuse, moulage
machine
Q5. Pouvez-vous aider à assembler le produit une fois qu'il sera fabriqué ?
A5. Ça va.
Q6. Quelles certifications ou qualifications votre entreprise possède-t-elle ?
A6. Les certifications de notre société sont : ISO, ROHS, certificats de brevets de produits, etc.
Q7. Les produits injectés peuvent-ils subir un traitement de surface ? Quels sont les traitements de surface possibles ?
A7. C'est bon. Traitement de surface : peinture en aérosol, sérigraphie, galvanoplastie, etc.
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Les pignons peuvent-ils être utilisés dans les applications automobiles ?
Oui, les pignons peuvent être utilisés dans les applications automobiles, notamment dans les véhicules qui utilisent des systèmes de transmission par chaîne et pignon. On trouve couramment des pignons sur les motos, les vélos et certains véhicules automobiles spécialisés.
Sur les motos, les pignons sont un élément essentiel de la transmission par chaîne qui transmet la puissance du moteur à la roue arrière. Les pignons avant et arrière, reliés par une chaîne à rouleaux, fonctionnent de concert pour créer un rapport de transmission qui influe sur la vitesse et le couple du véhicule.
Les vélos utilisent également des pignons dans leur système de transmission par chaîne. La combinaison du plateau avant et du pignon arrière (cassette) permet aux cyclistes de changer de vitesse et de s'adapter à différents terrains ou conditions de conduite.
Bien que les pignons de transmission soient moins courants dans les voitures particulières traditionnelles que dans les motos et les vélos, on les retrouve dans certaines applications automobiles spécifiques. Par exemple, certains véhicules tout-terrain, engins agricoles et certaines transmissions de voitures de sport hautes performances peuvent utiliser des pignons de transmission.
L'un des avantages des engrenages à pignons dans l'automobile réside dans leur efficacité en matière de transmission de puissance. Ils supportent des couples élevés et conviennent parfaitement aux applications exigeant une conception mécanique simple et robuste. De plus, les systèmes d'engrenages à pignons nécessitent généralement peu d'entretien, ce qui les rend adaptés aux environnements difficiles et à une utilisation hors route.
Cependant, les systèmes à pignons présentent aussi certaines limitations. Ils peuvent générer plus de bruit que d'autres méthodes de transmission, comme les engrenages. De plus, la chaîne et le système à pignons exposés nécessitent une lubrification et un entretien réguliers pour garantir leur bon fonctionnement et leur longévité.
En résumé, bien que les pignons ne soient pas aussi couramment utilisés dans les voitures particulières traditionnelles, ils jouent un rôle important dans diverses applications automobiles, notamment dans les motos, les vélos, les véhicules tout-terrain et les véhicules spécialisés à hautes performances.
Quelles sont les capacités de charge des différentes configurations d'engrenages à pignon ?
La capacité de charge est un facteur essentiel à prendre en compte lors du choix d'une configuration d'engrenage pour une application spécifique. Cette capacité dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau et la conception de la roue dentée, la taille et le nombre de dents, ainsi que le type de chaîne utilisée.
Voici quelques facteurs qui influencent les capacités de charge des différentes configurations d'engrenages à pignons :
1. Matériau : Le choix du matériau influe considérablement sur la capacité de charge de la roue dentée. Les matériaux à haute résistance, tels que l’acier trempé ou les alliages, sont souvent utilisés pour les applications intensives, car ils peuvent supporter des charges plus élevées sans se déformer ni se rompre.
2. Nombre de dents : Les pignons comportant un plus grand nombre de dents répartissent généralement la charge sur une plus grande surface, ce qui peut améliorer leur capacité de charge. Cependant, une augmentation du nombre de dents peut également entraîner des pertes par frottement plus importantes dans le système.
3. Profil des dents : La forme des dents du pignon, comme les profils de dents standard ou modifiés, peut affecter la répartition de la charge et l'efficacité du système d'engrenage.
4. Type de chaîne : Le type de chaîne utilisé avec le pignon est crucial pour déterminer la capacité de charge globale du système. Différents types de chaînes, comme les chaînes à rouleaux ou les chaînes silencieuses, présentent des capacités de charge variables.
Il est essentiel de consulter les spécifications et les données techniques du fabricant pour déterminer la capacité de charge d'une configuration de pignon donnée. De plus, des facteurs tels que la vitesse de fonctionnement, les conditions environnementales et le cycle de service doivent également être pris en compte afin de garantir que le pignon est correctement dimensionné pour l'application.
Dans les applications exigeantes et à forte charge, les ingénieurs effectuent souvent des calculs et des simulations détaillés afin de garantir que le système d'engrenages puisse supporter les charges requises de manière sûre et fiable. Un entretien approprié et des inspections périodiques sont essentiels pour préserver la capacité de charge et prolonger la durée de vie du système d'engrenages.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un pignon par rapport à d'autres types d'engrenages ?
Les engrenages à pignon offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types d'engrenages, ce qui en fait un choix populaire dans divers systèmes mécaniques et applications de transmission de puissance. Voici les principaux avantages :
- Transmission efficace de l'énergie : Les pignons, utilisés avec des chaînes ou des courroies, constituent un moyen efficace de transmission de puissance sur de longues distances. L'engrènement des dents du pignon et de la chaîne ou de la courroie assure une transmission positive, minimisant les pertes de puissance et maximisant le rendement.
- Rapports de transmission élevés : Les engrenages à pignons permettent d'atteindre des rapports de transmission élevés dans un format compact, autorisant ainsi une réduction ou une amplification significative de la vitesse. Ils sont donc particulièrement adaptés aux applications exigeant un contrôle précis de la vitesse et une conversion de couple optimale.
- Simple et économique : Les engrenages à denture droite sont de conception relativement simple, ce qui les rend économiques à fabriquer et à entretenir. Ils se composent d'un disque circulaire denté sur sa circonférence, qui peut être facilement usiné ou moulé.
- Installation et remplacement faciles : Les pignons sont faciles à installer et à remplacer, notamment dans les systèmes à chaîne. Leur remplacement nécessite un temps d'arrêt minimal, ce qui simplifie la maintenance et les réparations.
- Options de conception flexibles : Les pignons sont disponibles en différentes tailles, profils de dents et matériaux, offrant une grande flexibilité de conception pour s'adapter à diverses applications. Ils peuvent être fabriqués sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques.
- Capacité de charge élevée : Les engrenages à pignon, en particulier ceux fabriqués à partir de matériaux durables, peuvent supporter des charges élevées et transmettre une puissance importante sans subir d'usure prématurée ni de défaillance.
- Fonctionnement silencieux et fluide : Associés à des chaînes ou des courroies bien lubrifiées, les systèmes d'engrenages à pignons peuvent fonctionner silencieusement et en douceur, réduisant ainsi les niveaux de bruit et de vibrations dans le système mécanique.
- Large gamme d'applications : Les engrenages à pignons trouvent des applications dans divers secteurs industriels, notamment l'automobile, la mécanique, la robotique, les équipements agricoles, etc. Ils conviennent aux systèmes à usage intensif comme aux systèmes à usage léger.
- Idéal pour les applications à haute vitesse : Dans les applications à grande vitesse, les pignons offrent des performances fiables avec une génération de chaleur minimale grâce à leur engagement positif avec les chaînes ou les courroies.
Bien que les engrenages à pignon offrent de nombreux avantages, leur choix doit tenir compte des exigences spécifiques de l'application, des conditions de charge, de l'environnement d'exploitation et d'autres facteurs afin de garantir des performances et une longévité optimales.
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Édité par lmc le 10/10/2024
