Opis izdelka
Smo proizvajalec preciznih kovinskih delov in nudimo storitve obdelave po meri. Pošljite nam risbe in v 24 urah vam bomo poslali ponudbo.
Prikaz preciznih delov
Kliknite tukaj Za več informacij
Naše prednosti
Oprema
3-osna, 4-osna in polna 5-osna obdelovalna oprema, CNC stružnica, centrirni stroj, stružni in rezkalni stroji, žično rezanje, erozija, brušenje itd.
Obdelava
CNC obdelava, CNC struženje, CNC rezkanje, varjenje, lasersko rezanje, upogibanje, vrtenje, rezanje žice, štancanje, elektroerozijska obdelava (EDM), brizganje plastike
Materiali
Aluminij, kovina, jeklo, kovina, plastika, kovina, medenina, bron, guma, keramika, lito železo, steklo, baker, titan, kovina, titan, jeklo, ogljikova vlakna itd.
Toleranca
+/-0,01 mm, 100% QC pregled kakovosti pred dostavo, lahko zagotovi obrazec za pregled kakovosti
Zagotavljanje kakovosti
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
Toleranca
Površinska obdelava
| Aluminijasti deli | Deli iz nerjavečega jekla | Jekleni deli | Medeninasti deli |
| Prozorno eloksirano | Poliranje | Cinkanje | Nikljanje |
| Barva Anodizirano | Pasiviranje | Črni oksid | kromiranje |
| Peskano eloksirano | Peskanje | Nikljanje | Elektroforeza črna |
| Kemični film | Lasersko graviranje | Kromiranje | Črni oksid |
| Ščetkanje | Elektroforeza črna | Cementirano | Prašno barvano |
| Poliranje | Črni oksid | Toplotna obdelava |
Strojna delavnica
Proizvodni proces
Garancija kakovosti
Kliknite tukaj za brezplačno ponudbo
Industrija aplikacij
CNC obdelovalni deli se lahko uporabljajo v številnih panogah
Letalska/pomorska/podzemna/motorna/avtomobilska industrija, instrumenti in merilniki, pisarniška oprema, gospodinjski aparati, medicinska oprema, telekomunikacije, elektrotehnika in elektronika, sistemi za odkrivanje požara itd.
Areoprostor
Glave valjev, turbopolnilniki, ročične gredi, ojnice, bati, pokrovi ležajev, homokinetični zglobi, krmilni členki, zavorne čeljusti, zobniki, ohišje diferenciala, osne gredi
Avtomobili in motorna kolesa
Glave valjev, turbopolnilniki, ročične gredi, ojnice, bati, pokrovi ležajev, homokinetični zglobi, krmilni členki, zavorne čeljusti, zobniki, ohišje diferenciala, osne gredi
Energija
Vrtalne cevi in ohišja, ohišja rotorjev, regulacijski ventili za cevi, gredi, oprema za glave vrtin, blatne črpalke, črpalke za hidravlično lomljenje, orodja za hidravlično lomljenje, gredi in diski rotorjev
Robotika
Robotski končni efektorji po meri, Prototip majhne količine, Pilotni projekt, Ohišja, Orodja po meri, Vpenjala
Medicinska industrija
Tesnilni obroči rotacijskih ležajev za nož CZPT, okvirji CT skenerjev, montažni nosilci, držala kartic za CT skenerje, hladilne komore za CT skenerje, nosilci za CT skenerje, komponente menjalnika, aktuatorji, velike gredi
Gospodinjski aparati
Vijaki, tečaji, ročaji, drsniki, vrtljive mize, pnevmatske palice, vodilne tirnice, jekleni predali
Certifikati
Pogosta vprašanja
V1. Kakšne proizvodne storitve nudite?
CNC obdelava, CNC struženje, CNC rezkanje, varjenje, lasersko rezanje, upogibanje, predenje, rezanje žice, štancanje, elektroerozijska obdelava (EDM), brizganje plastike, enostavna montaža in različne obdelave kovinskih površin.
V2. Kaj pa čas izvedbe?
Kalup: 3-5 tednov
Masovna proizvodnja: 3-4 tedne
V3. Kaj pa vaša kakovost?
♦ Naše upravljanje in proizvodnja se izvajata strogo v skladu s sistemom kakovosti ISO9001: 2008.
♦ Navodila za uporabo bomo pripravili, ko bo vzorec odobren.
♦ Izdelke bomo pred odpremo pregledali.
♦Če pride do težav s kakovostjo, bomo zamenjavo zagotovili z našimi stroški pošiljanja.
V4. Koliko časa naj bi potrebovali za ponudbo?
Po prejemu podrobnih informacij vam bomo v 24 urah pripravili ponudbo
V5. Kaj je vaš element ponudbe?
Risba ali vzorec, material, končna obdelava in količina.
V6. Kakšen je vaš plačilni rok?
Kalup: 50% predplačano, 50% po končanem kalupu, stanje po odobritvi vzorca.
Blago: 50% predplačano, stanje T/T pred odpremo.
| Uporaba: | Motorji, električni avtomobili, motorna kolesa, stroji, pomorstvo, igrače, kmetijski stroji, avtomobili, letalska in vesoljska/pomorska/avtomobilska/medicinska oprema |
|---|---|
| Trdota: | Mehka površina zoba |
| Položaj prestave: | Zunanje orodje |
| Metoda izdelave: | Strojna obdelava, rezkanje, žigosanje, lasersko rezanje itd. |
| Oblika nazobčanega dela: | Čelni zobnik |
| Material: | Nerjaveče jeklo |
| Vzorci: |
US$ 0,8/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Katere varnostne ukrepe je treba upoštevati pri delu z zobniškimi sklopi?
Delo z zobniškimi sklopi zahteva upoštevanje varnostnih smernic za preprečevanje nesreč in poškodb. Tukaj so varnostni ukrepi, ki jih je treba upoštevati:
1. Ustrezno usposabljanje: Zagotovite, da je vse osebje, ki dela z zobniki, ustrezno usposobljeno za ravnanje z opremo in njeno upravljanje. Usposabljanje mora zajemati varnostne postopke, morebitne nevarnosti in pravilno uporabo orodij.
2. Nosite osebno zaščitno opremo (OZO): Pri delu z zobniki vedno nosite ustrezno OZO, vključno z zaščitnimi očali, rokavicami in škornji z jekleno konico. To vas bo zaščitilo pred letečimi delci ali nenamernim stikom s premičnimi deli.
3. Zaklepanje/označevanje (LOTO): Pred kakršnim koli vzdrževanjem ali pregledom zobniških sklopov sledite postopkom zaklepanja/označevanja, da opremo izolirate od vira napajanja. To prepreči nenamerni zagon, medtem ko nekdo dela na zobnikih ali v njihovi bližini.
4. Zaščita: Zagotovite, da so vsi sklopi zobnikov ustrezno zaščiteni, da preprečite dostop do gibljivih delov. Zaščita mora biti vedno nameščena in dobro vzdrževana.
5. Redno pregledujte zobnike: Redno pregledujte zobnike glede znakov obrabe, poškodb ali nepravilne poravnave. Morebitne težave odpravite nemudoma, da preprečite morebitne nevarnosti.
6. Izogibajte se ohlapnim oblačilom in nakitu: Izogibajte se nošenju ohlapnih oblačil, nakita ali česar koli, kar bi se lahko zapletlo v zobnike. Dolge lase si zvežite, da preprečite zapletanje.
7. Uporabljajte pravo orodje: Pri delu z zobniki vedno uporabljajte pravilno orodje. Uporaba nepravilnega orodja lahko poškoduje zobnike ali predstavlja varnostno tveganje.
8. Delovno območje vzdržujte čisto: Delovno območje okoli sklopa zobnika vzdržujte čisto, da preprečite zdrse, spotikanje in padce. Odstranite morebitne odpadke ali ovire, ki bi lahko povzročile nesreče.
9. Spremljajte obratovalne pogoje: Spremljajte obratovalne pogoje sklopa zobnika. Če opazite kakršne koli nenavadne zvoke, vibracije ali težave z delovanjem, takoj izklopite opremo za pregled in popravilo.
10. Upoštevajte navodila proizvajalca: Upoštevajte smernice in priporočila proizvajalca za namestitev, delovanje in vzdrževanje sklopa zobnika.
11. Bodite pozorni in osredotočeni: Pri delu z zobniškimi sklopi bodite vedno pozorni in osredotočeni. Izogibajte se motnjam, da preprečite nesreče.
12. Poiščite strokovno pomoč: Če niste prepričani glede katerega koli vidika dela z zobniškimi sklopi, poiščite pomoč usposobljenega strokovnjaka ali nadzornika.
Z upoštevanjem teh varnostnih ukrepov lahko ustvarite varnejše delovno okolje in zmanjšate tveganje za nesreče pri delu z zobniškimi sklopi.
Kako preprečim raztezanje verige v sistemu zobnikov?
Preprečevanje raztezanja verige je bistvenega pomena za ohranjanje učinkovitosti in življenjske dobe zobniškega sistema. Raztezanje verige se sčasoma pojavi zaradi obrabe in raztezanja verige, kar vodi do spremembe dolžine koraka in nepravilnega stika z zobmi zobnika. Tukaj je nekaj ukrepov za preprečevanje raztezanja verige:
1. Pravilno mazanje: Redno in ustrezno mazanje verige je ključnega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe med komponentami verige. Maziva pomagajo tudi preprečevati korozijo in zmanjšujejo možnosti raztezanja verige.
2. Pravilna napetost: Vzdrževanje pravilne napetosti verige je ključnega pomena za preprečevanje prekomerne obremenitve in raztezanja. Prevelika napetost lahko pospeši obrabo, premajhna napetost pa lahko povzroči zdrs in povečan raztezek. Za pravilno napenjanje upoštevajte navodila proizvajalca.
3. Veriga kakovosti: Investirajte v visokokakovostne verige, ki so zasnovane tako, da so odporne na raztezanje in nudijo boljšo odpornost proti obrabi. Visoko trdne verige s toplotno obdelanimi komponentami so bolj odporne na raztezanje.
4. Pravilna poravnava: Prepričajte se, da so zobniki pravilno poravnani, da zmanjšate bočne sile na verigo. Neporavnanost lahko povzroči neenakomerno obrabo in pospešeno raztezanje.
5. Redni pregled: Redno pregledujte sistem zobnikov, da preverite morebitne znake obrabe, raztezka ali drugih težav. Morebitne težave odpravite nemudoma, da preprečite nadaljnjo škodo.
6. Zamenjajte obrabljene komponente: Ker se veriga in zobniki sčasoma obrabljajo, jih zamenjajte, ko dosežejo meje obrabe. Nadaljnja uporaba obrabljenih komponent lahko pospeši raztezanje in povzroči prezgodnjo odpoved.
7. Izogibajte se preobremenitvi: Uporaba zobniškega sistema znotraj njegove predvidene nosilnosti bo pomagala zmanjšati obremenitev verige in s tem zmanjšala možnost raztezanja.
8. Okoljski vidiki: V zahtevnih ali abrazivnih okoljih lahko zaščitni ukrepi, kot so pokrovi ali ščitniki, pomagajo preprečiti, da bi onesnaževalci pospešili obrabo in raztezanje verige.
Z izvajanjem teh preventivnih ukrepov lahko znatno zmanjšate tveganje raztezanja verige in zagotovite daljšo in zanesljivejšo življenjsko dobo vašega zobniškega sistema.
Ali se pri izdelavi zobnikov uporabljajo kakšni okolju prijazni materiali?
Da, pri izdelavi zobnikov se uporabljajo okolju prijazni materiali. Ker industrije vse bolj dajejo prednost trajnosti in okoljski ozaveščenosti, so proizvajalci razvili alternativne materiale, ki zmanjšujejo ekološki vpliv proizvodnje zobnikov. Nekateri okolju prijazni materiali, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi zobnikov, vključujejo:
- Biološke plastike: Nekateri zobniki so zdaj izdelani iz biološko zasnovanih plastik, ki so pridobljene iz obnovljivih virov, kot so rastlinski polimeri. Te plastike ponujajo podobne lastnosti kot tradicionalni materiali, hkrati pa so bolj trajnostne in biorazgradljive.
- Reciklirane kovine: Zobniki se lahko izdelajo iz recikliranih kovin, kot sta reciklirano jeklo ali aluminij. Recikliranje kovin pomaga ohranjati naravne vire in zmanjšuje porabo energije med proizvodnim procesom.
- Biorazgradljiva maziva: Čeprav niso neposreden material za zobnike, lahko uporaba biorazgradljivih maziv za sisteme zobnikov prispeva k okoljski trajnosti. Ta maziva se v okolju lažje razgradijo, kar zmanjšuje tveganje onesnaženja.
- Kompozitni materiali: Za uporabo v zobnikih se raziskujejo kompozitni materiali, ki združujejo naravna vlakna s smolami ali polimeri. Ti kompoziti so lahko zaradi obnovljivih sestavin okolju prijaznejši.
Pomembno je omeniti, da se specifični materiali, uporabljeni pri izdelavi zobnikov, lahko razlikujejo glede na uporabo, zahteve glede obremenitve in okoljske pogoje. Proizvajalci in končni uporabniki bi morali pri izbiri pravega zobnika za svoje potrebe upoštevati dejavnike, kot so zmogljivost, vzdržljivost in stroškovna učinkovitost, poleg okoljske prijaznosti materialov.
urednik CX 2023-10-20
