Ürün Açıklaması
Hassas metal parçalar üreticisiyiz ve özel işleme hizmeti sunuyoruz. Çizimlerinizi bize gönderin, 24 saat içinde size fiyat teklifi sunacağız.
Hassas Parça Sergisi
Daha fazla bilgi için buraya tıklayın.
Avantajlarımız
Teçhizat
3 eksenli, 4 eksenli ve tam 5 eksenli işleme ekipmanları, CNC torna tezgahı, merkezleme makinesi, tornalama ve frezeleme tezgahı, tel kesme, EDM, taşlama vb.
İşleme
CNC işleme, CNC tornalama, CNC frezeleme, kaynak, lazer kesim, bükme, döndürme, tel kesme, damgalama, elektrik deşarjlı işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama
Malzemeler
Alüminyum, metal, çelik, metal, plastik, metal, pirinç, bronz, kauçuk, seramik, dökme demir, cam, bakır, titanyum, metal, titanyum, çelik, karbon fiber, vb.
Tolerans
+/-0,01 mm, 100% QC teslimat öncesi kalite kontrolü, kalite kontrol formu sağlanabilir.
Kalite Güvencesi
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
Tolerans
Yüzey İşlemi
| Alüminyum parçalar | Paslanmaz Çelik parçalar | Çelik parçalar | Pirinç parçalar |
| Şeffaf Eloksallı | Parlatma | Çinko Kaplama | Nikel Kaplama |
| Renk Eloksallı | Pasifleştirme | Oksit siyahı | krom kaplama |
| Kum püskürtme anotlama | Kum püskürtme | Nikel Kaplama | Elektroforez siyahı |
| Kimyasal Film | Lazer gravür | Krom Kaplama | Oksit siyahı |
| Fırçalama | Elektroforez siyahı | Karbürlenmiş | Toz boyalı |
| Parlatma | Oksit siyahı | Isıl işlem |
Makine Atölyesi
Üretim Süreci
Kalite Garantisi
Ücretsiz fiyat teklifi almak için buraya tıklayın
Uygulama sektörü
CNC işlenmiş parçalar birçok sektörde kullanılabilir.
Havacılık/Denizcilik/Metro/Motosiklet/Otomotiv sektörleri, Aletler ve Ölçüm Cihazları, Ofis ekipmanları, Ev aletleri, Tıbbi ekipmanlar, Telekomünikasyon, Elektrik ve Elektronik, Yangın algılama sistemleri vb.
Uzay
Silindir Kapakları, Turboşarjlar, Krank Milleri, Biyel Kolları, Pistonlar, Yatak Kapakları, CV Mafsalları, Direksiyon Mafsalları, Fren Kaliperleri, Dişliler, Diferansiyel Muhafazası, Aks Milleri
Otomobil ve Motosiklet
Silindir Kapakları, Turboşarjlar, Krank Milleri, Biyel Kolları, Pistonlar, Yatak Kapakları, CV Mafsalları, Direksiyon Mafsalları, Fren Kaliperleri, Dişliler, Diferansiyel Muhafazası, Aks Milleri
Enerji
Sondaj Boruları ve Muhafazaları, Pervane Muhafazaları, Boru Kontrol Vanaları, Şaftlar, Kuyu Başı Ekipmanları, Çamur Pompaları, Kırılma Pompaları, Kırılma Aletleri, Rotor Şaftları ve Diskleri
Robotik
Özel robotik uç efektörler, Düşük hacimli prototip, Pilot, Muhafazalar, Özel takımlar, Fikstürleme
Tıp Endüstrisi
CZPT bıçaklı döner yatak contaları, BT tarayıcı çerçeveleri, montaj braketleri, BT tarayıcı kart tutucuları, BT tarayıcı soğutma plenumları, BT tarayıcı braketleri, şanzıman bileşenleri, aktüatörler, büyük miller için döner yatak contaları.
Ev Aletleri
Vidalar, menteşeler, kulplar, kızaklar, döner tablalar, pnömatik çubuklar, kılavuz raylar, çelik çekmeceler
Sertifikalar
SSS
S1. Ne tür prodüksiyon hizmetleri sunuyorsunuz?
CNC işleme, CNC tornalama, CNC frezeleme, kaynak, lazer kesim, bükme, döndürme, tel kesme, damgalama, elektrik deşarjlı işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama, basit montaj ve çeşitli metal yüzey işlemleri.
S2. Peki ya teslim süresi?
Küflenme süresi: 3-5 hafta
Seri üretim: 3-4 hafta
S3. Kaliteniz nasıl?
♦Yönetim ve üretimimiz, ISO9001:2008 kalite sistemine sıkı sıkıya uygun olarak gerçekleştirilmektedir.
♦Numune onaylandıktan sonra kullanım talimatlarını hazırlayacağız.
♦ Sevkiyat öncesinde ürünleri 100% numaralı kontrolden geçireceğiz.
♦Kalite sorunu olması durumunda, kargo masraflarını biz karşılayarak ürünün yenisini göndereceğiz.
S4. Fiyat teklifi için ne kadar süreye ihtiyacımız var?
Detaylı bilgileri aldıktan sonra 24 saat içinde fiyat teklifi vereceğiz.
S5. Teklifinizin unsuru nedir?
Çizim veya Numune, Malzeme, Yüzey İşlemi ve Miktar.
S6. Ödeme koşullarınız nedir?
Kalıp: 50% ön ödemeli, kalıp tamamlandıktan sonra 50%, kalan ödeme numune onayından sonra.
Ürünler: 50% ön ödemeli, kalan bakiye sevkiyattan önce T/T ile ödenecektir.
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Oyuncak, Tarım Makineleri, Otomobil, Havacılık/Denizcilik/Otomotiv/Tıbbi Ekipmanlar |
|---|---|
| Sertlik: | Yumuşak Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | İşleme, Frezeleme, Damgalama, Lazer Kesim, vb. |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Örnekler: |
US$ 0.8/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çark takımlarıyla çalışırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
Dişli çark takımlarıyla çalışırken kazaları ve yaralanmaları önlemek için güvenlik yönergelerine uyulması gerekir. Alınması gereken güvenlik önlemleri şunlardır:
1. Uygun Eğitim: Dişli çark tertibatlarıyla çalışan tüm personelin ekipmanın kullanımı ve işletimi konusunda yeterli eğitim aldığından emin olunmalıdır. Eğitim, güvenlik prosedürlerini, potansiyel tehlikeleri ve aletlerin doğru kullanımını kapsamalıdır.
2. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD) Kullanın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışırken daima uygun KKD, yani güvenlik gözlüğü, eldiven ve çelik burunlu bot giyin. Bu, uçuşan parçalara veya hareketli parçalarla kazara temasa karşı koruma sağlayacaktır.
3. Kilitleme/Etiketleme (LOTO): Dişli çark tertibatlarında herhangi bir bakım veya inceleme yapmadan önce, ekipmanı güç kaynağından ayırmak için kilitleme/etiketleme prosedürlerini uygulayın. Bu, birisi dişliler üzerinde veya yakınında çalışırken kazara çalıştırılmasını önler.
4. Koruma: Hareketli parçalara erişimi engellemek için tüm dişli çark tertibatlarının uygun şekilde korunduğundan emin olun. Koruyucular her zaman yerinde olmalı ve iyi durumda tutulmalıdır.
5. Dişlileri Düzenli Olarak Kontrol Edin: Dişli çarklarını aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin. Olası tehlikeleri önlemek için herhangi bir sorunu derhal giderin.
6. Bol Giysilerden ve Takılardan Kaçının: Bol giysiler, takılar veya dişlilere takılabilecek herhangi bir şey giymekten kaçının. Saçlarınızın karışmasını önlemek için uzun saçlarınızı toplayın.
7. Doğru Aletleri Kullanın: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman işe uygun doğru aletleri kullanın. Yanlış aletlerin kullanılması dişlilere zarar verebilir veya güvenlik riskleri oluşturabilir.
8. Çalışma Alanını Temiz Tutun: Kaymaları, takılmaları ve düşmeleri önlemek için dişli çark tertibatının etrafındaki çalışma alanını temiz tutun. Kazalara neden olabilecek her türlü kalıntı veya engeli kaldırın.
9. Çalışma Koşullarını İzleyin: Dişli çark tertibatının çalışma koşullarını gözlemleyin. Olağandışı sesler, titreşimler veya performans sorunları fark ederseniz, inceleme ve onarım için ekipmanı derhal durdurun.
10. Üreticinin Talimatlarına Uyun: Dişli çark tertibatının montajı, çalıştırılması ve bakımı için üreticinin yönergelerine ve önerilerine uyun.
11. Dikkatli ve Odaklı Olun: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman dikkatli ve odaklanmış olun. Kazaları önlemek için dikkat dağıtıcı unsurlardan kaçının.
12. Profesyonel Yardım Alın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışmanın herhangi bir yönü hakkında emin değilseniz, nitelikli bir profesyonelden veya amirden yardım isteyin.
Bu güvenlik önlemlerini uygulayarak, daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturabilir ve dişli çark tertibatlarıyla çalışırken kaza riskini azaltabilirsiniz.
Dişli çarkların çalışma sıcaklık sınırları nelerdir?
Dişli çarklar, diğer mekanik bileşenler gibi, güvenli ve verimli çalışma için sıcaklık sınırlarına sahiptir. Sıcaklık sınırları, dişli çarkların üretiminde kullanılan malzemelere ve özel uygulamaya bağlıdır. İşte sıcaklık sınırlarıyla ilgili bazı genel kılavuzlar:
1. Standart Çelik Dişli Çarklar: Standart çelik dişli çarkların tipik sıcaklık aralığı -20°C ile 150°C (-4°F ile 302°F) arasındadır. Bu aralığın dışındaki sıcaklıklarda, dişli çarkın performansı ve dayanıklılığı tehlikeye girebilir.
2. Isıl İşlem Görmüş ve Alaşımlı Çelik Dişli Çarklar: Isıl işlem görmüş ve alaşımlı çelik dişli çarklar, geliştirilmiş sıcaklık dayanımı sunar ve -40°C ila 200°C (-40°F ila 392°F) aralığında çalışabilir. Bu dişli çarklar, daha yüksek sıcaklık gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
3. Paslanmaz Çelik Dişli Çarklar: Paslanmaz çelik dişli çarklar korozyona dayanıklılıklarıyla bilinir ve -80°C ile 400°C (-112°F ile 752°F) arasında daha geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilirler. Genellikle aşırı ortamlarda kullanılırlar.
4. Plastik veya Naylon Dişli Çarklar: Naylon gibi malzemelerden üretilen plastik dişli çarkların sıcaklık limitleri daha düşüktür ve genellikle -40°C ile 100°C (-40°F ile 212°F) arasındaki sıcaklıklar için uygundur.
5. Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Alaşımlı Dişli Çarklar: Yüksek sıcaklık ortamlarındaki özel uygulamalar için, yüksek sıcaklık alaşımlarından üretilen dişli çarklar 500°C'nin (932°F) üzerindeki sıcaklıklarda çalışabilir.
6. Kritik Sıcaklık Hususları: Üst sıcaklık sınırlarına yakın dişli çarklar kullanılırken, sistemdeki diğer bileşenlerle uyumu ve bağlantıyı etkileyebilecek termal genleşme potansiyelini dikkate almak çok önemlidir.
7. Aşırı Koşullar: Endüstriyel fırınlar veya kriyojenik uygulamalar gibi aşırı durumlarda, dişli çarkların bütünlüğünü ve performansını sağlamak için özel malzemeler ve kaplamalar gerekebilir.
Uygulamanızın beklenen çalışma sıcaklığı aralığına dayanabilecek dişli çarkları seçmek çok önemlidir. Önerilen sıcaklık sınırları içinde çalışmak, dişli çarklarının verimliliğini sağlayacak, aşınmayı en aza indirecek ve erken arızayı önleyecektir.
Dişli çark sisteminin diğer dişli türlerine göre avantajları nelerdir?
Dişli çarklar, diğer dişli türlerine göre çeşitli avantajlar sunarak, çeşitli mekanik sistemlerde ve güç aktarım uygulamalarında popüler bir tercih haline gelmiştir. İşte başlıca avantajları:
- Verimli Güç İletimi: Dişli çarklar, zincir veya kayışlarla birlikte kullanıldığında, uzun mesafelerde verimli bir güç aktarım yöntemi sağlar. Dişli çarktaki dişlerin zincir veya kayışla kenetlenmesi, pozitif bir tahrik sağlayarak güç kayıplarını en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
- Yüksek Vites Oranları: Dişli çarklar, kompakt bir tasarımda yüksek dişli oranları elde edebilir ve bu da önemli ölçüde hız düşürme veya artırma olanağı sağlar. Bu özellikleriyle, hassas hız kontrolü ve tork dönüşümü gerektiren uygulamalar için uygundurlar.
- Basit ve Uygun Maliyetli: Dişli çarklar nispeten basit bir tasarıma sahip olduklarından, üretim ve bakım açısından maliyet etkinliği yüksektir. Çevresinde dişler bulunan dairesel bir diskten oluşurlar ve kolayca işlenebilir veya dökülebilirler.
- Kolay Kurulum ve Değiştirme: Dişli çarkların takılması ve değiştirilmesi, özellikle zincir tahrikli sistemlerde kolaydır. Dişli çark değişimi minimum arıza süresi gerektirir, bu da bakım ve onarımları daha kolay hale getirir.
- Esnek Tasarım Seçenekleri: Dişli çarklar çeşitli boyutlarda, diş profillerinde ve malzemelerde üretilir; bu da farklı uygulamalara uygun tasarım esnekliği sağlar. Belirli gereksinimlere uyacak şekilde özel olarak üretilebilirler.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Özellikle dayanıklı malzemelerden üretilen dişli çarklar, erken aşınma veya arıza yaşamadan yüksek yükleri kaldırabilir ve önemli miktarda güç aktarabilir.
- Sessiz ve Sorunsuz Çalışma: İyi yağlanmış zincirler veya kayışlarla birlikte kullanıldığında, dişli çark sistemleri sessiz ve sorunsuz çalışarak mekanik sistemdeki gürültü ve titreşim seviyelerini azaltır.
- Geniş Uygulama Alanı: Dişli çarklar, otomotiv, makine, robotik, tarım ekipmanları ve daha birçok sektörde uygulama alanı bulmaktadır. Hem ağır hizmet hem de hafif hizmet sistemleri için uygundurlar.
- Yüksek Hızlı Uygulamalar İçin Mükemmel: Yüksek hızlı uygulamalarda, zincir veya kayışlarla olan sağlam bağlantıları sayesinde dişli çarklar minimum ısı üretimiyle güvenilir performans sunar.
Dişli çarklar birçok avantaj sunarken, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için seçim yapılırken özel uygulama gereksinimleri, yük koşulları, çalışma ortamı ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.
CX tarafından 06.09.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
