Description du produit
| Description du produit | ||
| Produits | Nom | Pignon de précision en POM renforcé de fibres de verre GF |
| Catégorie de produits | pièces en plastique injecté | |
| Matériel | PP, ABS, PC, ABS+PC, Nylon, Delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc. ; matériaux renforcés de fibres de verre (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF) ; matériaux caoutchoutés (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE, etc.) | |
| Taille | Toutes les tailles et épaisseurs sont disponibles. | |
| Forme | capable de réaliser toutes les formes selon le dessin | |
| Couleur | Naturel, noir, transparent (transparent standard ou transparent haute transparence), semi-transparent, autres couleurs (code Pantone ou RAL, ou selon l'échantillon du client). | |
| finition de surface | Texture (norme VDI/MT ou réalisée selon l'échantillon du client), poli (polissage haute brillance, polissage miroir), lisse, peinture, revêtement en poudre, impression, électroplacage, etc. | |
| Dessin | Les dessins 2D ou 3D, quel que soit leur format d'image, sont acceptés. | |
| Échantillon gratuit | Oui | |
| OEM/OEM | Oui | |
| Application | Articles ménagers, électronique, véhicules, machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc. | |
| Certification de qualité | ISO 90001:2008, TS16949, FDA, REACH, RoHS, SGS | |
| Contrôle qualité | Chaque commande en production fera l'objet de plus de 10 contrôles réguliers et de 5 contrôles aléatoires effectués par notre service qualité professionnel, ou par un organisme tiers désigné par le client. | |
| Moule | Procédé de moulage | Moulage par injection, surmoulage. |
| Type de moule | Moule en plastique par injection | |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, etc. | |
| Équipement d'outillage | Tour, fraiseuse, rectifieuse, perceuse, CNC, électroérosion, machine à découpe au fil, poinçonneuse | |
| Coureur | froid ou chaud | |
| Grille | Portail latéral, portail secondaire, portail direct, portail à crochet, portail à point de fixation, etc. | |
| Cavité | cavités simples ou multiples | |
| Durée de vie du moule | 300 000 à 100 000 fois | |
COMMENT OBTENIR UNE SOLUTION/UN DEVIS POUR VOS PIÈCES EN PLASTIQUE :
| Solution de commande | |
| Commande | Fabricants et concepteurs-fabricants bienvenus. Échantillon gratuit ou plaque/bouton de matériau pour votre évaluation de la qualité, échantillon de moule conforme au dessin pour approbation de la production en série. |
| Conditions de paiement | Lettre de crédit, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, PayPal, service de séquestre |
| Délai de mise en œuvre | 3 à 5 semaines pour la production du moule et 1 à 2 semaines pour la production en série |
| Emballer | Selon les préférences du client : sacs antichoc, cartons, caisses en bois et palettes en bois ou en plastique. |
| Délai de livraison | FOB Chine, CIF port de destination, DDP entrepôt/adresse du client (marchandises) |
| Expédition | Par avion, par voie maritime, par transport express (DHL, FedEx, UPS, TNT, EMS, etc.) |
| Contrôle de qualité | Approbation de l'échantillon avant la commande et rapport de contrôle qualité (éventuellement réalisé par un tiers) avant le paiement du solde. |
PRODUCTION ET ÉQUIPEMENTS :
| LISTE DU MATÉRIEL | ||||
| NOM | SPÉCIFICATION | MARQUE | LIEU ORIGINAL | QUANTITÉ |
| Machines CNC | Graphique 600 | KNUTH | ALLEMAGNE | 3 |
| 1370 | KAFO | Zhejiang | 25 | |
| Machines EDM | ZNC450 | BHangZhouNA | Zhejiang | 3 |
| ZNC430 | BHangZhouNA | Zhejiang | 4 | |
| Machines à broyer | ACC-350ST | BESFORD | CHINE | 6 |
| Usinage sur tour CNC | L150G-II | OKUMA | CHINE | 3 |
| Machines de découpe au fil | DK7732 | NOUVEAU RAPIDE | CHINE | 3 |
| Fraiseuse | SHCM-97A | GENTIGER | Zhejiang | 8 |
| Machine d'injection | 100T-450T | haïtien | CHINE | 12 |
| Machine CMM | CRT-PA574 | MITUTYO | JAPON | 1 |
| testeur de dureté | TILO-T60 | MITUTYO | JAPON | 2 |
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| Matériel: | ABS, PVC |
|---|---|
| Application: | Médical, Articles ménagers, Électronique, Automobile, Agriculture |
| Certification : | Ts16949, RoHS |
| Couleur: | Noir |
| OEM/ODM : | Bienvenue |
| Déposer: | Format AutoCAD, PDF, JPG |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation d'ensembles d'engrenages à pignon ?
La manipulation d'engrenages à pignons exige le respect des consignes de sécurité afin de prévenir les accidents et les blessures. Voici les précautions à prendre :
1. Formation adéquate : s’assurer que tout le personnel manipulant des ensembles d’engrenages est correctement formé à leur utilisation. La formation doit couvrir les procédures de sécurité, les risques potentiels et le bon usage des outils.
2. Portez un équipement de protection individuelle (EPI) : Portez toujours un EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants et des chaussures de sécurité à embout d’acier, lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. Cela vous protégera contre les projections de débris et tout contact accidentel avec les pièces mobiles.
3. Consignation/Étiquetage (LOTO) : Avant toute opération de maintenance ou d’inspection des ensembles d’engrenages, suivez la procédure de consignation/étiquetage afin d’isoler l’équipement de sa source d’alimentation. Ceci empêche tout démarrage accidentel pendant qu’une personne travaille sur ou à proximité des engrenages.
4. Protection : Veillez à ce que tous les ensembles d’engrenages soient correctement protégés afin d’empêcher l’accès aux pièces mobiles. Les protections doivent être en place et bien entretenues en permanence.
5. Inspection régulière des engrenages : Inspectez régulièrement les pignons pour détecter tout signe d’usure, de dommage ou de désalignement. Réglez rapidement tout problème afin de prévenir tout danger potentiel.
6. Évitez les vêtements amples et les bijoux : évitez de porter des vêtements amples, des bijoux ou tout objet susceptible de se prendre dans les engrenages. Attachez vos cheveux longs pour éviter qu’ils ne s’emmêlent.
7. Utilisez les outils appropriés : Utilisez toujours les outils adaptés à la tâche lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. L’utilisation d’outils inappropriés peut endommager les engrenages ou présenter des risques pour la sécurité.
8. Maintenez la zone de travail propre : Veillez à ce que la zone de travail autour du pignon soit propre afin d’éviter les glissades, les trébuchements et les chutes. Enlevez tout débris ou obstacle susceptible de provoquer un accident.
9. Surveillance des conditions de fonctionnement : Surveillez attentivement le fonctionnement du pignon d’entraînement. En cas de bruits, vibrations ou problèmes de performance anormaux, arrêtez immédiatement l’équipement pour inspection et réparation.
10. Suivez les instructions du fabricant : respectez les directives et recommandations du fabricant concernant l’installation, le fonctionnement et l’entretien de l’ensemble pignon-roue.
11. Restez vigilant et concentré : demeurez toujours attentif et concentré lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. Évitez les distractions afin de prévenir les accidents.
12. Demandez l'aide d'un professionnel : Si vous avez des doutes sur un aspect quelconque du travail avec les ensembles d'engrenages à pignon, demandez l'aide d'un professionnel qualifié ou d'un superviseur.
En suivant ces consignes de sécurité, vous pouvez créer un environnement de travail plus sûr et réduire les risques d'accidents lors de la manipulation d'ensembles d'engrenages à pignon.
Quelles sont les capacités de charge des différentes configurations d'engrenages à pignon ?
La capacité de charge est un facteur essentiel à prendre en compte lors du choix d'une configuration d'engrenage pour une application spécifique. Cette capacité dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau et la conception de la roue dentée, la taille et le nombre de dents, ainsi que le type de chaîne utilisée.
Voici quelques facteurs qui influencent les capacités de charge des différentes configurations d'engrenages à pignons :
1. Matériau : Le choix du matériau influe considérablement sur la capacité de charge de la roue dentée. Les matériaux à haute résistance, tels que l’acier trempé ou les alliages, sont souvent utilisés pour les applications intensives, car ils peuvent supporter des charges plus élevées sans se déformer ni se rompre.
2. Nombre de dents : Les pignons comportant un plus grand nombre de dents répartissent généralement la charge sur une plus grande surface, ce qui peut améliorer leur capacité de charge. Cependant, une augmentation du nombre de dents peut également entraîner des pertes par frottement plus importantes dans le système.
3. Profil des dents : La forme des dents du pignon, comme les profils de dents standard ou modifiés, peut affecter la répartition de la charge et l'efficacité du système d'engrenage.
4. Type de chaîne : Le type de chaîne utilisé avec le pignon est crucial pour déterminer la capacité de charge globale du système. Différents types de chaînes, comme les chaînes à rouleaux ou les chaînes silencieuses, présentent des capacités de charge variables.
Il est essentiel de consulter les spécifications et les données techniques du fabricant pour déterminer la capacité de charge d'une configuration de pignon donnée. De plus, des facteurs tels que la vitesse de fonctionnement, les conditions environnementales et le cycle de service doivent également être pris en compte afin de garantir que le pignon est correctement dimensionné pour l'application.
Dans les applications exigeantes et à forte charge, les ingénieurs effectuent souvent des calculs et des simulations détaillés afin de garantir que le système d'engrenages puisse supporter les charges requises de manière sûre et fiable. Un entretien approprié et des inspections périodiques sont essentiels pour préserver la capacité de charge et prolonger la durée de vie du système d'engrenages.
Existe-t-il des matériaux écologiques utilisés dans la fabrication des pignons ?
Oui, des matériaux écologiques sont utilisés dans la fabrication des pignons. Face à l'importance croissante accordée au développement durable et à la protection de l'environnement, les fabricants ont mis au point des matériaux alternatifs qui réduisent l'impact écologique de la production de pignons. Parmi les matériaux écologiques couramment utilisés dans la fabrication des pignons, on peut citer :
- Plastiques biosourcés : Certains pignons sont désormais fabriqués à partir de plastiques biosourcés, issus de ressources renouvelables comme les polymères végétaux. Ces plastiques offrent des performances similaires aux matériaux traditionnels tout en étant plus durables et biodégradables.
- Métaux recyclés : Les engrenages à pignon peuvent être fabriqués à partir de métaux recyclés, comme l'acier ou l'aluminium. Le recyclage des métaux contribue à préserver les ressources naturelles et à réduire la consommation d'énergie lors du processus de fabrication.
- Lubrifiants biodégradables : Bien que n'étant pas un matériau directement utilisé pour les engrenages, l'utilisation de lubrifiants biodégradables pour les systèmes d'engrenages peut contribuer au développement durable. Ces lubrifiants se décomposent plus facilement dans l'environnement, réduisant ainsi les risques de pollution.
- Matériaux composites : Des matériaux composites associant fibres naturelles et résines ou polymères sont à l'étude pour la fabrication d'engrenages. Ces composites peuvent être plus écologiques grâce à leur composition renouvelable.
Il est important de noter que les matériaux utilisés pour la fabrication des pignons peuvent varier en fonction de l'application, des charges requises et des conditions environnementales. Les fabricants et les utilisateurs finaux doivent prendre en compte des facteurs tels que la performance, la durabilité et le rapport coût-efficacité, ainsi que l'impact environnemental des matériaux, lors du choix du pignon adapté à leurs besoins.
Édité par Dream le 08/05/2024
