Description du produit
Nous sommes un fabricant de pièces métalliques de précision et nous proposons un service de fabrication sur mesure. Envoyez-nous vos plans, nous vous ferons parvenir un devis sous 24 heures.
Présentoir de pièces de précision
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Nos avantages
Équipement
Équipements d'usinage 3, 4 et 5 axes, tours CNC, centres de centrage, tours et fraiseuses combinées, découpe au fil, électroérosion, rectification, etc.
Traitement
Usinage CNC, tournage CNC, fraisage CNC, soudage, découpe laser, pliage, filage, découpe au fil, estampage, usinage par électroérosion (EDM), moulage par injection
Matériels
Aluminium, métal, acier, métal, plastique, métal, laiton, bronze, caoutchouc, céramique, fonte, verre, cuivre, titane, métal, titane, acier, fibre de carbone, etc.
Tolérance
+/-0,01 mm, contrôle qualité 100% avant livraison, formulaire de contrôle qualité disponible
Assurance qualité
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, SGS, RoHS, TÜV
Tolérance
Traitement de surface
| pièces en aluminium | pièces en acier inoxydable | pièces en acier | Pièces en laiton |
| Anodisé transparent | Polissage | Placage de zinc | Placage nickelé |
| Anodisé coloré | Passivation | Noir d'oxyde | chromage |
| Anodisation par sablage | sablage | Placage nickelé | Électrophorèse noire |
| Film chimique | Gravure laser | Chromage | Noir d'oxyde |
| Brossage | Électrophorèse noire | cémentation | revêtement en poudre |
| Polissage | Noir d'oxyde | Traitement thermique |
Atelier d'usinage
Processus de production
Garantie de qualité
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Industrie des applications
Les pièces usinées par commande numérique (CNC) peuvent être utilisées dans de nombreux secteurs industriels.
Industries aérospatiale, maritime, métropolitaine, de la moto et automobile, instruments et compteurs, équipements de bureau, appareils électroménagers, équipements médicaux, télécommunications, électricité et électronique, systèmes de détection d'incendie, etc.
Aérospatiale
Culasses, turbocompresseurs, vilebrequins, bielles, pistons, chapeaux de palier, joints homocinétiques, fusées de direction, étriers de freins, engrenages, carter de différentiel, arbres de transmission
Auto et moto
Culasses, turbocompresseurs, vilebrequins, bielles, pistons, chapeaux de palier, joints homocinétiques, fusées de direction, étriers de frein, engrenages, carter de différentiel, arbres de transmission
Énergie
Tiges de forage et tubages, turbines et tubages, vannes de régulation de tuyauterie, arbres de transmission, équipements de tête de puits, pompes à boue, pompes de fracturation, outils de fracturation, arbres de rotor et disques
Robotique
Effecteurs robotiques sur mesure, Prototypes en petite série, Pilotes, Enceintes, Outillage sur mesure, Dispositifs de fixation
Industrie médicale
Bagues d'étanchéité pour roulements rotatifs pour lames CZPT, châssis de scanners CT, supports de montage, porte-cartes pour scanners CT, plénums de refroidissement pour scanners CT, supports pour scanners CT, composants de boîtes de vitesses, actionneurs, arbres de grande dimension
Appareils électroménagers
Vis, charnières, poignées, glissières, plateaux tournants, tiges pneumatiques, rails de guidage, tiroirs en acier
Certifications
FAQ
Q1. Quel type de service de production proposez-vous ?
Usinage CNC, tournage CNC, fraisage CNC, soudage, découpe laser, pliage, filage, découpe au fil, estampage, usinage par électroérosion (EDM), moulage par injection, assemblage simple et divers traitements de surface des métaux.
Q2. Quel est le délai de livraison ?
Moisissure : 3 à 5 semaines
Production en série : 3 à 4 semaines
Q3. Qu'en est-il de votre qualité ?
♦Notre gestion et notre production sont exécutées strictement selon le système de qualité ISO9001 : 2008.
♦Nous établirons le mode d'emploi une fois l'échantillon approuvé.
♦ Nous inspecterons les produits avant l'expédition.
♦En cas de problème de qualité, nous vous fournirons un remplacement à nos frais d'expédition.
Q4. Quel est le délai pour obtenir un devis ?
Après réception des informations détaillées, nous vous ferons parvenir un devis dans les 24 heures.
Q5. Quel est l'élément de votre devis ?
Dessin ou échantillon, matériau, finition et quantité.
Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?
Moule : 50% prépayé, 50% après la finition du moule, solde après approbation de l'échantillon.
Marchandises : 50% prépayé, solde T/T avant expédition.
| Application: | Moteurs, voitures électriques, motos, machines, matériel marin, jouets, machines agricoles, voitures, équipements aérospatiaux/maritimes/automobiles/médicaux |
|---|---|
| Dureté: | Surface de la dent molle |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Usinage, fraisage, estampage, découpe laser, etc. |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Exemples : |
US$ 0,8/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation d'ensembles d'engrenages à pignon ?
La manipulation d'engrenages à pignons exige le respect des consignes de sécurité afin de prévenir les accidents et les blessures. Voici les précautions à prendre :
1. Formation adéquate : s’assurer que tout le personnel manipulant des ensembles d’engrenages est correctement formé à leur utilisation. La formation doit couvrir les procédures de sécurité, les risques potentiels et le bon usage des outils.
2. Portez un équipement de protection individuelle (EPI) : Portez toujours un EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants et des chaussures de sécurité à embout d’acier, lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. Cela vous protégera contre les projections de débris et tout contact accidentel avec les pièces mobiles.
3. Consignation/Étiquetage (LOTO) : Avant toute opération de maintenance ou d’inspection des ensembles d’engrenages, suivez la procédure de consignation/étiquetage afin d’isoler l’équipement de sa source d’alimentation. Ceci empêche tout démarrage accidentel pendant qu’une personne travaille sur ou à proximité des engrenages.
4. Protection : Veillez à ce que tous les ensembles d’engrenages soient correctement protégés afin d’empêcher l’accès aux pièces mobiles. Les protections doivent être en place et bien entretenues en permanence.
5. Inspection régulière des engrenages : Inspectez régulièrement les pignons pour détecter tout signe d’usure, de dommage ou de désalignement. Réglez rapidement tout problème afin de prévenir tout danger potentiel.
6. Évitez les vêtements amples et les bijoux : évitez de porter des vêtements amples, des bijoux ou tout objet susceptible de se prendre dans les engrenages. Attachez vos cheveux longs pour éviter qu’ils ne s’emmêlent.
7. Utilisez les outils appropriés : Utilisez toujours les outils adaptés à la tâche lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. L’utilisation d’outils inappropriés peut endommager les engrenages ou présenter des risques pour la sécurité.
8. Maintenez la zone de travail propre : Veillez à ce que la zone de travail autour du pignon soit propre afin d’éviter les glissades, les trébuchements et les chutes. Enlevez tout débris ou obstacle susceptible de provoquer un accident.
9. Surveillance des conditions de fonctionnement : Surveillez attentivement le fonctionnement du pignon d’entraînement. En cas de bruits, vibrations ou problèmes de performance anormaux, arrêtez immédiatement l’équipement pour inspection et réparation.
10. Suivez les instructions du fabricant : respectez les directives et recommandations du fabricant concernant l’installation, le fonctionnement et l’entretien de l’ensemble pignon-roue.
11. Restez vigilant et concentré : demeurez toujours attentif et concentré lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. Évitez les distractions afin de prévenir les accidents.
12. Demandez l'aide d'un professionnel : Si vous avez des doutes sur un aspect quelconque du travail avec les ensembles d'engrenages à pignon, demandez l'aide d'un professionnel qualifié ou d'un superviseur.
En suivant ces consignes de sécurité, vous pouvez créer un environnement de travail plus sûr et réduire les risques d'accidents lors de la manipulation d'ensembles d'engrenages à pignon.
Comment éviter l'allongement de la chaîne dans un système d'engrenages à pignons ?
Il est essentiel d'éviter l'allongement de la chaîne pour préserver l'efficacité et la longévité d'un système d'engrenages à pignon. Cet allongement se produit au fil du temps en raison de l'usure et de l'étirement de la chaîne, ce qui entraîne une modification du pas et un mauvais engrènement avec les dents du pignon. Voici quelques mesures pour prévenir l'allongement de la chaîne :
1. Lubrification adéquate : Une lubrification régulière et adéquate de la chaîne est essentielle pour réduire la friction et l'usure entre ses composants. Les lubrifiants contribuent également à prévenir la corrosion et à limiter les risques d'allongement de la chaîne.
2. Tension correcte : Il est essentiel de maintenir une tension de chaîne adéquate pour éviter les contraintes excessives et l'allongement. Une tension trop élevée peut accélérer l'usure, tandis qu'une tension trop faible peut entraîner un glissement et un allongement accru. Suivez les recommandations du fabricant concernant la tension appropriée.
3. Chaîne de qualité : Investissez dans des chaînes de haute qualité conçues pour résister à l'allongement et offrir une meilleure résistance à l'usure. Les chaînes haute résistance avec des composants traités thermiquement sont plus résistantes à l'allongement.
4. Alignement correct : Veillez à ce que les pignons soient correctement alignés afin de minimiser les forces latérales exercées sur la chaîne. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et un allongement prématuré.
5. Inspection régulière : Effectuez des inspections régulières du système d'engrenages pour détecter tout signe d'usure, d'allongement ou autre problème. Réglez rapidement tout problème afin d'éviter des dommages supplémentaires.
6. Remplacer les composants usés : Avec le temps, la chaîne et les pignons s'usent ; remplacez-les lorsqu'ils atteignent leur limite d'usure. Continuer à utiliser des pièces usées peut accélérer leur allongement et entraîner une défaillance prématurée.
7. Évitez la surcharge : L'utilisation du système d'engrenages à pignons dans les limites de sa capacité de charge nominale contribuera à minimiser les contraintes sur la chaîne, réduisant ainsi les risques d'allongement.
8. Considérations environnementales : Dans les environnements difficiles ou abrasifs, des mesures de protection telles que des couvercles ou des protections peuvent aider à empêcher les contaminants d'accélérer l'usure et l'allongement de la chaîne.
En mettant en œuvre ces mesures préventives, vous pouvez réduire considérablement le risque d'allongement de la chaîne et assurer une durée de vie plus longue et plus fiable à votre système d'engrenages.
Existe-t-il des matériaux écologiques utilisés dans la fabrication des pignons ?
Oui, des matériaux écologiques sont utilisés dans la fabrication des pignons. Face à l'importance croissante accordée au développement durable et à la protection de l'environnement, les fabricants ont mis au point des matériaux alternatifs qui réduisent l'impact écologique de la production de pignons. Parmi les matériaux écologiques couramment utilisés dans la fabrication des pignons, on peut citer :
- Plastiques biosourcés : Certains pignons sont désormais fabriqués à partir de plastiques biosourcés, issus de ressources renouvelables comme les polymères végétaux. Ces plastiques offrent des performances similaires aux matériaux traditionnels tout en étant plus durables et biodégradables.
- Métaux recyclés : Les engrenages à pignon peuvent être fabriqués à partir de métaux recyclés, comme l'acier ou l'aluminium. Le recyclage des métaux contribue à préserver les ressources naturelles et à réduire la consommation d'énergie lors du processus de fabrication.
- Lubrifiants biodégradables : Bien que n'étant pas un matériau directement utilisé pour les engrenages, l'utilisation de lubrifiants biodégradables pour les systèmes d'engrenages peut contribuer au développement durable. Ces lubrifiants se décomposent plus facilement dans l'environnement, réduisant ainsi les risques de pollution.
- Matériaux composites : Des matériaux composites associant fibres naturelles et résines ou polymères sont à l'étude pour la fabrication d'engrenages. Ces composites peuvent être plus écologiques grâce à leur composition renouvelable.
Il est important de noter que les matériaux utilisés pour la fabrication des pignons peuvent varier en fonction de l'application, des charges requises et des conditions environnementales. Les fabricants et les utilisateurs finaux doivent prendre en compte des facteurs tels que la performance, la durabilité et le rapport coût-efficacité, ainsi que l'impact environnemental des matériaux, lors du choix du pignon adapté à leurs besoins.
Édité par CX le 20/10/2023
