Opis izdelka
| Opis izdelka | ||
| Izdelki | Ime | Visoko precizni POM z zobnikom iz steklenih vlaken GF |
| Kategorija izdelkov | Brizgalni plastični deli | |
| Material | PP, ABS, PC, ABS+PC, najlon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK itd.; material z dodatkom GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF); material, podoben gumi (TPE, PU, NBR, silikon, NBR+TPE itd.) | |
| Velikost | Na voljo vse velikosti in debeline. | |
| Oblika | primeren za vse oblike po risbi | |
| Barva | Naravna, črna, prozorna (standardna prozorna ali visoko optično prozorna), polprozorna, druge barve (koda Pantone ali koda RAL ali po vzorcu naročnika). | |
| Površinska obdelava | Tekstura (standard VDI/MT ali izdelana po vzorcu naročnika), polirana (visoko polirana, zrcalna), gladka, barvanje, prašno lakiranje, tiskanje, galvanizacija itd. | |
| Risanje | 2D ali 3D risba v kateri koli slikovni obliki je v redu | |
| Brezplačen vzorec | Da | |
| OEM/OEM | Da | |
| Uporaba | Gospodinjstvo, elektronika, vozila, stroji, bolnišnice, kozmetika, vojska in vesoljska industrija itd. | |
| Certifikat kakovosti | ISO 90001:2008, TS16949, FDA, REACH, ROHS, SGS | |
| Kontrola kakovosti | Vsako naročilo bo podvrženo več kot 10-kratnemu rednemu pregledu in 5-kratnemu naključnemu pregledu s strani našega strokovnega nadzornika kakovosti ali s strani tretje osebe, ki jo imenuje stranka. | |
| Plesen | Postopek oblikovanja | Brizganje, prebrizgavanje. |
| Vrsta kalupa | Kalup za brizganje plastike | |
| Standardno | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM itd. | |
| Orodna oprema | Stružnica, rezkalni stroj, brusilnik, vrtalnik, CNC, EDM, stroj za rezanje žice, prebijalni stroj | |
| Tekač | Hladno ali vroče | |
| Vrata | Stranska vrata, podvratna vrata, neposredna vrata, kaveljna vrata, vrata s pino itd. | |
| Votlina | Enojne ali več votlin | |
| Življenje plesni | 300.000~1.00.000-krat | |
KAKO DO REŠITVE/PONUDBE ZA VAŠE PLASTIČNE DELE:
| Rešitev za naročilo | |
| Naročilo | OEM ali ODM dobrodošli. Brezplačen vzorec ali plošča/gumb materiala za vašo oceno kakovosti, vzorec kalupa v skladu z risbo za odobritev množične proizvodnje, |
| Plačilni pogoji | L/C, T/T, WEST UNION, MONEYGRAM, PAYPAL, ESCROW |
| Čas izvedbe | 3~5 tednov za proizvodnjo kalupov in 1~2 tedna za množično proizvodnjo |
| Paket | Po želji stranke. Vrečke, ki absorbirajo udarce, škatle, lesena škatla in lesena ali plastična paleta, |
| Dobavni rok | FOB KITAJSKA, CIF namembno pristanišče, DDP skladišče/naslov blaga stranke |
| Pošiljka | Po zračni pošti, po morju, z ekspresno pošto, kot so DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS |
| Nadzor kakovosti | Odobritev vzorca pred naročilom in poročilo o preskusu kakovosti (morda s strani tretje osebe) pred bilanciranjem. |
PROIZVODNJA IN OPREMA:
| SEZNAM OPREME | ||||
| IME | SPECIFIKACIJA | BLAGOVNA ZNAMKA | PRVOTNO KRAJ | KOLIČINA |
| CNC stroji | Graf 600 | KNUTH | NEMČIJA | 3 |
| 1370 | KAFO | Žedžiang | 25 | |
| EDM stroji | ZNC450 | BHangZhouNA | Žedžiang | 3 |
| ZNC430 | BHangZhouNA | Žedžiang | 4 | |
| Brusilni stroji | ACC-350ST | BESFORD | KITAJSKA | 6 |
| CNC stružnica | L150G-II | OKUMA | KITAJSKA | 3 |
| Stroji za rezanje žice | DK7732 | NOVO HITRO | KITAJSKA | 3 |
| Rezkalni stroj | SHCM-97A | GENTIGER | Žedžiang | 8 |
| Stroj za brizganje | 100T–450T | Haitijščina | KITAJSKA | 12 |
| KMS stroj | CRT-PA574 | MITUTYO | JAPONSKA | 1 |
| Tester trdote | TILO-T60 | MITUTYO | JAPONSKA | 2 |
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | ABS, PVC |
|---|---|
| Uporaba: | Medicina, gospodinjstvo, elektronika, avtomobilizem, kmetijstvo |
| Certificiranje: | Ts16949, RoHS |
| Barva: | Črna |
| OEM/ODM: | Dobrodošli |
| Datoteka: | Format Auto CAD, PDF, JPG |
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Katere varnostne ukrepe je treba upoštevati pri delu z zobniškimi sklopi?
Delo z zobniškimi sklopi zahteva upoštevanje varnostnih smernic za preprečevanje nesreč in poškodb. Tukaj so varnostni ukrepi, ki jih je treba upoštevati:
1. Ustrezno usposabljanje: Zagotovite, da je vse osebje, ki dela z zobniki, ustrezno usposobljeno za ravnanje z opremo in njeno upravljanje. Usposabljanje mora zajemati varnostne postopke, morebitne nevarnosti in pravilno uporabo orodij.
2. Nosite osebno zaščitno opremo (OZO): Pri delu z zobniki vedno nosite ustrezno OZO, vključno z zaščitnimi očali, rokavicami in škornji z jekleno konico. To vas bo zaščitilo pred letečimi delci ali nenamernim stikom s premičnimi deli.
3. Zaklepanje/označevanje (LOTO): Pred kakršnim koli vzdrževanjem ali pregledom zobniških sklopov sledite postopkom zaklepanja/označevanja, da opremo izolirate od vira napajanja. To prepreči nenamerni zagon, medtem ko nekdo dela na zobnikih ali v njihovi bližini.
4. Zaščita: Zagotovite, da so vsi sklopi zobnikov ustrezno zaščiteni, da preprečite dostop do gibljivih delov. Zaščita mora biti vedno nameščena in dobro vzdrževana.
5. Redno pregledujte zobnike: Redno pregledujte zobnike glede znakov obrabe, poškodb ali nepravilne poravnave. Morebitne težave odpravite nemudoma, da preprečite morebitne nevarnosti.
6. Izogibajte se ohlapnim oblačilom in nakitu: Izogibajte se nošenju ohlapnih oblačil, nakita ali česar koli, kar bi se lahko zapletlo v zobnike. Dolge lase si zvežite, da preprečite zapletanje.
7. Uporabljajte pravo orodje: Pri delu z zobniki vedno uporabljajte pravilno orodje. Uporaba nepravilnega orodja lahko poškoduje zobnike ali predstavlja varnostno tveganje.
8. Delovno območje vzdržujte čisto: Delovno območje okoli sklopa zobnika vzdržujte čisto, da preprečite zdrse, spotikanje in padce. Odstranite morebitne odpadke ali ovire, ki bi lahko povzročile nesreče.
9. Spremljajte obratovalne pogoje: Spremljajte obratovalne pogoje sklopa zobnika. Če opazite kakršne koli nenavadne zvoke, vibracije ali težave z delovanjem, takoj izklopite opremo za pregled in popravilo.
10. Upoštevajte navodila proizvajalca: Upoštevajte smernice in priporočila proizvajalca za namestitev, delovanje in vzdrževanje sklopa zobnika.
11. Bodite pozorni in osredotočeni: Pri delu z zobniškimi sklopi bodite vedno pozorni in osredotočeni. Izogibajte se motnjam, da preprečite nesreče.
12. Poiščite strokovno pomoč: Če niste prepričani glede katerega koli vidika dela z zobniškimi sklopi, poiščite pomoč usposobljenega strokovnjaka ali nadzornika.
Z upoštevanjem teh varnostnih ukrepov lahko ustvarite varnejše delovno okolje in zmanjšate tveganje za nesreče pri delu z zobniškimi sklopi.
Kakšne so nosilne zmogljivosti različnih konfiguracij zobnikov?
Nosilnost je ključni dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri izbiri konfiguracije zobnika za določeno uporabo. Nosilnost zobnika je odvisna od različnih dejavnikov, vključno z materialom in zasnovo zobnika, velikostjo in številom zob ter vrsto verige, ki se uporablja skupaj z zobnikom.
Tukaj je nekaj dejavnikov, ki vplivajo na nosilnost različnih konfiguracij zobnikov:
1. Material: Izbira materiala pomembno vpliva na nosilnost zobnika. Za težka dela se pogosto uporabljajo visokotrdni materiali, kot so kaljeno jeklo ali legirani materiali, saj lahko prenesejo večje obremenitve brez deformacij ali poškodb.
2. Število zob: Zobniki z več zobmi običajno porazdelijo obremenitev na večjo površino, kar lahko izboljša njihovo nosilnost. Vendar pa lahko povečanje števila zob povzroči tudi večje izgube zaradi trenja v sistemu.
3. Profil zoba: Oblika zob zobnika, kot so standardni ali spremenjeni profili zob, lahko vpliva na porazdelitev obremenitve in učinkovitost zobniškega sistema.
4. Vrsta verige: Vrsta verige, ki se uporablja z zobnikom, je ključnega pomena za določanje celotne nosilnosti sistema. Različne zasnove verig, kot so valjčne verige ali tihe verige, imajo različne nosilne zmogljivosti.
Pri določanju nosilnosti določene konfiguracije zobnika je bistveno upoštevati specifikacije proizvajalca in inženirske podatke. Poleg tega je treba upoštevati tudi dejavnike, kot so hitrost delovanja, okoljski pogoji in delovni cikel, da se zagotovi ustrezna velikost zobnika za uporabo.
Pri težkih in obremenjenih aplikacijah inženirji pogosto izvajajo podrobne izračune in simulacije, da zagotovijo, da lahko sistem zobnikov varno in zanesljivo prenese zahtevane obremenitve. Pravilno vzdrževanje in redni pregledi so bistveni za ohranitev nosilnosti in podaljšanje življenjske dobe sistema zobnikov.
Ali se pri izdelavi zobnikov uporabljajo kakšni okolju prijazni materiali?
Da, pri izdelavi zobnikov se uporabljajo okolju prijazni materiali. Ker industrije vse bolj dajejo prednost trajnosti in okoljski ozaveščenosti, so proizvajalci razvili alternativne materiale, ki zmanjšujejo ekološki vpliv proizvodnje zobnikov. Nekateri okolju prijazni materiali, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi zobnikov, vključujejo:
- Biološke plastike: Nekateri zobniki so zdaj izdelani iz biološko zasnovanih plastik, ki so pridobljene iz obnovljivih virov, kot so rastlinski polimeri. Te plastike ponujajo podobne lastnosti kot tradicionalni materiali, hkrati pa so bolj trajnostne in biorazgradljive.
- Reciklirane kovine: Zobniki se lahko izdelajo iz recikliranih kovin, kot sta reciklirano jeklo ali aluminij. Recikliranje kovin pomaga ohranjati naravne vire in zmanjšuje porabo energije med proizvodnim procesom.
- Biorazgradljiva maziva: Čeprav niso neposreden material za zobnike, lahko uporaba biorazgradljivih maziv za sisteme zobnikov prispeva k okoljski trajnosti. Ta maziva se v okolju lažje razgradijo, kar zmanjšuje tveganje onesnaženja.
- Kompozitni materiali: Za uporabo v zobnikih se raziskujejo kompozitni materiali, ki združujejo naravna vlakna s smolami ali polimeri. Ti kompoziti so lahko zaradi obnovljivih sestavin okolju prijaznejši.
Pomembno je omeniti, da se specifični materiali, uporabljeni pri izdelavi zobnikov, lahko razlikujejo glede na uporabo, zahteve glede obremenitve in okoljske pogoje. Proizvajalci in končni uporabniki bi morali pri izbiri pravega zobnika za svoje potrebe upoštevati dejavnike, kot so zmogljivost, vzdržljivost in stroškovna učinkovitost, poleg okoljske prijaznosti materialov.
urednik Dream 2024-05-08
