Opis izdelka
IHF specifikacija Standardni verižni zobniki Enokolesni čelni zobnik
Zobniški prenos se za prenos gibanja in moči zanaša na potisk med zobmi zobnikov, kar je znano tudi kot prenos z zatikanjem. Zaradi tega postopnega zatikanja vijačni zobniki delujejo veliko bolj gladko in tišje kot čelni zobniki. Zato skoraj vsi avtomobilski menjalniki uporabljajo vijačne zobnike. Ker zobje na vijačnem zobniku predstavljajo določen kot, bodo zobniki pri zatikanju pod določeno mero obremenitve. Oprema, ki uporablja vijačne zobnike, je opremljena z ležaji, ki prenesejo ta pritisk.
Opis izdelka
| Ime izdelka | Verižni zobnik |
| Razpoložljivi materiali | Nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, medenina, bron, železo, aluminijeve zlitine, baker, plastika itd. |
| Toplotna obdelava | Kaljenje in popuščanje, cementiranje in kaljenje, visokofrekvenčno kaljenje, nitridno karboniranje…… |
| Površinska obdelava | Cementiranje in kaljenje, popuščanje, visoko kaljenje zobne površine, kaljenje, popuščanje |
| IZVRTA | Končana izvrtina, pilotna izvrtina, posebna zahteva |
| Metoda obdelave | Kalupljenje, britje, rezkanje, vrtanje, narezovanje navojev, razvrtavanje, ročno posnemanje robov, brušenje itd. |
| Kot pritiska | 20 stopinj |
| Trdota | 55–60 HRC |
| Velikost | Risbe strank in standard ISO |
| Paket | Leseni zaboj/posoda in paleta ali po naročilu |
| Potrdilo | ISO9001:2008 |
| Aplikacije | Električni stroji, metalurški stroji, stroji za varstvo okolja, elektronski in električni aparati, stroji za gradnjo cest, kemični stroji, stroji za živilsko industrijo, lahki industrijski stroji, rudarski stroji, transportni stroji, gradbeni stroji, stroji za gradbene materiale, stroji za cement, gumarski stroji, stroji za varčevanje z vodo in stroji za nafto |
| Postopek obdelave | Izrezovanje, stružnica, toplotna obdelava (kondicioniranje), zobniško rezkanje, linijsko rezanje, žično rezanje, rezkalni stroj, toplotna obdelava (kaljenje površine zob), pregled končnih izdelkov |
| Prednosti | 1. Izdelajte strogo v skladu s standardno dimenzijo ANSI ali DIN 2. Material: jeklo SCM 415 3. Izvrtina: Končana izvrtina 4. Stopnja natančnosti: DIN 5 do DIN 7 5. Površinska obdelava: cementiranje in kaljenje 6. Modul: Od 1 do 4 7. Zob: od Z15 do Z70 |
Profil podjetja
Pogosta vprašanja
1. Katere države so glavni trgi?
A: Severna Amerika, Južna Amerika, Vzhodna Evropa, Zapadna Evropa, Severna Evropa, Južna Evropa, Azija
2. Kako naročiti?
A: 1) nam pošljete risbo ali vzorec;
2) izvedemo oceno projekta;
3) za vašo potrditev vam damo našo zasnovo;
4) izdelamo vzorec in vam ga pošljemo, ko potrdite našo zasnovo;
5) začnemo s proizvodnjo;
6) ko je blago odposlano, nam plačate preostanek po potrditvi slik ali številk za sledenje;
7) Trgovina je opravljena, hvala!
| Uporaba: | Motorno kolo, stroji, kmetijska mehanizacija, oprema za avtomatizacijo |
|---|---|
| Trdota: | Utrjena površina zoba |
| Položaj prestave: | Zunanje orodje |
| Metoda izdelave: | Valjčni mehanizem |
| Oblika nazobčanega dela: | Čelni zobnik |
| Material: | S45c |
| Vzorci: |
US$ 10/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Ali se lahko zobniki uporabljajo za težke aplikacije v industrijskih strojih?
Da, zobniki se pogosto uporabljajo v težkih aplikacijah v različnih industrijskih strojih. Zaradi svoje robustne zasnove, visoke nosilnosti in zanesljivega prenosa moči so zelo primerni za zahtevna industrijska okolja. Nekateri ključni razlogi, zakaj so zobniki prednostni za težke aplikacije, vključujejo:
1. Trdnost in vzdržljivost: Zobniki so običajno izdelani iz močnih in trpežnih materialov, kot sta kaljeno jeklo ali lito železo. To jim omogoča, da prenesejo velike obremenitve in visoke navore brez deformacij ali okvar.
2. Visoka nosilnost: Profil zob zobnikov, zlasti tistih z evolventnimi zobmi, enakomerno porazdeli obremenitev po zobeh zobnikov, kar jim omogoča, da obvladujejo znatne sile in učinkovito prenašajo moč.
3. Vsestranskost: Zobniki so lahko zasnovani v različnih konfiguracijah, kot so enojne, dvojne ali trojne verige, da se prilagodijo različnim zahtevam glede obremenitve. Uporabljajo se lahko tudi v kombinaciji z več zobniki in verigami za ustvarjanje kompleksnih sistemov za prenos moči.
4. Učinkovit prenos moči: Verižni zobniki zagotavljajo zanesljiv prenos moči z minimalnim zdrsom ali zračnostjo. To je ključnega pomena pri težkih strojih, kjer sta natančnost in doslednost bistveni za optimalno delovanje.
5. Enostavno vzdrževanje: Vzdrževanje zobnikov je relativno enostavno, saj jih je mogoče posamično zamenjati, če so obrabljeni ali poškodovani. To zmanjša čas izpada in stroške vzdrževanja v industrijskih okoljih.
6. Prilagodljivost: Zobniki se lahko uporabljajo z različnimi vrstami verig, kot so valjčne verige, tihe verige ali posebne verige, kar omogoča prilagoditev različnim industrijskim aplikacijam.
7. Stroškovno učinkovita rešitev: Glede na njihovo vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo ponujajo zobniki stroškovno učinkovito rešitev za težke aplikacije v industrijskih strojih.
Pogosti primeri težkih industrijskih strojev, ki uporabljajo zobnike, vključujejo transportne sisteme, kmetijsko opremo, rudarske stroje, gradbene stroje in proizvodno opremo.
Pomembno je izbrati ustrezno velikost, material in konfiguracijo zobnika glede na specifične zahteve stroja in obratovalne pogoje, da se zagotovi zanesljivo in učinkovito delovanje v težkih industrijskih aplikacijah.
Kako izračunam premer delnega kroga za zobniški sistem?
Izračun premera delnega kroga je bistvenega pomena pri načrtovanju ali delu z zobniškim sistemom. Premer delnega kroga (PCD) predstavlja krog, na katerem ležijo središča zob zobnika. Za izračun premera delnega kroga morate poznati število zob na zobniku in delni premer.
1. korak: Določite število zob (N): Preštejte skupno število zob na zobniku. Ta vrednost je označena kot 'N'.
2. korak: Poiščite premer koraka (PD): Premer delitve je premer delitvenega kroga, na katerem se nahajajo zobje. Če že imate podan premer delitve, nadaljujte z naslednjim korakom. Sicer lahko premer delitve izračunate po formuli:
PD = N / (DP * π)
Kje:
PD = Premer koraka
N = število zob
DP = Premerni korak (zob na palec)
π (Pi) = 3,14159 (približno)
3. korak: Izračunajte premer delnega kroga (PCD): Premer delnega kroga se lahko izračuna po naslednji formuli:
PCD = PD * cos(180° / N)
Kje:
PCD = Premer delnega kroga
PD = premer koraka (izračunan v 2. koraku)
N = število zob
Nastala vrednost premera delnega kroga vam bo pomagala pri različnih vidikih načrtovanja in analize sistema zobnikov, kot je določanje sredinske razdalje med dvema zobnikoma ali ujemanje zobnika z združljivo verigo.
Ne pozabite, da so natančne meritve in natančni izračuni ključnega pomena za uspešno delovanje sistema zobnikov. Če niste prepričani o izračunih ali se ukvarjate s kompleksnimi konfiguracijami zobnikov, je lahko koristno posvetovati se z usposobljenim inženirjem ali uporabiti specializirano programsko opremo.
Ali se pri izdelavi zobnikov uporabljajo kakšni okolju prijazni materiali?
Da, pri izdelavi zobnikov se uporabljajo okolju prijazni materiali. Ker industrije vse bolj dajejo prednost trajnosti in okoljski ozaveščenosti, so proizvajalci razvili alternativne materiale, ki zmanjšujejo ekološki vpliv proizvodnje zobnikov. Nekateri okolju prijazni materiali, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi zobnikov, vključujejo:
- Biološke plastike: Nekateri zobniki so zdaj izdelani iz biološko zasnovanih plastik, ki so pridobljene iz obnovljivih virov, kot so rastlinski polimeri. Te plastike ponujajo podobne lastnosti kot tradicionalni materiali, hkrati pa so bolj trajnostne in biorazgradljive.
- Reciklirane kovine: Zobniki se lahko izdelajo iz recikliranih kovin, kot sta reciklirano jeklo ali aluminij. Recikliranje kovin pomaga ohranjati naravne vire in zmanjšuje porabo energije med proizvodnim procesom.
- Biorazgradljiva maziva: Čeprav niso neposreden material za zobnike, lahko uporaba biorazgradljivih maziv za sisteme zobnikov prispeva k okoljski trajnosti. Ta maziva se v okolju lažje razgradijo, kar zmanjšuje tveganje onesnaženja.
- Kompozitni materiali: Za uporabo v zobnikih se raziskujejo kompozitni materiali, ki združujejo naravna vlakna s smolami ali polimeri. Ti kompoziti so lahko zaradi obnovljivih sestavin okolju prijaznejši.
Pomembno je omeniti, da se specifični materiali, uporabljeni pri izdelavi zobnikov, lahko razlikujejo glede na uporabo, zahteve glede obremenitve in okoljske pogoje. Proizvajalci in končni uporabniki bi morali pri izbiri pravega zobnika za svoje potrebe upoštevati dejavnike, kot so zmogljivost, vzdržljivost in stroškovna učinkovitost, poleg okoljske prijaznosti materialov.
urednik CX 2023-11-21
