Descripción del Producto
Piñones de cadena estándar con especificación IHF, engranaje recto de una sola rueda
La transmisión por engranajes se basa en el empuje entre los dientes para transmitir movimiento y potencia, también conocida como transmisión por engrane. Gracias a este engrane gradual, los engranajes helicoidales funcionan con mucha más suavidad y silencio que los engranajes rectos. Por lo tanto, casi todas las transmisiones de automóviles utilizan engranajes helicoidales. Dado que los dientes del engranaje helicoidal presentan un cierto ángulo, los engranajes se someten a cierta tensión al engranar. Los equipos que utilizan engranajes helicoidales están equipados con rodamientos para soportar esta presión.
Descripción del Producto
| Nombre del producto | Engranaje de cadena |
| Materiales disponibles | Acero inoxidable, acero al carbono, latón, bronce, hierro, aleación de aluminio, cobre, plástico, etc. |
| Tratamiento térmico | Temple y revenido, carburación y temple, temple por alta frecuencia, carbonitruración… |
| Tratamiento de superficies | Cementación y temple, revenido, superficie del diente, temple alto, endurecimiento, revenido |
| ABURRIR | Agujero terminado, Agujero piloto, Solicitud especial |
| Método de procesamiento | Moldeo, afeitado, tallado, taladrado, roscado, escariado, biselado manual, rectificado, etc. |
| Ángulo de presión | 20 grados |
| Dureza | 55-60HRC |
| Tamaño | Dibujos del cliente y norma ISO |
| Paquete | Caja/Contenedor de madera y palé, o hecho a medida |
| Certificado | ISO9001:2008 |
| Aplicaciones | Maquinaria eléctrica, maquinaria metalúrgica, maquinaria de protección ambiental, electrodomésticos, maquinaria de construcción de carreteras, maquinaria química, maquinaria alimentaria, maquinaria industrial ligera, maquinaria minera, maquinaria de transporte, maquinaria de construcción, maquinaria de materiales de construcción, maquinaria de cemento, maquinaria de caucho, maquinaria de conservación de agua y maquinaria petrolera. |
| Proceso de mecanizado | Corte, torno, tratamiento térmico (acondicionamiento), tallado de engranajes, corte de línea, corte de alambre, fresadora, tratamiento térmico (temple de la superficie del diente), inspección del producto terminado |
| Ventajas | 1. Producir estrictamente de acuerdo con la dimensión estándar ANSI o DIN 2. Material: acero SCM 415 3. Diámetro interior: Diámetro interior terminado 4. Grado de precisión: DIN 5 a DIN 7 5. Tratamiento superficial: carburación y temple Módulo 6: Del 1 al 4 7. Diente: De Z15 a Z70 |
Perfil de la empresa
Preguntas frecuentes
1.¿Cuáles son los principales países mercados?
A: América del Norte, América del Sur, Europa del Este, Europa del Este, Europa del Norte, Europa del Sur, Asia
2. ¿Cómo realizar un pedido?
A:1) nos envía un dibujo o una muestra;
2) Realizamos evaluación de proyectos;
3) Te entregamos nuestro diseño para tu confirmación;
4) Hacemos la muestra y se la enviamos después de que confirme nuestro diseño;
5) empezamos a producir;
6) cuando la mercancía esté lista, nos paga el saldo después de confirmar las imágenes o los números de seguimiento;
7) El intercambio está hecho, ¡gracias!
| Solicitud: | Motocicletas, Maquinaria, Maquinaria Agrícola, Equipos de Automatización |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Posición de marcha: | Engranaje externo |
| Método de fabricación: | Engranaje rodante |
| Forma de la porción dentada: | Engranaje recto |
| Material: | S45c |
| Muestras: |
US$ 10/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Se pueden utilizar engranajes de rueda dentada para aplicaciones de trabajo pesado en maquinaria industrial?
Sí, los engranajes de rueda dentada se utilizan comúnmente en aplicaciones de servicio pesado en diversas máquinas industriales. Su diseño robusto, alta capacidad de carga y transmisión de potencia fiable los hacen ideales para entornos industriales exigentes. Algunas de las principales razones por las que se prefieren los engranajes de rueda dentada para aplicaciones de servicio pesado incluyen:
1. Resistencia y durabilidad: Los engranajes de rueda dentada suelen estar fabricados con materiales resistentes y duraderos, como acero endurecido o hierro fundido. Esto les permite soportar cargas pesadas y pares elevados sin deformarse ni fallar.
2. Alta capacidad de carga: El perfil de los dientes de los engranajes dentados, especialmente aquellos con dientes evolventes, distribuye la carga de manera uniforme a lo largo de los dientes del engranaje, lo que les permite manejar fuerzas sustanciales y transmitir potencia de manera eficiente.
3. Versatilidad: Los engranajes de rueda dentada pueden diseñarse en diversas configuraciones, como de una, dos o tres hileras, para adaptarse a diferentes requisitos de carga. También pueden utilizarse en combinación con múltiples ruedas dentadas y cadenas para crear sistemas complejos de transmisión de potencia.
4. Transmisión de potencia eficaz: Los engranajes de rueda dentada proporcionan una transmisión de potencia fiable con mínimo deslizamiento o holgura. Esto es crucial en maquinaria pesada, donde la precisión y la consistencia son esenciales para un rendimiento óptimo.
5. Fácil mantenimiento: Los engranajes de rueda dentada son relativamente fáciles de mantener, ya que pueden reemplazarse individualmente si se desgastan o dañan. Esto reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento en entornos industriales.
6. Adaptabilidad: Los engranajes de rueda dentada se pueden utilizar con varios tipos de cadenas, como cadenas de rodillos, cadenas silenciosas o cadenas especiales, lo que permite la adaptación a diferentes aplicaciones industriales.
7. Solución rentable: Teniendo en cuenta su durabilidad y larga vida útil, los engranajes de rueda dentada ofrecen una solución rentable para aplicaciones de trabajo pesado en maquinaria industrial.
Los ejemplos comunes de maquinaria industrial pesada que utilizan engranajes dentados incluyen sistemas de transporte, equipos agrícolas, maquinaria minera, maquinaria de construcción y equipos de fabricación.
Es importante seleccionar el tamaño, el material y la configuración de los dientes de la rueda dentada adecuados según los requisitos específicos de la maquinaria y las condiciones de operación para garantizar un rendimiento confiable y eficiente en aplicaciones industriales de servicio pesado.
¿Cómo calculo el diámetro del círculo primitivo de un sistema de engranajes de rueda dentada?
Calcular el diámetro primitivo es esencial al diseñar o trabajar con un sistema de engranajes de rueda dentada. El diámetro primitivo (DPC) representa el círculo donde se encuentran los centros de los dientes de la rueda dentada. Para calcularlo, se necesita conocer el número de dientes de la rueda dentada y el diámetro primitivo.
Paso 1: Determine el número de dientes (N): Cuente el número total de dientes de la rueda dentada. Este valor se representa como «N».
Paso 2: Encuentra el diámetro de paso (PD): El diámetro primitivo es el diámetro del círculo primitivo donde se ubican los dientes. Si ya tiene el diámetro primitivo, continúe con el siguiente paso. De lo contrario, puede calcularlo con la fórmula:
PD = N / (DP * π)
Dónde:
PD = Diámetro de paso
N = Número de dientes
DP = Paso diametral (dientes por pulgada)
π (Pi) = 3,14159 (aproximadamente)
Paso 3: Calcular el diámetro del círculo primitivo (PCD): El diámetro del círculo primitivo se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
PCD = PD * cos(180° / N)
Dónde:
PCD = Diámetro del círculo primitivo
PD = Diámetro de paso (calculado en el paso 2)
N = Número de dientes
El valor resultante del diámetro del círculo primitivo le ayudará en varios aspectos del diseño y análisis del sistema de engranajes de rueda dentada, como determinar la distancia central entre dos ruedas dentadas o hacer coincidir la rueda dentada con una cadena compatible.
Recuerde que la precisión en las mediciones y los cálculos es crucial para el buen funcionamiento del sistema de engranajes. Si tiene dudas sobre los cálculos o se enfrenta a configuraciones de engranajes complejas, puede ser beneficioso consultar con un ingeniero cualificado o utilizar software especializado.
¿Se utilizan materiales ecológicos en la fabricación de engranajes dentados?
Sí, se utilizan materiales ecológicos en la fabricación de engranajes de rueda dentada. A medida que las industrias priorizan cada vez más la sostenibilidad y la conciencia ambiental, los fabricantes han desarrollado materiales alternativos que reducen el impacto ecológico de la producción de engranajes de rueda dentada. Algunos materiales ecológicos comúnmente utilizados en la fabricación de engranajes de rueda dentada incluyen:
- Plásticos de origen biológico: Algunos engranajes de rueda dentada se fabrican ahora con plásticos de origen biológico, derivados de recursos renovables como polímeros vegetales. Estos plásticos ofrecen un rendimiento similar al de los materiales tradicionales, además de ser más sostenibles y biodegradables.
- Metales reciclados: Los engranajes de rueda dentada se pueden fabricar con metales reciclados, como acero o aluminio. El reciclaje de metales ayuda a conservar los recursos naturales y reduce el consumo de energía durante el proceso de fabricación.
- Lubricantes biodegradables: Si bien no son un material directo para engranajes dentados, el uso de lubricantes biodegradables en sistemas de engranajes dentados puede contribuir a la sostenibilidad ambiental. Estos lubricantes se descomponen más fácilmente en el medio ambiente, lo que reduce los riesgos de contaminación.
- Materiales compuestos: Se están explorando materiales compuestos que combinan fibras naturales con resinas o polímeros para aplicaciones en engranajes dentados. Estos compuestos pueden ser más ecológicos gracias a su contenido renovable.
Es importante tener en cuenta que los materiales específicos utilizados en la fabricación de engranajes de rueda dentada pueden variar según la aplicación, los requisitos de carga y las condiciones ambientales. Los fabricantes y usuarios finales deben considerar factores como el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad, además del respeto al medio ambiente de los materiales, al elegir el engranaje de rueda dentada adecuado a sus necesidades.
Editor por CX 2023-11-21
