제품 설명
저희는 정밀 금속 부품 제조업체이며 맞춤 가공 서비스를 제공합니다. 도면을 보내주시면 24시간 이내에 견적을 보내드리겠습니다.
정밀 부품 전시
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우리의 장점
장비
3축, 4축 및 완전 5축 가공 장비, CNC 선반, 센터링 머신, 터닝 및 밀링 복합기, 와이어 커팅기, EDM, 연삭기 등
처리 중
CNC 가공, CNC 선삭, CNC 밀링, 용접, 레이저 절단, 벤딩, 스피닝, 와이어 커팅, 스탬핑, 방전 가공(EDM), 사출 성형
재료
알루미늄, 금속, 강철, 금속, 플라스틱, 금속, 황동, 청동, 고무, 세라믹, 주철, 유리, 구리, 티타늄, 금속, 티타늄, 강철, 탄소 섬유 등
용인
+/-0.01mm, 100% QC 품질 검사 후 출고되며, 품질 검사 양식 제공 가능
품질 보증
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
용인
표면 처리
| 알루미늄 부품 | 스테인리스 스틸 부품 | 강철 부품 | 황동 부품 |
| 투명 아노다이징 처리 | 세련 | 아연 도금 | 니켈 도금 |
| 컬러 아노다이징 | 수동화 | 산화흑색 | 크롬 도금 |
| 샌드블라스트 아노다이징 처리 | 샌드블라스팅 | 니켈 도금 | 전기영동 흑색 |
| 화학 피막 | 레이저 각인 | 크롬 도금 | 산화흑색 |
| 브러싱 | 전기영동 흑색 | 침탄 처리 | 분체 도장 |
| 세련 | 산화흑색 | 열처리 |
기계 가공 작업장
생산 공정
품질 보증
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응용 분야
CNC 가공 부품은 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다.
항공우주/해양/지하철/오토바이/자동차 산업, 계측기, 사무기기, 가전제품, 의료기기, 통신, 전기전자, 화재 감지 시스템 등
에어로스페이스
실린더 헤드, 터보차저, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드, 피스톤, 베어링 캡, CV 조인트, 스티어링 너클, 브레이크 캘리퍼, 기어, 디퍼렌셜 하우징, 액슬 샤프트
자동차 및 오토바이
실린더 헤드, 터보차저, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드, 피스톤, 베어링 캡, CV 조인트, 스티어링 너클, 브레이크 캘리퍼, 기어, 디퍼렌셜 하우징, 액슬 샤프트
에너지
드릴 파이프 및 케이싱, 임펠러 케이싱, 파이프 제어 밸브, 샤프트, 유정 헤드 장비, 머드 펌프, 프랙 펌프, 프랙 툴, 로터 샤프트 및 디스크
로봇공학
맞춤형 로봇 엔드 이펙터, 소량 프로토타입, 시범 생산, 인클로저, 맞춤형 툴링, 고정 장치
의료 산업
CZPT 나이프용 회전 베어링 씰링 링, CT 스캐너 프레임, 장착 브래킷, CT 스캐너용 카드 고정 장치, CT 스캐너용 냉각 플레넘, CT 스캐너용 브래킷, 기어박스 부품, 액추에이터, 대형 샤프트
가전제품
나사, 경첩, 손잡이, 슬라이드, 턴테이블, 공압봉, 가이드 레일, 강철 서랍
인증
자주 묻는 질문
Q1. 어떤 종류의 제작 서비스를 제공하시나요?
CNC 가공, CNC 선삭, CNC 밀링, 용접, 레이저 절단, 벤딩, 스피닝, 와이어 커팅, 스탬핑, 방전 가공(EDM), 사출 성형, 단순 조립 및 다양한 금속 표면 처리.
Q2. 리드 타임은 어떻게 되나요?
곰팡이 발생 기간: 3~5주
대량 생산: 3-4주
질문 3. 품질은 어떻습니까?
♦당사의 경영 및 생산은 ISO9001:2008 품질 시스템에 따라 엄격하게 수행됩니다.
♦샘플 승인이 완료되면 사용 설명서를 제작하겠습니다.
♦ 저희는 출하 전에 제품을 100% 검사할 것입니다.
♦품질에 문제가 있을 경우, 당사 배송비로 교체품을 제공해 드립니다.
질문 4. 견적을 받는 데 얼마나 걸릴까요?
상세 정보를 받으면 24시간 이내에 견적을 보내드리겠습니다.
Q5. 귀사의 견적 요소는 무엇입니까?
도면 또는 샘플, 재질, 마감 처리 및 수량.
Q6. 지불 조건은 어떻게 되나요?
금형: 선금 50%, 금형 제작 완료 후 50%, 샘플 승인 후 잔금 지급.
상품: 50% 선불, 잔금은 선적 전 T/T 송금.
| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 오토바이, 기계류, 해양용품, 장난감, 농업 기계, 자동차, 항공우주/해양/자동차/의료 장비 |
|---|---|
| 경도: | 부드러운 치아 표면 |
| 기어 위치: | 외부 기어 |
| 제조 방법: | 기계 가공, 밀링, 스탬핑, 레이저 절단 등 |
| 톱니 모양 부분 형태: | 스퍼 기어 |
| 재료: | 스테인리스 스틸 |
| 샘플: |
US$ 0.8/개
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|

스프로킷 기어 어셈블리를 다룰 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?
스프로킷 기어 조립 작업 시에는 사고 및 부상을 예방하기 위해 안전 지침을 준수해야 합니다. 다음은 취해야 할 안전 예방 조치입니다.
1. 적절한 교육: 스프로킷 기어 조립체 작업에 관련된 모든 인원은 장비 취급 및 작동에 대한 충분한 교육을 받아야 합니다. 교육에는 안전 절차, 잠재적 위험 요소 및 공구의 올바른 사용법이 포함되어야 합니다.
2. 개인 보호 장비(PPE) 착용: 스프로킷 기어 조립 작업을 할 때는 항상 안전 안경, 장갑, 안전화(강철 토캡 포함) 등 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오. 이는 파편이 튀거나 움직이는 부품과 우발적으로 접촉하는 것을 방지해 줍니다.
3. 잠금/태그아웃(LOTO): 스프로킷 기어 어셈블리에 대한 유지보수 또는 검사를 수행하기 전에 잠금/태그아웃 절차를 따라 장비를 전원에서 차단하십시오. 이는 작업자가 기어 위 또는 근처에서 작업하는 동안 장비가 실수로 작동되는 것을 방지합니다.
4. 안전장치: 모든 스프로킷 기어 어셈블리는 움직이는 부품에 접근하지 못하도록 적절한 안전장치가 설치되어 있어야 합니다. 안전장치는 항상 제자리에 설치되어 있고 잘 관리되어야 합니다.
5. 기어를 정기적으로 점검하십시오: 스프로킷 기어의 마모, 손상 또는 정렬 불량 여부를 정기적으로 점검하십시오. 잠재적인 위험을 예방하기 위해 문제가 발견되면 즉시 조치하십시오.
6. 헐렁한 옷과 장신구 착용 금지: 헐렁한 옷, 장신구 또는 기어에 걸릴 수 있는 물건은 착용하지 마십시오. 긴 머리는 엉킴을 방지하기 위해 묶으십시오.
7. 올바른 공구 사용: 스프로킷 기어 조립 작업을 할 때는 항상 작업에 맞는 올바른 공구를 사용하십시오. 부적절한 공구를 사용하면 기어가 손상되거나 안전상의 위험이 발생할 수 있습니다.
8. 작업 공간 청결 유지: 스프로킷 기어 조립체 주변의 작업 공간을 깨끗하게 유지하여 미끄러짐, 넘어짐 및 추락 사고를 예방하십시오. 사고를 유발할 수 있는 파편이나 장애물을 제거하십시오.
9. 작동 조건 모니터링: 스프로킷 기어 어셈블리의 작동 조건을 주의 깊게 살펴보십시오. 비정상적인 소음, 진동 또는 성능 문제가 발견되면 즉시 장비를 정지시키고 점검 및 수리하십시오.
10. 제조업체의 지침을 따르십시오: 스프로킷 기어 어셈블리의 설치, 작동 및 유지 관리에 대한 제조업체의 지침과 권장 사항을 준수하십시오.
11. 항상 주의를 기울이고 집중하십시오: 스프로킷 기어 조립 작업을 할 때는 항상 주의를 기울이고 집중하십시오. 사고를 예방하기 위해 주의가 산만해지는 요소를 피하십시오.
12. 전문가의 도움을 구하십시오: 스프로킷 기어 조립 작업의 어떤 부분에 대해서든 확신이 서지 않는다면, 자격을 갖춘 전문가나 감독관에게 도움을 요청하십시오.
이러한 안전 수칙을 준수하면 더욱 안전한 작업 환경을 조성하고 스프로킷 기어 조립품을 다룰 때 발생하는 사고 위험을 줄일 수 있습니다.

스프로킷 기어의 작동 온도 제한은 어떻게 되나요?
스프로킷 기어는 다른 기계 부품과 마찬가지로 안전하고 효율적인 작동을 위해 온도 제한이 있습니다. 온도 제한은 스프로킷 기어 제조에 사용되는 재료와 특정 용도에 따라 다릅니다. 다음은 온도 제한에 대한 일반적인 지침입니다.
1. 표준 강철 스프로킷 기어: 일반적인 강철 스프로킷 기어는 -20°C ~ 150°C(-4°F ~ 302°F)의 온도 범위에서 작동합니다. 이 범위를 벗어나는 온도에서는 스프로킷 기어의 성능과 내구성이 저하될 수 있습니다.
2. 열처리 및 합금강 스프로킷 기어: 열처리 및 합금강으로 제작된 스프로킷 기어는 내열성이 향상되어 -40°C ~ 200°C(-40°F ~ 392°F) 범위에서 작동할 수 있습니다. 이러한 스프로킷은 고온 환경이 요구되는 용도에 적합합니다.
3. 스테인리스 스틸 스프로킷 기어: 스테인리스강 스프로킷 기어는 내식성이 뛰어나며 -80°C에서 400°C(-112°F에서 752°F)에 이르는 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있어 극한 환경에서 자주 사용됩니다.
4. 플라스틱 또는 나일론 스프로킷 기어: 나일론 등으로 만들어진 플라스틱 스프로킷 기어는 온도 한계가 낮아 일반적으로 -40°C ~ 100°C(-40°F ~ 212°F) 범위의 온도에 적합합니다.
5. 고온 합금 스프로킷 기어: 고온 환경에서의 특수 용도를 위해 고온 합금으로 제작된 스프로킷 기어는 500°C(932°F) 이상의 온도에서 작동할 수 있습니다.
6. 중요 온도 고려 사항: 스프로킷 기어를 상한 온도 근처에서 사용할 때는 열팽창 가능성을 고려하는 것이 매우 중요합니다. 열팽창은 시스템 내 다른 구성 요소와의 적합성 및 맞물림에 영향을 미칠 수 있습니다.
7. 극한 조건: 산업용 용광로나 극저온 환경과 같은 극단적인 경우에는 스프로킷 기어의 무결성과 성능을 보장하기 위해 특수 재료 및 코팅이 필요할 수 있습니다.
특정 용도에 예상되는 작동 온도 범위를 견딜 수 있는 스프로킷 기어를 선택하는 것이 필수적입니다. 권장 온도 범위 내에서 작동하면 스프로킷 기어의 효율성을 보장하고 마모를 최소화하며 조기 고장을 방지할 수 있습니다.

스프로킷 기어를 다른 종류의 기어에 비해 사용하는 장점은 무엇인가요?
스프로킷 기어는 다른 유형의 기어에 비해 여러 가지 장점을 제공하여 다양한 기계 시스템 및 동력 전달 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 효율적인 동력 전달: 스프로킷 기어는 체인이나 벨트와 함께 사용될 때 장거리에서 효율적인 동력 전달 수단을 제공합니다. 스프로킷 기어의 톱니와 체인 또는 벨트의 맞물림은 확실한 구동력을 보장하여 동력 손실을 최소화하고 효율을 극대화합니다.
- 높은 기어비: 스프로킷 기어는 컴팩트한 설계로 높은 기어비를 구현할 수 있어 상당한 속도 감소 또는 증폭이 가능합니다. 따라서 정밀한 속도 제어 및 토크 변환이 필요한 용도에 적합합니다.
- 간단하고 비용 효율적입니다: 스프로킷 기어는 설계가 비교적 간단하여 제조 및 유지 보수 비용이 저렴합니다. 스프로킷 기어는 원주를 따라 톱니가 있는 원형 디스크로 구성되며, 이 디스크는 기계 가공이나 주조로 쉽게 제작할 수 있습니다.
- 간편한 설치 및 교체: 스프로킷 기어는 특히 체인 구동 시스템에서 설치 및 교체가 간편합니다. 스프로킷 기어 교체는 가동 중지 시간을 최소화하여 유지 보수 및 수리를 더욱 편리하게 해줍니다.
- 다양한 디자인 옵션: 스프로킷 기어는 다양한 크기, 톱니 모양 및 재질로 제공되어 다양한 용도에 맞게 설계할 수 있는 유연성을 제공합니다. 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작도 가능합니다.
- 높은 하중 용량: 스프로킷 기어, 특히 내구성이 뛰어난 재질로 만들어진 스프로킷 기어는 조기 마모나 고장 없이 높은 하중을 견디고 상당한 동력을 전달할 수 있습니다.
- 조용하고 부드러운 작동: 윤활이 잘 된 체인이나 벨트와 함께 사용될 경우, 스프로킷 기어 시스템은 조용하고 부드럽게 작동하여 기계 시스템의 소음과 진동 수준을 줄여줍니다.
- 폭넓은 적용 범위: 스프로킷 기어는 자동차, 기계, 로봇, 농기계 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 중하중 시스템과 경하중 시스템 모두에 적합합니다.
- 고속 애플리케이션에 탁월합니다. 고속 구동 환경에서 스프로킷 기어는 체인이나 벨트와의 확실한 맞물림으로 인해 열 발생을 최소화하면서 안정적인 성능을 제공합니다.
스프로킷 기어는 여러 가지 장점을 제공하지만, 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해서는 특정 적용 분야 요구 사항, 부하 조건, 작동 환경 및 기타 요소를 고려하여 선택해야 합니다.


CX 편집, 2023년 9월 6일