Descrizione del prodotto
| Descrizione del prodotto | ||
| Prodotti | Nome | Ingranaggio dentato in plastica POM ad alta precisione con fibra di vetro GF |
| Categoria prodotti | Parti in plastica stampate a iniezione | |
| Materiale | PP, ABS, PC, ABS+PC, Nylon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, ecc.; materiale aggiunto GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF); materiale simile alla gomma (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE ecc.) | |
| Misurare | Disponibili tutte le dimensioni e gli spessori. | |
| Forma | capace di tutte le forme come da disegno | |
| Colore | Naturale, nero, trasparente (trasparente standard o altamente trasparente ottico), semitrasparente, altri colori (codice Pantone o codice RAL, oppure secondo il campione del cliente). | |
| Finitura superficiale | Texture (standard VDI/MT o realizzata su campione del cliente), lucidatura (lucidatura a specchio, lucidatura a specchio), liscia, verniciatura, verniciatura a polvere, stampa, galvanica ecc. | |
| Disegno | Il disegno 2D o 3D in qualsiasi formato di immagine/foto è OK | |
| Campione gratuito | SÌ | |
| OEM/OEM | SÌ | |
| Applicazione | Casalinghi, elettronica, veicoli, macchinari, ospedali, cosmetici, settore militare e aerospaziale, ecc. | |
| Certificazione di qualità | ISO 90001:2008, TS16949, FDA, REACH, ROHS, SGS | |
| Controllo di qualità | Ogni produzione ordinata verrà sottoposta a più di 10 controlli regolari e 5 controlli casuali da parte del nostro controllo qualità professionale o da terze parti nominate dal cliente. | |
| Muffa | Processo di stampaggio | Stampaggio a iniezione, sovrastampaggio. |
| Tipo di stampo | Stampo per iniezione di plastica | |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, ecc. | |
| Attrezzature per utensili | Tornio, fresatrice, rettificatrice, trapano, CNC, elettroerosione a filo, punzonatrice | |
| Corridore | Freddo o caldo | |
| Cancello | Cancello laterale, cancello secondario, cancello diretto, cancello a gancio, cancello a punto fisso, ecc. | |
| Cavità | Cavità singole o multiple | |
| Durata della muffa | 300.000~1.00.000 volte | |
COME OTTENERE UNA SOLUZIONE/UN PREVENTIVO PER I VOSTRI PEZZI IN PLASTICA:
| Ordina la soluzione | |
| Ordine | Benvenuti OEM o ODM. Campione gratuito o lastra/bottone di materiale per la vostra valutazione della qualità, campione di stampo in conformità con il disegno per l'approvazione della produzione di massa. |
| Termini di pagamento | L/C, T/T, WEST UNION, MONEYGRAM, PAYPAL, ESCROW |
| Tempi di consegna | 3~5 settimane per la produzione dello stampo e 1~2 settimane per la produzione di massa |
| Pacchetto | A seconda delle preferenze del cliente. Sacchetti ammortizzanti, cartoni, scatole di legno e pallet di legno o plastica, |
| Termine di consegna | FOB CINA, CIF porto di destinazione, DDP magazzino del cliente/indirizzo delle merci |
| Spedizione | Via aerea, via mare, tramite corriere espresso come DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS |
| Controllo di qualità | Approvazione del campione prima dell'ordine e rapporto del test di controllo qualità (eventualmente da parte di terzi) prima del saldo. |
PRODUZIONE E ATTREZZATURE:
| ELENCO ATTREZZATURE | ||||
| NOME | SPECIFICHE | MARCA | LUOGO ORIGINALE | QUANTITÀ |
| Macchine CNC | Grafico 600 | KNUTH | GERMANIA | 3 |
| 1370 | KAFO | Zhejiang | 25 | |
| Macchine EDM | ZNC450 | BHangZhouNA | Zhejiang | 3 |
| ZNC430 | BHangZhouNA | Zhejiang | 4 | |
| Rettificatrici | ACC-350ST | BESFORD | CINA | 6 |
| Lavorazione al tornio CNC | L150G-II | OKUMA | CINA | 3 |
| Macchine per il taglio del filo | DK7732 | NUOVO VELOCE | CINA | 3 |
| Fresatrice | SHCM-97A | GENTIGER | Zhejiang | 8 |
| Macchina per iniezione | 100T-450T | haitiano | CINA | 12 |
| Macchina CMM | CRT-PA574 | MITUTYO | GIAPPONE | 1 |
| Durometro | TILO-T60 | MITUTYO | GIAPPONE | 2 |
/* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiale: | ABS, PVC |
|---|---|
| Applicazione: | Medicina, Casa, Elettronica, Automobilistico, Agricolo |
| Certificazione: | Ts16949, RoHS |
| Colore: | Nero |
| OEM/ODM: | Benvenuti |
| File: | Formato Auto CAD, Pdf, JPG |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Quali precauzioni di sicurezza è necessario adottare quando si lavora con gruppi di ingranaggi a pignone?
Lavorare con gruppi di ingranaggi richiede il rispetto delle linee guida di sicurezza per prevenire incidenti e lesioni. Ecco le precauzioni di sicurezza da adottare:
1. Formazione adeguata: assicurarsi che tutto il personale coinvolto nell'uso di gruppi di ingranaggi sia adeguatamente formato sulla gestione e l'utilizzo dell'attrezzatura. La formazione deve comprendere le procedure di sicurezza, i potenziali pericoli e l'uso corretto degli utensili.
2. Indossare Dispositivi di Protezione Individuale (DPI): indossare sempre DPI adeguati, inclusi occhiali di sicurezza, guanti e stivali con punta in acciaio quando si lavora con gruppi di ingranaggi. Ciò proteggerà da eventuali detriti volanti o dal contatto accidentale con parti in movimento.
3. Blocco/Etichettatura (LOTO): prima di eseguire qualsiasi manutenzione o ispezione sui gruppi pignoni, seguire le procedure di blocco/etichettatura per isolare l'attrezzatura dalla fonte di alimentazione. Ciò impedisce l'avvio accidentale mentre qualcuno sta lavorando sugli ingranaggi o nelle loro vicinanze.
4. Protezioni: assicurarsi che tutti i gruppi pignoni siano adeguatamente protetti per impedire l'accesso alle parti in movimento. Le protezioni devono essere sempre installate e mantenute in buone condizioni.
5. Ispezionare regolarmente gli ingranaggi: ispezionare regolarmente gli ingranaggi della trasmissione per verificare la presenza di segni di usura, danni o disallineamento. Risolvere tempestivamente eventuali problemi per prevenire potenziali pericoli.
6. Evitare abiti larghi e gioielli: evitare di indossare abiti larghi, gioielli o qualsiasi cosa che possa impigliarsi negli ingranaggi. Legare i capelli lunghi per evitare che restino impigliati.
7. Utilizzare gli strumenti giusti: utilizzare sempre gli strumenti corretti quando si lavora con i gruppi pignoni. L'uso di strumenti inappropriati può danneggiare gli ingranaggi o comportare rischi per la sicurezza.
8. Mantenere pulita l'area di lavoro: mantenere pulita l'area di lavoro attorno al gruppo pignone e corona per evitare scivolamenti, inciampi e cadute. Rimuovere eventuali detriti o ostruzioni che potrebbero causare incidenti.
9. Monitoraggio delle condizioni operative: tenere sotto controllo le condizioni operative del gruppo pignone/ingranaggio. Se si notano rumori insoliti, vibrazioni o problemi di prestazioni, spegnere immediatamente l'attrezzatura per ispezionarla e ripararla.
10. Seguire le istruzioni del produttore: attenersi alle linee guida e alle raccomandazioni del produttore per l'installazione, il funzionamento e la manutenzione del gruppo pignone.
11. Rimani vigile e concentrato: mantieni sempre la massima attenzione e concentrazione quando lavori con i gruppi pignoni. Evita distrazioni per prevenire incidenti.
12. Rivolgiti a un professionista: se hai dubbi su qualsiasi aspetto del lavoro con i gruppi di ingranaggi, rivolgiti a un professionista qualificato o a un supervisore.
Seguendo queste precauzioni di sicurezza, è possibile creare un ambiente di lavoro più sicuro e ridurre il rischio di incidenti quando si maneggiano gruppi di ingranaggi conici.
Quali sono le capacità di carico delle diverse configurazioni degli ingranaggi?
La capacità di carico è un fattore critico da considerare nella scelta della configurazione del pignone per una specifica applicazione. La capacità di carico di un pignone dipende da diversi fattori, tra cui il materiale e il design del pignone, le dimensioni e il numero di denti e il tipo di catena utilizzata insieme al pignone.
Ecco alcuni fattori che influenzano la capacità di carico delle diverse configurazioni degli ingranaggi della ruota dentata:
1. Materiale: la scelta del materiale influisce in modo significativo sulla capacità di carico del pignone. Materiali ad alta resistenza, come l'acciaio temprato o le leghe, sono spesso utilizzati per applicazioni gravose, poiché possono sopportare carichi più elevati senza deformazioni o rotture.
2. Numero di denti: gli ingranaggi con più denti distribuiscono in genere il carico su una superficie maggiore, il che può migliorare la loro capacità di carico. Tuttavia, un aumento del numero di denti può anche comportare maggiori perdite per attrito nel sistema.
3. Profilo dei denti: la forma dei denti degli ingranaggi della ruota dentata, come i profili dei denti standard o modificati, può influenzare la distribuzione del carico e l'efficienza del sistema di ingranaggi.
4. Tipo di catena: il tipo di catena utilizzata con il pignone è fondamentale per determinare la capacità di carico complessiva del sistema. Diversi tipi di catena, come le catene a rulli o le catene silenziose, hanno capacità di carico diverse.
È essenziale consultare le specifiche e i dati tecnici del produttore per determinare la capacità di carico di una particolare configurazione di pignone. Inoltre, è necessario considerare anche fattori come la velocità di funzionamento, le condizioni ambientali e il ciclo di lavoro per garantire che il pignone sia dimensionato correttamente per l'applicazione.
Nelle applicazioni gravose e ad alto carico, gli ingegneri spesso eseguono calcoli e simulazioni dettagliate per garantire che il sistema di ingranaggi e pignoni possa gestire i carichi richiesti in modo sicuro e affidabile. Una corretta manutenzione e ispezioni periodiche sono essenziali per preservare la capacità di carico e prolungare la durata del sistema di ingranaggi e pignoni.
Esistono materiali ecocompatibili utilizzati nella produzione di ingranaggi conici?
Sì, nella produzione di ingranaggi per ruote dentate vengono utilizzati materiali ecocompatibili. Poiché le industrie danno sempre più priorità alla sostenibilità e alla consapevolezza ambientale, i produttori hanno sviluppato materiali alternativi che riducono l'impatto ecologico della produzione di ingranaggi per ruote dentate. Alcuni materiali ecocompatibili comunemente utilizzati nella produzione di ingranaggi per ruote dentate includono:
- Plastiche di origine biologica: Alcuni ingranaggi sono ora realizzati in bioplastiche, derivate da risorse rinnovabili come i polimeri di origine vegetale. Queste plastiche offrono prestazioni simili ai materiali tradizionali, pur essendo più sostenibili e biodegradabili.
- Metalli riciclati: Gli ingranaggi conici possono essere realizzati utilizzando metalli riciclati, come acciaio o alluminio riciclati. Il riciclo dei metalli contribuisce a preservare le risorse naturali e a ridurre il consumo energetico durante il processo di produzione.
- Lubrificanti biodegradabili: Sebbene non siano un materiale specifico per gli ingranaggi delle ruote dentate, l'utilizzo di lubrificanti biodegradabili per i sistemi di ingranaggi delle ruote dentate può contribuire alla sostenibilità ambientale. Questi lubrificanti si degradano più facilmente nell'ambiente, riducendo i rischi di inquinamento.
- Materiali compositi: Materiali compositi che combinano fibre naturali con resine o polimeri sono allo studio per applicazioni di ingranaggi conici. Questi compositi possono essere più ecocompatibili grazie al loro contenuto di materie prime rinnovabili.
È importante notare che i materiali specifici utilizzati nella produzione di ingranaggi per ruote dentate possono variare a seconda dell'applicazione, dei requisiti di carico e delle condizioni ambientali. Produttori e utenti finali dovrebbero considerare fattori come prestazioni, durata e convenienza, oltre all'ecocompatibilità dei materiali, quando scelgono l'ingranaggio per ruote dentate più adatto alle loro esigenze.
curato da Dream 2024-05-08
