Descrizione del prodotto
Pignoni per catena standard con specifiche IHF, ruota dentata singola, corona dentata
La trasmissione a ingranaggi si basa sulla spinta tra i denti degli ingranaggi per trasmettere movimento e potenza, nota anche come trasmissione a ingranamento. Grazie a questo ingranamento graduale, gli ingranaggi elicoidali funzionano in modo molto più fluido e silenzioso rispetto agli ingranaggi cilindrici. Pertanto, quasi tutte le trasmissioni automobilistiche utilizzano ingranaggi elicoidali. Poiché i denti dell'ingranaggio elicoidale presentano una certa angolazione, gli ingranaggi saranno sottoposti a una certa sollecitazione quando si ingranano. Le apparecchiature che utilizzano ingranaggi elicoidali sono dotate di cuscinetti per resistere a questa pressione.
Descrizione del prodotto
| Nome del prodotto | Ingranaggio a catena |
| Materiali disponibili | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ottone, bronzo, ferro, lega di alluminio, rame, plastica ecc. |
| Trattamento termico | Tempra e rinvenimento, cementazione e tempra, tempra ad alta frequenza, carbonitrurazione…… |
| Trattamento superficiale | Carbocementazione e tempra, rinvenimento, tempra elevata della superficie del dente, tempra, rinvenimento |
| FORO | Foro finito, foro pilota, richiesta speciale |
| Metodo di elaborazione | Stampaggio, rasatura, dentatura, foratura, maschiatura, alesatura, smussatura manuale, rettifica ecc. |
| Angolo di pressione | 20 gradi |
| Durezza | 55-60HRC |
| Misurare | Disegni del cliente e standard ISO |
| Pacchetto | Cassa/contenitore in legno e pallet, o realizzati su ordinazione |
| Certificato | ISO9001:2008 |
| Applicazioni | Macchinari elettrici, macchinari metallurgici, macchinari per la protezione ambientale, apparecchi elettronici ed elettrici, macchinari per la costruzione di strade, macchinari chimici, macchinari alimentari, macchinari per l'industria leggera, macchinari per l'estrazione mineraria, macchinari per il trasporto, macchinari per l'edilizia, macchinari per materiali da costruzione, macchinari per cemento, macchinari per la gomma, macchinari per la conservazione dell'acqua e macchinari per il petrolio |
| Processo di lavorazione | Tranciatura, tornitura, trattamento termico (condizionamento), dentatura, taglio in linea, taglio a filo, fresatrice, trattamento termico (tempra della superficie del dente), ispezione del prodotto finito |
| Vantaggi | 1. Produrre rigorosamente in conformità con le dimensioni standard ANSI o DIN 2. Materiale: acciaio SCM 415 3. Foro: Foro finito 4. Grado di precisione: DIN 5 a DIN 7 5. Trattamento superficiale: cementazione e tempra 6. Modulo: Da 1 a 4 7. Dente: da Z15 a Z70 |
Profilo Aziendale
Domande frequenti
1. Quali sono i principali mercati?
A: Nord America, Sud America, Europa orientale, Europa occidentale, Nord Europa, Sud Europa, Asia
2. Come ordinare?
A:1) ci invii un disegno o un campione;
2) portiamo avanti la valutazione del progetto;
3) ti forniamo il nostro progetto per la tua conferma;
4) realizziamo il campione e te lo inviamo dopo che hai confermato il nostro progetto;
5) iniziamo a produrre;
6) una volta terminata la spedizione, ci pagherai il saldo dopo aver confermato le foto o i numeri di tracciamento;
7) Lo scambio è stato effettuato, grazie!
| Applicazione: | Motociclette, Macchinari, Macchine agricole, Apparecchiature per l'automazione |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio esterno |
| Metodo di produzione: | Attrezzatura a rulli |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio cilindrico |
| Materiale: | S45c |
| Campioni: |
US$ 10/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Gli ingranaggi a ruota dentata possono essere utilizzati per applicazioni pesanti nei macchinari industriali?
Sì, gli ingranaggi a pignone sono comunemente utilizzati in applicazioni gravose in vari macchinari industriali. Il loro design robusto, l'elevata capacità di carico e l'affidabile trasmissione di potenza li rendono adatti ad ambienti industriali impegnativi. Alcuni dei motivi principali per cui gli ingranaggi a pignone sono preferiti per le applicazioni gravose includono:
1. Resistenza e durata: gli ingranaggi conici sono generalmente realizzati con materiali resistenti e durevoli, come acciaio temprato o ghisa. Ciò consente loro di sopportare carichi pesanti e coppie elevate senza deformarsi o rompersi.
2. Elevata capacità di carico: il profilo dei denti degli ingranaggi a ruota dentata, in particolare quelli con denti evolventi, distribuisce il carico in modo uniforme sui denti dell'ingranaggio, consentendo loro di gestire forze sostanziali e di trasmettere potenza in modo efficiente.
3. Versatilità: gli ingranaggi a pignone possono essere progettati in diverse configurazioni, come ad esempio a singolo, doppio o triplo filamento, per soddisfare diverse esigenze di carico. Possono anche essere utilizzati in combinazione con più pignoni e catene per creare sistemi di trasmissione di potenza complessi.
4. Trasmissione di potenza efficace: gli ingranaggi a pignone garantiscono una trasmissione di potenza affidabile con slittamenti e giochi minimi. Questo è fondamentale nei macchinari per impieghi gravosi, dove precisione e costanza sono essenziali per prestazioni ottimali.
5. Facile manutenzione: gli ingranaggi a pignone sono relativamente facili da manutenere, poiché possono essere sostituiti singolarmente in caso di usura o danneggiamento. Ciò riduce i tempi di fermo e i costi di manutenzione in ambito industriale.
6. Adattabilità: gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati con vari tipi di catene, come catene a rulli, catene silenziose o catene speciali, consentendo l'adattamento a diverse applicazioni industriali.
7. Soluzione conveniente: considerando la loro durevolezza e la lunga durata, gli ingranaggi a ruota dentata offrono una soluzione conveniente per applicazioni pesanti nei macchinari industriali.
Esempi comuni di macchinari industriali pesanti che utilizzano ingranaggi a ruota dentata sono i sistemi di trasporto, le attrezzature agricole, i macchinari per l'industria mineraria, i macchinari per l'edilizia e le attrezzature di produzione.
È importante selezionare la dimensione, il materiale e la configurazione dei denti della ruota dentata appropriati in base ai requisiti specifici del macchinario e alle condizioni operative, per garantire prestazioni affidabili ed efficienti nelle applicazioni industriali pesanti.
Come calcolo il diametro primitivo di un sistema di ingranaggi a ruota dentata?
Il calcolo del diametro primitivo è essenziale quando si progetta o si lavora con un sistema di ingranaggi a pignone. Il diametro primitivo (PCD) rappresenta il cerchio su cui giacciono i centri dei denti del pignone. Per calcolare il diametro primitivo, è necessario conoscere il numero di denti del pignone e il diametro primitivo.
Fase 1: Determinare il numero di denti (N): Contare il numero totale di denti della ruota dentata. Questo valore è indicato con 'N'.
Passaggio 2: Trova il diametro primitivo (PD): Il diametro primitivo è il diametro del cerchio primitivo su cui si trovano i denti. Se si dispone già del diametro primitivo, procedere al passaggio successivo. In caso contrario, è possibile calcolare il diametro primitivo utilizzando la formula:
PD = N / (DP * π)
Dove:
PD = Diametro primitivo
N = Numero di denti
DP = Passo diametrale (denti per pollice)
π (Pi) = 3,14159 (circa)
Fase 3: Calcolare il diametro primitivo (PCD): Il diametro primitivo può essere calcolato utilizzando la seguente formula:
PCD = PD * cos(180° / N)
Dove:
PCD = Diametro primitivo del cerchio
PD = Diametro primitivo (calcolato nel passaggio 2)
N = Numero di denti
Il valore risultante del diametro primitivo ti aiuterà in vari aspetti della progettazione e dell'analisi del sistema di ingranaggi a pignone, come la determinazione della distanza centrale tra due pignoni o l'abbinamento del pignone con una catena compatibile.
Ricordate che misurazioni accurate e calcoli precisi sono fondamentali per il buon funzionamento del sistema di ingranaggi. In caso di dubbi sui calcoli o di configurazioni complesse, può essere utile consultare un ingegnere qualificato o utilizzare un software specializzato.
Esistono materiali ecocompatibili utilizzati nella produzione di ingranaggi conici?
Sì, nella produzione di ingranaggi per ruote dentate vengono utilizzati materiali ecocompatibili. Poiché le industrie danno sempre più priorità alla sostenibilità e alla consapevolezza ambientale, i produttori hanno sviluppato materiali alternativi che riducono l'impatto ecologico della produzione di ingranaggi per ruote dentate. Alcuni materiali ecocompatibili comunemente utilizzati nella produzione di ingranaggi per ruote dentate includono:
- Plastiche di origine biologica: Alcuni ingranaggi sono ora realizzati in bioplastiche, derivate da risorse rinnovabili come i polimeri di origine vegetale. Queste plastiche offrono prestazioni simili ai materiali tradizionali, pur essendo più sostenibili e biodegradabili.
- Metalli riciclati: Gli ingranaggi conici possono essere realizzati utilizzando metalli riciclati, come acciaio o alluminio riciclati. Il riciclo dei metalli contribuisce a preservare le risorse naturali e a ridurre il consumo energetico durante il processo di produzione.
- Lubrificanti biodegradabili: Sebbene non siano un materiale specifico per gli ingranaggi delle ruote dentate, l'utilizzo di lubrificanti biodegradabili per i sistemi di ingranaggi delle ruote dentate può contribuire alla sostenibilità ambientale. Questi lubrificanti si degradano più facilmente nell'ambiente, riducendo i rischi di inquinamento.
- Materiali compositi: Materiali compositi che combinano fibre naturali con resine o polimeri sono allo studio per applicazioni di ingranaggi conici. Questi compositi possono essere più ecocompatibili grazie al loro contenuto di materie prime rinnovabili.
È importante notare che i materiali specifici utilizzati nella produzione di ingranaggi per ruote dentate possono variare a seconda dell'applicazione, dei requisiti di carico e delle condizioni ambientali. Produttori e utenti finali dovrebbero considerare fattori come prestazioni, durata e convenienza, oltre all'ecocompatibilità dei materiali, quando scelgono l'ingranaggio per ruote dentate più adatto alle loro esigenze.
curato da CX 2023-11-21
