Opis izdelka
Značilnosti izdelkov iz plastičnih delov:
1. Ohranjanje oblike vodnjaka
2. Odstranjevanje robov, ostri robovi in bliskavica
3. Nadzor natančnosti tolerance
4. Lepa površinska obdelava
5. Barvita izbira
Zakaj mi:
Imamo popolnoma opremljeno delavnico, ki izpolnjuje zahteve standardov ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Vsi izdelki so skladni s predpisi.
s standardi FDA, WRAS, UL, RoHS in REACH ter izpolnjujejo predpise DIN, JIS in ASTM. Poročilo o materialu in dimenzije
poročilo o preverjanju je na voljo.
1. Potrdila o kakovosti. Več kot 15 let izkušenj s profesionalno proizvodnjo.
2. Izkušeno osebje in storitve. Profesionalna ekipa za raziskave in razvoj, proizvodna ekipa, prodajna ekipa, ekipa za poprodajne storitve.
3. Zmogljivost izdelka in dostopna cena. Vrhunska zmogljivost z najbolj konkurenčno ceno.
4. Hitra dostava. Hitrejši dobavni rok.
5. Sprejemamo majhna naročila.
| Material | ABS, ASA, PP, PA, PC, PE, POM, HDPE, TPE, TPU, PVC, PBT itd. |
| Poročilo o materialu | FDA, ROHS, UL, WRAS in REACH |
| Dimenzija | Standardne velikosti ali po zahtevah strank |
| Certifikati | ISO9001, IATF16949, ISO14001 |
| Barva | Vse barve po PANTONE ali RAL |
| Površinska obdelava | Tekstura (standard VDI/MT ali izdelana po vzorcu naročnika), polirana (visoko polirana, zrcalna), gladka, barvanje, prašno lakiranje, tiskanje, galvanizacija itd. |
| Storitev | Izdelano po meri ali OEM in ODM |
| Brezplačni vzorci | V redu |
| Načini proizvodnje | CAD risbe, 3D datoteke ali vzorci |
| Proizvodna zmogljivost | Stiskanje, brizganje, avtomatska vakuumska vulkanizacija, brizganje plastike in ekstrudiranje 200T, 300T in 500T |
| Dobavna zmogljivost | En milijon kosov/mesec |
| Toleranca | Na splošno ± 0,05 mm ali boljše |
| Kontrola kakovosti | PPAP, interni nadzor, inšpekcijska ustanova tretje osebe, kot sta SGS, TUV |
| Čas izvedbe | 15 dni za oblikovanje, 15–20 dni za serijsko proizvodnjo |
| Uporaba | Industrijski stroji, avtomobili, strojna oprema, gradbeništvo, uporaba v hišah, Medicinski stroj |
| Več delov |
Ušesce, tulec, noge, tesnilo, kolo, meh, pokrovček, pokrovček za prah, blazinica, podložka, Trak, čep, zamašek, ročaj, tesnilo, puša, odbijač, bloki in nosilci proti vibracijam itd. skupina-izdelkov/eqgfnxHCaurj/Katalog-delov-za-brizganje-plastike-1.html |
Pogosta vprašanja
1. Katere vrste gume uporabljate?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber ima bogate izkušnje s široko paleto gum, vključno z: naravnim kavčukom, SBR, CR, NBR, HNBR,
EPDM, silikonska guma, FPM, ACM, FK itd.
2. Katere vrste plastike uporabljate?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber ima bogate izkušnje s široko paleto plastik, vključno z: ABS, polipropilenom (PP), PVC, POM,
PE, PEEK, poliamid (PA), najlon, PBT itd.
3. Katere storitve nudite?
Ponujamo široko paleto storitev, vključno z brizganjem gume po meri, brizganjem tekočin, ekstrudiranjem gume in
Deli, spojeni iz gume/plastike in kovine.
4. Zakaj mi?
4.1 Več kot 15 let izkušenj s profesionalno izdelavo.
4.2 Strokovna ekipa za raziskave in razvoj, proizvodna ekipa, prodajna ekipa, ekipa za poprodajne storitve.
4.3 Vrhunska zmogljivost z najbolj konkurenčno ceno.
4.4 Hitrejši dobavni rok.
5. Popoln postopek nadzora kakovosti
5.1 Pregled surovin
Vse surovine pred skladiščenjem je treba preizkusiti in izdati ustrezno poročilo o fizičnih lastnostih,
in primerjano s poročilom o fizikalnih lastnostih surovin. Šele ko so preskusne vrednosti obeh fizikalnih lastnosti
so poročila dosledna, ali jih je mogoče skladiščiti?
5.2 Pregled plesni
Po razvoju ali čiščenju kalupa bomo preverili celotno velikost kalupa, da zagotovimo kakovost vsake votline.
enako.
5.3 Pregled izdelka
V procesu proizvodnje izdelkov inšpektorji redno pregledujejo polizdelke, da zagotovijo racionalnost
procesa in nadzorovati stopnjo napak v razumnem območju.
5.4 Pregled končnega izdelka
Dvojni pregled lahko zagotovi, da sta videz in velikost izdelka ustrezna 100%.
|
Stroški pošiljanja:
Ocenjena tovornina na enoto. |
Za pogajanja |
|---|
| Material: | PA6/PA66 |
|---|---|
| Dobavna zmogljivost: | En milijon kosov/mesec |
| Toleranca: | Na splošno ± 0,05 mm ali boljše |
| Vzorci: |
US$ 0,05/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | Vzorec naročila |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Ali se lahko zobniki uporabljajo v avtomobilski industriji?
Da, zobniki se lahko uporabljajo v avtomobilih, zlasti v vozilih, ki za prenos moči uporabljajo verižne in zobniške sisteme. Zobniki se pogosto nahajajo v motornih kolesih, kolesih in nekaterih specializiranih avtomobilskih vozilih.
V motornih kolesih so zobniki ključni sestavni del verižnega pogonskega sistema, ki prenaša moč z motorja na zadnje kolo. Sprednji in zadnji zobniki, povezani z valjčno verigo, skupaj ustvarjajo prestavno razmerje, ki vpliva na hitrost in navor vozila.
Kolesa uporabljajo tudi zobnike kot del sistema verižnega pogona. Kombinacija sprednjega in zadnjega zobnika (kasete) omogoča kolesarjem prestavljanje in prilagajanje različnim terenom ali voznim razmeram.
Čeprav zobniki niso tako razširjeni v tradicionalnih osebnih avtomobilih kot v motornih kolesih in kolesih, obstajajo specializirane avtomobilske aplikacije, kjer jih je mogoče najti. Na primer, nekatera terenska vozila, kmetijska oprema in nekateri menjalniki v visokozmogljivih športnih avtomobilih lahko uporabljajo zobnike.
Ena od prednosti uporabe zobnikov v avtomobilski industriji je njihova učinkovitost pri prenosu moči. Zmorejo visoke navorne obremenitve in so zelo primerni za aplikacije, ki zahtevajo preprosto in robustno mehansko zasnovo. Poleg tega so sistemi zobnikov običajno nezahtevni za vzdrževanje, zaradi česar so primerni za zahtevna okolja in uporabo na terenu.
Vendar pa imajo sistemi zobnikov tudi nekatere omejitve. V primerjavi z drugimi načini prenosa, kot so zobniki z zobmi, lahko proizvajajo več hrupa. Poleg tega izpostavljeni sistem verige in zobnika zahteva redno mazanje in vzdrževanje, da se zagotovi pravilno delovanje in dolga življenjska doba.
Skratka, čeprav zobniki niso tako pogosto uporabljeni v tradicionalnih osebnih avtomobilih, igrajo pomembno vlogo v različnih avtomobilskih aplikacijah, zlasti v motornih kolesih, kolesih, terenskih vozilih in specializiranih visokozmogljivih vozilih.
Ali se lahko zobniki uporabljajo v sistemih za precizno krmiljenje gibanja?
Da, zobniki se lahko uporabljajo v sistemih za precizno krmiljenje gibanja, vendar je treba upoštevati nekaj dejavnikov. Sistemi za precizno krmiljenje gibanja zahtevajo visoko natančnost, ponovljivost in majhen zračni tok za doseganje natančnega pozicioniranja in gibanja. Zobniki lahko te zahteve izpolnjujejo pod določenimi pogoji:
1. Kakovostna izdelava: Za zagotovitev natančnosti morajo biti zobniki, ki se uporabljajo v sistemih za krmiljenje gibanja, visoke kakovosti in natančno izdelani. Imeti morajo natančne profile zob in minimalne proizvodne napake.
2. Ozke tolerance: Sistemi za precizno krmiljenje gibanja zahtevajo zobnike z ozkimi tolerancami, da se čim bolj zmanjšajo razlike v zatikanju zob. To zagotavlja dosledno gibanje in pozicioniranje.
3. Nizka zračnost: Zračnost je količina zračnosti med zobmi v stiku in lahko povzroči napake pri pozicioniranju v sistemih za krmiljenje gibanja. Visokokakovostni zobniki s pravilno namestitvijo in poravnavo lahko pomagajo zmanjšati zračnost.
4. Pravilno mazanje: Mazanje je ključnega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe v sistemih za precizno krmiljenje gibanja. Uporaba pravega maziva v pravi količini je bistvena za nemoteno in natančno delovanje.
5. Poravnava in vzdrževanje: Pravilna poravnava med namestitvijo in redno vzdrževanje sta ključnega pomena za ohranjanje natančnosti sistema zobnikov. Neporavnava ali obraba lahko ogrozi natančnost sistema.
Pomembno je izbrati zobnike, ki ustrezajo specifičnim zahtevam aplikacije za krmiljenje gibanja. Čeprav zobniki lahko dobro delujejo v sistemih za natančno krmiljenje gibanja, lahko nekatere aplikacije izkoristijo druge vrste zobniških sistemov, kot so zobniške letve ali zobati jermeni, odvisno od kompleksnosti in zahtev naloge krmiljenja gibanja.
Preden integrirate zobnike v sistem za precizno krmiljenje gibanja, se je priporočljivo posvetovati z inženirji ali strokovnjaki, ki poznajo tako zahteve aplikacije kot tudi zmogljivosti sistemov zobnikov. To bo zagotovilo, da je izbrana rešitev zobnikov optimizirana za natančnost in zanesljivost v aplikaciji za krmiljenje gibanja.
Kateri postopki mazanja so priporočljivi za zobnike?
Pravilno mazanje je ključnega pomena za učinkovito in zanesljivo delovanje zobnikov. Uporabljeno mazivo mora zmanjšati trenje, zmanjšati obrabo, odvajati toploto in zaščititi pred korozijo. Tukaj je nekaj priporočenih postopkov mazanja zobnikov:
1. Izbira maziva: Izberite visokokakovostno mazivo, posebej zasnovano za zobnike. Poiščite maziva z visoko trdnostjo filma in dodatki proti obrabi, ki zaščitijo zobe zobnika pred prekomerno obrabo in podaljšajo življenjsko dobo zobnika.
2. Pogostost mazanja: Redno mažite zobnike v skladu z navodili proizvajalca ali načrtom vzdrževanja opreme. Pogostost mazanja je odvisna od dejavnikov, kot so delovni pogoji, obremenitev in okoljski dejavniki.
3. Čistoča: Pred nanosom novega maziva se prepričajte, da so zobniki čisti in brez ostankov, umazanije in starega maziva. Za čim boljšo učinkovitost novega maziva zobnike očistite z ustreznim topilom ali čistilnim sredstvom.
4. Pravilna uporaba: Mazivo enakomerno in ustrezno nanesite na vse zobe verižnika. Pazite, da mazivo doseže stične točke med zobmi, da ustvari zaščitni film in zmanjša stik kovine s kovino.
5. Izogibajte se prekomernemu mazanju: Prekomerna uporaba maziva lahko povzroči pregrevanje in privabi več umazanije in ostankov, kar lahko povzroči poškodbe zobnikov. Upoštevajte priporočene količine maziva, da se izognete prekomernemu mazanju.
6. Ponovno mazanje: Pri visokih temperaturah ali težkih pogojih uporabe se lahko mazivo hitreje razgradi. Redno spremljajte zobnike glede znakov nezadostnega mazanja in jih po potrebi ponovno namažite.
7. Upoštevanje temperature: V okoljih z ekstremnimi temperaturami izberite mazivo z ustreznim temperaturnim območjem, da zagotovite njegovo učinkovitost v teh pogojih.
8. Zapisi o vzdrževanju: Vodite podrobne evidence o urniku mazanja, vrsti uporabljenega maziva in vseh opažanjih o nenavadni obrabi ali težavah z delovanjem. Te informacije bodo pomagale zgodaj prepoznati trende in morebitne težave.
9. Pregledi: Redno pregledujte zobnike zobnikov glede znakov obrabe, jamk ali nenormalnih poškodb. Zgodnje odkrivanje težav omogoča pravočasno vzdrževanje in preprečuje resne poškodbe sistema zobnikov.
10. Usposabljanje: Zagotovite, da je osebje, odgovorno za postopke mazanja, ustrezno usposobljeno za pravilno in varno nanašanje maziva.
Upoštevanje teh postopkov mazanja bo pomagalo povečati učinkovitost, zmogljivost in življenjsko dobo zobnikov v različnih mehanskih sistemih.
urednik CX 2023-08-04
