Opis izdelka
Smo proizvajalec preciznih kovinskih delov in nudimo storitve obdelave po meri. Pošljite nam risbe in v 24 urah vam bomo poslali ponudbo.
Prikaz preciznih delov
Kliknite tukaj Za več informacij
Naše prednosti
Oprema
3-osna, 4-osna in polna 5-osna obdelovalna oprema, CNC stružnica, centrirni stroj, stružni in rezkalni stroji, žično rezanje, erozija, brušenje itd.
Obdelava
CNC obdelava, CNC struženje, CNC rezkanje, varjenje, lasersko rezanje, upogibanje, vrtenje, rezanje žice, štancanje, elektroerozijska obdelava (EDM), brizganje plastike
Materiali
Aluminij, kovina, jeklo, kovina, plastika, kovina, medenina, bron, guma, keramika, lito železo, steklo, baker, titan, kovina, titan, jeklo, ogljikova vlakna itd.
Toleranca
+/-0,01 mm, 100% QC pregled kakovosti pred dostavo, lahko zagotovi obrazec za pregled kakovosti
Zagotavljanje kakovosti
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
Toleranca
Površinska obdelava
| Aluminijasti deli | Deli iz nerjavečega jekla | Jekleni deli | Medeninasti deli |
| Prozorno eloksirano | Poliranje | Cinkanje | Nikljanje |
| Barva Anodizirano | Pasiviranje | Črni oksid | kromiranje |
| Peskano eloksirano | Peskanje | Nikljanje | Elektroforeza črna |
| Kemični film | Lasersko graviranje | Kromiranje | Črni oksid |
| Ščetkanje | Elektroforeza črna | Cementirano | Prašno barvano |
| Poliranje | Črni oksid | Toplotna obdelava |
Strojna delavnica
Proizvodni proces
Garancija kakovosti
Kliknite tukaj za brezplačno ponudbo
Industrija aplikacij
CNC obdelovalni deli se lahko uporabljajo v številnih panogah
Letalska/pomorska/podzemna/motorna/avtomobilska industrija, instrumenti in merilniki, pisarniška oprema, gospodinjski aparati, medicinska oprema, telekomunikacije, elektrotehnika in elektronika, sistemi za odkrivanje požara itd.
Areoprostor
Glave valjev, turbopolnilniki, ročične gredi, ojnice, bati, pokrovi ležajev, homokinetični zglobi, krmilni členki, zavorne čeljusti, zobniki, ohišje diferenciala, osne gredi
Avtomobili in motorna kolesa
Glave valjev, turbopolnilniki, ročične gredi, ojnice, bati, pokrovi ležajev, homokinetični zglobi, krmilni členki, zavorne čeljusti, zobniki, ohišje diferenciala, osne gredi
Energija
Vrtalne cevi in ohišja, ohišja rotorjev, regulacijski ventili za cevi, gredi, oprema za glave vrtin, blatne črpalke, črpalke za hidravlično lomljenje, orodja za hidravlično lomljenje, gredi in diski rotorjev
Robotika
Robotski končni efektorji po meri, Prototip majhne količine, Pilotni projekt, Ohišja, Orodja po meri, Vpenjala
Medicinska industrija
Tesnilni obroči rotacijskih ležajev za nož CZPT, okvirji CT skenerjev, montažni nosilci, držala kartic za CT skenerje, hladilne komore za CT skenerje, nosilci za CT skenerje, komponente menjalnika, aktuatorji, velike gredi
Gospodinjski aparati
Vijaki, tečaji, ročaji, drsniki, vrtljive mize, pnevmatske palice, vodilne tirnice, jekleni predali
Certifikati
Pogosta vprašanja
V1. Kakšne proizvodne storitve nudite?
CNC obdelava, CNC struženje, CNC rezkanje, varjenje, lasersko rezanje, upogibanje, predenje, rezanje žice, štancanje, elektroerozijska obdelava (EDM), brizganje plastike, enostavna montaža in različne obdelave kovinskih površin.
V2. Kaj pa čas izvedbe?
Kalup: 3-5 tednov
Masovna proizvodnja: 3-4 tedne
V3. Kaj pa vaša kakovost?
♦ Naše upravljanje in proizvodnja se izvajata strogo v skladu s sistemom kakovosti ISO9001: 2008.
♦ Navodila za uporabo bomo pripravili, ko bo vzorec odobren.
♦ Izdelke bomo pred odpremo pregledali.
♦Če pride do težav s kakovostjo, bomo zamenjavo zagotovili z našimi stroški pošiljanja.
V4. Koliko časa naj bi potrebovali za ponudbo?
Po prejemu podrobnih informacij vam bomo v 24 urah pripravili ponudbo
V5. Kaj je vaš element ponudbe?
Risba ali vzorec, material, končna obdelava in količina.
V6. Kakšen je vaš plačilni rok?
Kalup: 50% predplačano, 50% po končanem kalupu, stanje po odobritvi vzorca.
Blago: 50% predplačano, stanje T/T pred odpremo.
| Uporaba: | Motorji, električni avtomobili, motorna kolesa, stroji, pomorstvo, igrače, kmetijski stroji, avtomobili, letalska in vesoljska/pomorska/avtomobilska/medicinska oprema |
|---|---|
| Trdota: | Mehka površina zoba |
| Položaj prestave: | Zunanje orodje |
| Metoda izdelave: | Strojna obdelava, rezkanje, žigosanje, lasersko rezanje itd. |
| Oblika nazobčanega dela: | Čelni zobnik |
| Material: | Nerjaveče jeklo |
| Vzorci: |
US$ 0,8/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Katere varnostne ukrepe je treba upoštevati pri delu z zobniškimi sklopi?
Delo z zobniškimi sklopi zahteva upoštevanje varnostnih smernic za preprečevanje nesreč in poškodb. Tukaj so varnostni ukrepi, ki jih je treba upoštevati:
1. Ustrezno usposabljanje: Zagotovite, da je vse osebje, ki dela z zobniki, ustrezno usposobljeno za ravnanje z opremo in njeno upravljanje. Usposabljanje mora zajemati varnostne postopke, morebitne nevarnosti in pravilno uporabo orodij.
2. Nosite osebno zaščitno opremo (OZO): Pri delu z zobniki vedno nosite ustrezno OZO, vključno z zaščitnimi očali, rokavicami in škornji z jekleno konico. To vas bo zaščitilo pred letečimi delci ali nenamernim stikom s premičnimi deli.
3. Zaklepanje/označevanje (LOTO): Pred kakršnim koli vzdrževanjem ali pregledom zobniških sklopov sledite postopkom zaklepanja/označevanja, da opremo izolirate od vira napajanja. To prepreči nenamerni zagon, medtem ko nekdo dela na zobnikih ali v njihovi bližini.
4. Zaščita: Zagotovite, da so vsi sklopi zobnikov ustrezno zaščiteni, da preprečite dostop do gibljivih delov. Zaščita mora biti vedno nameščena in dobro vzdrževana.
5. Redno pregledujte zobnike: Redno pregledujte zobnike glede znakov obrabe, poškodb ali nepravilne poravnave. Morebitne težave odpravite nemudoma, da preprečite morebitne nevarnosti.
6. Izogibajte se ohlapnim oblačilom in nakitu: Izogibajte se nošenju ohlapnih oblačil, nakita ali česar koli, kar bi se lahko zapletlo v zobnike. Dolge lase si zvežite, da preprečite zapletanje.
7. Uporabljajte pravo orodje: Pri delu z zobniki vedno uporabljajte pravilno orodje. Uporaba nepravilnega orodja lahko poškoduje zobnike ali predstavlja varnostno tveganje.
8. Delovno območje vzdržujte čisto: Delovno območje okoli sklopa zobnika vzdržujte čisto, da preprečite zdrse, spotikanje in padce. Odstranite morebitne odpadke ali ovire, ki bi lahko povzročile nesreče.
9. Spremljajte obratovalne pogoje: Spremljajte obratovalne pogoje sklopa zobnika. Če opazite kakršne koli nenavadne zvoke, vibracije ali težave z delovanjem, takoj izklopite opremo za pregled in popravilo.
10. Upoštevajte navodila proizvajalca: Upoštevajte smernice in priporočila proizvajalca za namestitev, delovanje in vzdrževanje sklopa zobnika.
11. Bodite pozorni in osredotočeni: Pri delu z zobniškimi sklopi bodite vedno pozorni in osredotočeni. Izogibajte se motnjam, da preprečite nesreče.
12. Poiščite strokovno pomoč: Če niste prepričani glede katerega koli vidika dela z zobniškimi sklopi, poiščite pomoč usposobljenega strokovnjaka ali nadzornika.
Z upoštevanjem teh varnostnih ukrepov lahko ustvarite varnejše delovno okolje in zmanjšate tveganje za nesreče pri delu z zobniškimi sklopi.
Kakšne so temperaturne omejitve za delovanje zobnikov?
Zobniki imajo, tako kot druge mehanske komponente, temperaturne omejitve za varno in učinkovito delovanje. Temperaturne omejitve so odvisne od materialov, uporabljenih pri izdelavi zobnikov, in specifične uporabe. Tukaj je nekaj splošnih smernic glede temperaturnih omejitev:
1. Standardni jekleni zobniki: Standardni jekleni zobniki imajo običajno temperaturno območje od -20 °C do 150 °C (od -4 °F do 302 °F). Pri temperaturah nad tem območjem sta lahko zmogljivost in vzdržljivost zobnika ogrožena.
2. Zobniki iz toplotno obdelanega in legiranega jekla: Toplotno obdelani in legirani jekleni zobniki ponujajo izboljšano temperaturno odpornost in lahko delujejo v območju od -40 °C do 200 °C (od -40 °F do 392 °F). Ti zobniki so primerni za uporabo z višjimi temperaturnimi zahtevami.
3. Zobniki iz nerjavečega jekla: Zobniki iz nerjavečega jekla so znani po svoji odpornosti proti koroziji in lahko prenesejo širši temperaturni razpon od -80 °C do 400 °C (od -112 °F do 752 °F). Pogosto se uporabljajo v ekstremnih okoljih.
4. Zobniki iz plastike ali najlona: Plastični zobniki, kot so tisti iz najlona, imajo nižje temperaturne omejitve in so običajno primerni za temperature od -40 °C do 100 °C (od -40 °F do 212 °F).
5. Zobniki iz visokotemperaturne zlitine: Za specializirane aplikacije v visokotemperaturnih okoljih lahko zobniki iz visokotemperaturnih zlitin delujejo pri temperaturah nad 500 °C (932 °F).
6. Kritični temperaturni vidiki: Pri uporabi zobnikov blizu zgornjih temperaturnih meja je ključnega pomena upoštevati možnost toplotnega raztezanja, ki lahko vpliva na prileganje in stik z drugimi komponentami v sistemu.
7. Ekstremni pogoji: V ekstremnih primerih, na primer v industrijskih pečeh ali kriogenih aplikacijah, so lahko potrebni posebni materiali in premazi, da se zagotovi celovitost in delovanje zobnikov.
Bistveno je izbrati zobnike, ki lahko prenesejo pričakovano delovno temperaturno območje za vašo specifično uporabo. Delovanje znotraj priporočenih temperaturnih meja bo zagotovilo učinkovitost zobnikov, zmanjšalo obrabo in preprečilo prezgodnjo okvaro.
Kakšne so prednosti uporabe zobnika pred drugimi vrstami zobnikov?
Zobniki z verižnikom ponujajo več prednosti pred drugimi vrstami zobnikov, zaradi česar so priljubljena izbira v različnih mehanskih sistemih in aplikacijah za prenos moči. Ključne prednosti so naslednje:
- Učinkovit prenos moči: Zobniki, kadar se uporabljajo z verigami ali jermeni, zagotavljajo učinkovit način prenosa moči na dolge razdalje. Stik zob v zobniku in verigi ali jermenu zagotavlja pozitiven pogon, kar zmanjšuje izgube moči in povečuje učinkovitost.
- Visoka prestavna razmerja: Zobniki lahko dosežejo visoka prestavna razmerja v kompaktni zasnovi, kar omogoča znatno zmanjšanje ali povečanje hitrosti. Zaradi tega so primerni za aplikacije, ki zahtevajo natančen nadzor hitrosti in pretvorbo navora.
- Preprosto in stroškovno učinkovito: Zobniki so relativno preproste zasnove, zaradi česar so stroškovno učinkoviti za izdelavo in vzdrževanje. Sestavljeni so iz krožnega diska z zobmi po obodu, ki ga je mogoče enostavno strojno obdelati ali uliti.
- Enostavna namestitev in zamenjava: Zobnike je enostavno namestiti in zamenjati, zlasti v sistemih z verižnim pogonom. Zamenjava zobnika zahteva minimalen čas izpada, zaradi česar so vzdrževanje in popravila bolj priročna.
- Prilagodljive možnosti oblikovanja: Zobniki so na voljo v različnih velikostih, profilih zob in materialih, kar zagotavlja prilagodljivost pri zasnovi za različne aplikacije. Izdelati jih je mogoče po meri, da ustrezajo specifičnim zahtevam.
- Visoka nosilnost: Zobniki, zlasti tisti iz trpežnih materialov, lahko prenesejo visoke obremenitve in prenašajo znatno moč brez prezgodnje obrabe ali okvare.
- Tiho in gladko delovanje: V kombinaciji z dobro mazanimi verigami ali jermeni lahko sistemi zobnikov delujejo tiho in gladko, kar zmanjša raven hrupa in vibracij v mehanskem sistemu.
- Širok spekter uporabe: Zobniki se uporabljajo v različnih panogah, vključno z avtomobilsko industrijo, stroji, robotiko, kmetijsko opremo in drugimi. Primerni so tako za težke kot lahke sisteme.
- Odlično za visokohitrostne aplikacije: Pri visokohitrostnih aplikacijah zobniki zagotavljajo zanesljivo delovanje z minimalnim segrevanjem zaradi pozitivnega stika z verigami ali jermeni.
Čeprav zobniki ponujajo številne prednosti, je treba pri njihovi izbiri upoštevati specifične zahteve uporabe, pogoje obremenitve, delovno okolje in druge dejavnike, da se zagotovi optimalna zmogljivost in dolga življenjsko doba.
urednik CX 2023-09-06
