Productbeschrijving
IHF-specificatie Standaard kettingtandwielen Enkelwielig tandwiel
Tandwieloverbrenging maakt gebruik van de stuwkracht tussen de tandwielen om beweging en kracht over te brengen, ook wel bekend als vertanding. Door deze geleidelijke vertanding werken schroefvormige tandwielen veel soepeler en stiller dan rechte tandwielen. Daarom maken bijna alle autoversnellingsbakken gebruik van schroefvormige tandwielen. Omdat de tanden van een schroefvormig tandwiel een bepaalde hoek vormen, staan de tandwielen onder een bepaalde spanning wanneer ze in elkaar grijpen. Apparatuur met schroefvormige tandwielen is daarom voorzien van lagers om deze spanning op te vangen.
Productbeschrijving
| Productnaam | Kettingaandrijving |
| Beschikbare materialen | Roestvrij staal, koolstofstaal, messing, brons, ijzer, aluminiumlegering, koper, kunststof, enz. |
| Warmtebehandeling | Afschrikken en temperen, carboneren en afschrikken, hoogfrequent harden, carbonitreren…… |
| Oppervlaktebehandeling | Carboneren en afschrikken, temperen, harden van het tandoppervlak door hoge afschrikking, temperen |
| VERVEELD | Afgewerkte boring, voorboorboring, speciaal verzoek |
| Verwerkingsmethode | Vormen, schaven, vertanden, boren, tappen, ruimen, handmatig afschuinen, slijpen, enz. |
| Drukhoek | 20 graden |
| Hardheid | 55-60 HRC |
| Maat | Klanttekeningen en ISO-standaard |
| Pakket | Houten kist/container en pallet, of op maat gemaakt. |
| Certificaat | ISO 9001:2008 |
| Toepassingen | Elektrische machines, metallurgische machines, machines voor milieubescherming, elektronische en elektrische apparaten, machines voor wegenbouw, chemische machines, voedselverwerkingsmachines, lichte industriële machines, mijnbouwmachines, transportmachines, bouwmachines, machines voor bouwmaterialen, cementmachines, rubbermachines, waterbeheermachines en petroleummachines. |
| Bewerkingsproces | Stansen, draaien, warmtebehandeling (conditionering), tandwielvertanden, lijnsnijden, draadsnijden, freesmachine, warmtebehandeling (afschrikken van tandoppervlakken), inspectie van het eindproduct |
| Voordelen | 1. Productie strikt volgens de ANSI- of DIN-standaardafmetingen. 2. Materiaal: SCM 415 staal 3. Boring: Afgewerkte boring 4. Precisieklasse: DIN 5 tot DIN 7 5. Oppervlaktebehandeling: Carboneren en afkoelen 6. Module: Van 1 tot 4 7. Tand: Van Z15 tot Z70 |
Bedrijfsprofiel
Veelgestelde vragen
1. Welke landen zijn de belangrijkste afzetmarkten?
A: Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Oost-Europa, West-Europa, Noord-Europa, Zuid-Europa, Azië
2. Hoe kan ik bestellen?
A:1) u stuurt ons een tekening of monster;
2) we voeren projectevaluaties uit;
3) Wij geven u ons ontwerp ter bevestiging;
4) We maken het proefexemplaar en sturen het naar u op nadat u ons ontwerp hebt goedgekeurd;
5) we beginnen met produceren;
6) Wanneer de goederen gereed zijn, betaalt u ons het resterende bedrag nadat u de foto's of trackingnummers heeft bevestigd;
7) De transactie is afgerond, dank u wel!
| Sollicitatie: | Motorfietsen, machines, landbouwmachines, automatiseringsapparatuur |
|---|---|
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Versnellingsstand: | Externe versnellingsbak |
| Productiemethode: | Rollend materieel |
| Vorm van het getande gedeelte: | Tandwiel |
| Materiaal: | S45c |
| Voorbeelden: |
US$ 10/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Kunnen tandwielen worden gebruikt voor zware toepassingen in industriële machines?
Ja, tandwieloverbrengingen worden veelvuldig gebruikt in zware toepassingen in diverse industriële machines. Hun robuuste ontwerp, hoge draagvermogen en betrouwbare krachtoverbrenging maken ze uitermate geschikt voor veeleisende industriële omgevingen. Enkele belangrijke redenen waarom tandwieloverbrengingen de voorkeur genieten in zware toepassingen zijn:
1. Sterkte en duurzaamheid: Tandwielen worden doorgaans gemaakt van sterke en duurzame materialen, zoals gehard staal of gietijzer. Hierdoor zijn ze bestand tegen zware belastingen en hoge koppels zonder te vervormen of te bezwijken.
2. Hoog draagvermogen: Het tandprofiel van tandwielen, met name die met evolvente vertanding, verdeelt de belasting gelijkmatig over de tandwielen, waardoor ze aanzienlijke krachten kunnen weerstaan en vermogen efficiënt kunnen overbrengen.
3. Veelzijdigheid: Tandwielen kunnen in verschillende configuraties worden ontworpen, zoals enkel-, dubbel- of drievoudige uitvoeringen, om aan uiteenlopende belastingseisen te voldoen. Ze kunnen ook worden gebruikt in combinatie met meerdere tandwielen en kettingen om complexe krachtoverbrengingssystemen te creëren.
4. Effectieve krachtoverbrenging: Tandwielen zorgen voor een betrouwbare krachtoverbrenging met minimale slip of speling. Dit is cruciaal bij zware machines, waar precisie en consistentie essentieel zijn voor optimale prestaties.
5. Eenvoudig onderhoud: Tandwielen zijn relatief eenvoudig te onderhouden, omdat ze afzonderlijk kunnen worden vervangen als ze versleten of beschadigd zijn. Dit vermindert stilstandtijd en onderhoudskosten in industriële omgevingen.
6. Aanpasbaarheid: Tandwielen kunnen worden gebruikt met verschillende soorten kettingen, zoals rollenkettingen, geluidsarme kettingen of speciale kettingen, waardoor ze geschikt zijn voor diverse industriële toepassingen.
7. Kosteneffectieve oplossing: Gezien hun duurzaamheid en lange levensduur bieden tandwielen een kosteneffectieve oplossing voor zware toepassingen in industriële machines.
Veelvoorkomende voorbeelden van zware industriële machines die gebruikmaken van tandwielen zijn transportsystemen, landbouwmachines, mijnbouwmachines, bouwmachines en productiemachines.
Het is belangrijk om de juiste tandwielgrootte, het juiste materiaal en de juiste tandconfiguratie te kiezen op basis van de specifieke eisen van de machine en de bedrijfsomstandigheden, om betrouwbare en efficiënte prestaties te garanderen bij zware industriële toepassingen.
Hoe bereken ik de steekcirkeldiameter voor een tandwieloverbrenging?
Het berekenen van de steekcirkeldiameter is essentieel bij het ontwerpen of werken met een tandwieloverbrenging. De steekcirkeldiameter (PCD) geeft de cirkel aan waarop de middelpunten van de tandwieltanden liggen. Om de steekcirkeldiameter te berekenen, moet u het aantal tanden van het tandwiel en de steekdiameter weten.
Stap 1: Bepaal het aantal tanden (N): Tel het totale aantal tanden op het tandwiel. Deze waarde wordt aangeduid met 'N'.
Stap 2: Bepaal de steekdiameter (PD): De steekdiameter is de diameter van de steekcirkel waarop de tanden zich bevinden. Als de steekdiameter al bekend is, ga dan verder naar de volgende stap. Zo niet, dan kunt u de steekdiameter berekenen met de volgende formule:
PD = N / (DP * π)
Waar:
PD = Steekdiameter
N = Aantal tanden
DP = Diametrale spoed (tanden per inch)
π (Pi) = 3,14159 (ongeveer)
Stap 3: Bereken de steekcirkeldiameter (PCD): De steekcirkeldiameter kan worden berekend met de volgende formule:
PCD = PD * cos(180° / N)
Waar:
PCD = Steekcirkeldiameter
PD = Steekdiameter (berekend in stap 2)
N = Aantal tanden
De resulterende waarde van de steekcirkeldiameter zal u helpen bij verschillende aspecten van het ontwerp en de analyse van tandwielsystemen, zoals het bepalen van de hartafstand tussen twee tandwielen of het afstemmen van het tandwiel op een compatibele ketting.
Houd er rekening mee dat nauwkeurige metingen en precieze berekeningen cruciaal zijn voor een succesvolle werking van het tandwielsysteem. Als u twijfelt over de berekeningen of als u te maken heeft met complexe tandwielconfiguraties, kan het raadzaam zijn om een gekwalificeerde ingenieur te raadplegen of gespecialiseerde software te gebruiken.
Worden er milieuvriendelijke materialen gebruikt bij de productie van tandwielen?
Ja, er worden milieuvriendelijke materialen gebruikt bij de productie van tandwielen. Naarmate industrieën steeds meer prioriteit geven aan duurzaamheid en milieubewustzijn, hebben fabrikanten alternatieve materialen ontwikkeld die de ecologische impact van de tandwielproductie verminderen. Enkele milieuvriendelijke materialen die veelvuldig worden gebruikt bij de productie van tandwielen zijn:
- Biobased kunststoffen: Bepaalde tandwielen worden tegenwoordig gemaakt van biobased kunststoffen, die worden gewonnen uit hernieuwbare bronnen zoals plantaardige polymeren. Deze kunststoffen bieden vergelijkbare prestaties als traditionele materialen, maar zijn duurzamer en biologisch afbreekbaar.
- Gerecyclede metalen: Tandwielen kunnen worden vervaardigd met behulp van gerecyclede metalen, zoals gerecycled staal of aluminium. Het recyclen van metalen helpt natuurlijke hulpbronnen te behouden en vermindert het energieverbruik tijdens het productieproces.
- Biologisch afbreekbare smeermiddelen: Hoewel biologisch afbreekbare smeermiddelen geen direct materiaal zijn voor tandwielen, kunnen ze wel bijdragen aan de duurzaamheid van het milieu. Deze smeermiddelen breken gemakkelijker af in het milieu, waardoor het risico op vervuiling afneemt.
- Composietmaterialen: Er wordt onderzoek gedaan naar composietmaterialen die natuurlijke vezels combineren met harsen of polymeren voor toepassingen in tandwielen. Deze composieten kunnen milieuvriendelijker zijn vanwege hun hernieuwbare samenstelling.
Het is belangrijk om te weten dat de specifieke materialen die gebruikt worden bij de productie van tandwielen kunnen variëren, afhankelijk van de toepassing, de belastingseisen en de omgevingsomstandigheden. Fabrikanten en eindgebruikers moeten bij de keuze van het juiste tandwiel voor hun behoeften rekening houden met factoren zoals prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit, naast de milieuvriendelijkheid van de materialen.
Bewerkt door CX 2023-11-21
