उत्पाद वर्णन
D4d 4V4107 D65 स्प्रोकेट डोजर स्प्रोकेट 16Y-18-00014 16Y-18-00049 SHXIHU (वेस्ट लेक) DIS.I SD16 बुलडोजर पार्ट्स स्प्रोकेट सेगमेंट दांत व्हील गियर
| प्रोडक्ट का नाम | बुलडोजर स्प्रोकेट व्हील दांत खंड समूह |
| ब्रांड का नाम | डिंगताई |
| रंग | पीला या काला |
| सामग्री | जाली बोरोन स्टील |
| सतह की कठोरता | 470-560एचबी |
| लचीलापन | 25C≥49JCM2 |
| आकार | मानक |
| तकनीक | गढ़ाई और ढलाई |
| गारंटी | 12 महीने |
| बिक्री पश्चात सेवा | यदि वारंटी अवधि के दौरान सामान खराब हो जाता है, तो हम उसे बदल देंगे और क्षतिपूर्ति करेंगे। |
| भुगतान | 50% भुगतान अग्रिम के रूप में किया जाएगा, और हम माल तैयार करेंगे। शेष भुगतान माल की पूर्ण तैयारी की सूचना प्राप्त होने पर किया जाना चाहिए। |
स्पॉकेट और सेगमेंट पर हमारा निरंतर शोध
और हम केवल सर्वोत्तम प्रदर्शन वाले घटकों को ही प्राप्त करने का प्रयास करते हैं।
इनसे ऐसे परिणाम प्राप्त हुए हैं जिनसे घिसावट में उल्लेखनीय कमी आई है और प्रति घंटे की लागत में भी कटौती हुई है। इसका एक उदाहरण खनन डोजर खंडों के लिए विकसित हमारा विशेष फॉर्मूला स्टील है, जो अन्य ITM अंडरकैरिज घटकों के साथ मिलकर बेजोड़ प्रदर्शन की गारंटी देता है।
किसी भी प्रकार की क्रॉलर मशीन एप्लीकेशन और अधिकांश सामान्य फाइनल ड्राइव प्रकारों के लिए उपयुक्त स्प्रोकेट।
डोजर ट्रैक-प्रकार के लिए उपयुक्त तीन से छह दांतों वाले जाली खंड
6 से 100 टन तक की मशीनें।
मोनोब्लॉक कास्ट स्प्रोकेट।
खनन डोजरों के लिए नए बोल्ट-ऑन सेगमेंट।
| केटीएसयू के लिए | ||||||||
| पीसी20-7 | पीसी30 | पीसी30-3 | पीसी30-5 | पीसी30-6 | पीसी40-7 | पीसी45 | पीसी45-2 | पीसी55 |
| पीसी120-6 | पीसी130 | पीसी130-7 | पीसी200 | पीसी200-1 | पीसी200-3 | पीसी200-5 | पीसी200-6 | पीसी200-7 |
| पीसी200-8 | पीसी210-6 | पीसी220-1 | पीसी220-3 | पीसी220-6 | पीसी220-7 | पीसी220-8 | पीसी270-7 | पीसी202बी |
| पीसी220एलसी-6 | पीसी220एलसी-8 | पीसी240 | पीसी300 | पीसी300-3 | पीसी300-5 | पीसी300-6 | पीसी300-7 | पीसी300-7के |
| पीसी300एलसी-7 | पीसी350-6/7 | पीसी400 | पीसी400-3 | पीसी400-5 | पीसी400-6 | पीसी400एलसी-7 | पीसी450-6 | पीसी450-7 |
| पीसी600 | पीसी650 | पीसी750 | पीसी800 | पीसी1100 | पीसी1250 | पीसी2000 | ||
| डी20 | डी31 | डी50 | डी60 | डी61 | डी61पीएक्स | डी65ए | डी65पी | डी64पी-12 |
| डी80 | डी85 | डी155 | डी275 | डी355 | ||||
| हिताची के लिए | ||||||||
| EX40-1 | EX40-2 | EX55 | EX60 | EX60-2 | EX60-3 | EX60-5 | EX70 | EX75 |
| EX100 | EX110 | EX120 | EX120-1 | EX120-2 | EX120-3 | EX120-5 | EX130-1 | EX200-1 |
| EX200-2 | EX200-3 | EX200-5 | EX220-3 | EX220-5 | EX270 | EX300 | EX300-1 | EX300-2 |
| EX300-3 | EX300-5 | EX300A | EX330 | EX370 | EX400-1 | EX400-2 | EX400-3 | EX400-5 |
| EX450 | ZAX30 | ZAX55 | ZAX200 | ZAX200-2 | जेडएएक्स330 | ZAX450-1 | ZAX450-3 | ZAX450-5 |
| जेडएक्स110 | जेडएक्स120 | जेडएक्स200 | जेडएक्स200 | जेडएक्स200-1 | जेडएक्स200-3 | ZX200-5g | ZX200LC -3 | जेडएक्स210 |
| जेडएक्स210-3 | जेडएक्स210-3 | जेडएक्स210-5 | जेडएक्स225 | जेडएक्स240 | जेडएक्स250 | जेडएक्स270 | जेडएक्स30 | जेडएक्स330 |
| जेडएक्स330 | जेडएक्स350 | ZX330C | जेडएक्स450 | जेडएक्स50 | ||||
| बिल्ली के लिए | ||||||||
| ई200बी | ई200-5 | ई320डी | ई215 | ई320डीएल | ई324डी | ई324डीएल | E329DL | ई300एल |
| ई320एस | ई320 | ई320डीएल | ई240 | ई120-1 | ई311 | ई312बी | ई320बीएल | ई345 |
| ई324 | ई140 | ई300बी | ई330सी | ई120 | ई70 | ई322सी | ई322बी | ई325 |
| ई325एल | ई330 | ई450 | कैट225 | कैट312बी | कैट315 | कैट320 | कैट320सी | कैट320बीएल |
| कैट330 | कैट322 | कैट245 | कैट325 | कैट320एल | कैट973 | |||
| डी3 | डी3सी | डी4 | डी4डी | डी4एच | डी5एम | डी5एच | डी6 | डी6डी |
| डीएम6एम | डी6आर | डी6टी | डी7 | डी7एच | डी7आर | डी8 | डी8एन | डी8आर |
| डी9आर | डी9एन | डी9जी | डी10 | |||||
| सुमितोमो के लिए | ||||||||
| एसएच120 | एसएच120-3 | एसएच200 | एसएच210-5 | एसएच200 | एसएच220-3 | एसएच220-5/7 | एसएच290-3 | एसएच350-5/7 |
| एसएच220 | एसएच280 | एसएच290-7 | एसएच260 | एसएच300 | एसएच300-3 | एसएच300-5 | एसएच350 | एसएच60 |
| एसएच430 | ||||||||
| कोबेलको के लिए | ||||||||
| एसके120-6 | एसके120-5 | एसके210-8 | एसके210एलसी-8 | एसके220 | एसके220-1 | एसके220-3 | एसके220-5/6 | एसके200 |
| एसके200 | एसके200 | एसके200-3 | एसके200-6 | एसके200-8 | एसके200-5/6 | एसके60 | एसके290 | एसके100 |
| एसके230 | एसके250 | एसके250-8 | एसके260एलसी-8 | एसके300 | एसके300-2 | एसके300-4 | एसके310 | एसके320 |
| एसके330-8 | एसके330 | एसके350एलसी-8 | एसके235एसआर | एसके450 | एसके480 | एसके30-6 | ||
| डेवू के लिए | ||||||||
| डीएच200 | डीएच220-3 | डीएच220 | डीएच220एस | डीएच280-2 | डीएच280-3 | डीएच55 | डीएच258 | डीएच130 |
| डीएच370 | डीएच80 | डीएच500 | डीएच450 | /डीएच225 | ||||
| हुंडई के लिए | ||||||||
| आर60-5 | आर60-7 | आर60-7 | आर80-7 | आर200 | R200-3 | आर210 | आर210 | आर210-9 |
| आर210एलसी | आर210एलसी-7 | आर225 | आर225-3 | आर225-7 | आर250 | आर250-7 | आर290 | आर290एलसी |
| आर290एलसी-7 | आर320 | आर360 | आर954 | |||||
| काटो के लिए | ||||||||
| एचडी512 | एचडी1430 | एचडी 512III | एचडी 820III | एचडी820आर | एचडी1430III | एचडी700VII | एचडी 1250VII | एचडी250एसई |
| एचडी400एसई | एचडी550एसई | एचडी1880 | ||||||
| डूज़न के लिए | ||||||||
| डीएक्स225 | डीएक्स225एलसीए | डीएक्स258 | डीएक्स300 | डीएक्स300एलसीए | डीएक्स420 | डीएक्स430 | ||
| वोल्वो के लिए | ||||||||
| ईसी160सी | ईसी160डी | ईसी180बी | ईसी180सी | ईसी180डी | ईसी210 | ईसी210 | ईसी210बी | ईसी240बी |
| ईसी290 | ईसी290बी | ईसी240 | ईसी55 | ईसी360 | ईसी360बी | ईसी380डी | ईसी460 | ईसी460बी |
| ईसी460सी | ईसी700 | ईसी140 | ईसी140बी | ईसी160बी | ||||
contact-info.html /* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| बिक्री पश्चात सेवा: | ऑनलाइन सेवा |
|---|---|
| वारंटी: | 12 महीने |
| प्रकार: | अंडरकैरिज पार्ट्स |
| आवेदन पत्र: | बुलडोज़र |
| स्थिति: | नया |
| तकनीक: | फोर्जिंग कास्टिंग |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
स्प्रोकेट गियर सेटअप के लिए आवश्यक टॉर्क की गणना मैं कैसे करूँ?
स्प्रोकेट गियर सेटअप के लिए आवश्यक टॉर्क की गणना करने में कई कारकों पर विचार करना शामिल है जो सिस्टम में टॉर्क की मांग को प्रभावित करते हैं। आवश्यक टॉर्क की गणना करने के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका यहाँ दी गई है:
चरण 1: भार निर्धारित करें: स्प्रोकेट गियर सेटअप को जिस भार या प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है, उसकी पहचान करें। यह उठाई जा रही वस्तु का वजन, कन्वेयर बेल्ट को चलाने के लिए आवश्यक बल, या किसी अन्य विशिष्ट अनुप्रयोग से संबंधित भार हो सकता है।
चरण 2: घर्षण पर काबू पाने के लिए आवश्यक टॉर्क की गणना करें: स्प्रोकेट गियर प्रणाली में घर्षण के कारण होने वाली हानि को टॉर्क की गणना में ध्यान में रखना आवश्यक है। घर्षण टॉर्क का अनुमान उपयोग किए गए बियरिंग के प्रकार, स्नेहन और अन्य कारकों के आधार पर लगाया जा सकता है।
चरण 3: दक्षता का ध्यान रखें: कोई भी यांत्रिक प्रणाली 100% कुशल नहीं होती, और घर्षण और ऊष्मा जैसे कारकों के कारण कुछ शक्ति का नुकसान होता है। आवश्यक टॉर्क की गणना करते समय प्रणाली की दक्षता को ध्यान में रखें।
चरण 4: गति और कोणीय वेग निर्धारित करें: टॉर्क की गणना के लिए स्प्रोकेट गियर सिस्टम के संचालन की गति और संचालित स्प्रोकेट का कोणीय वेग आवश्यक हैं।
चरण 5: टॉर्क गणना सूत्र का उपयोग करें: स्प्रोकेट गियर सिस्टम को चलाने के लिए आवश्यक टॉर्क (T) की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:
T = (भार × दूरी) ÷ (2π × गति)
कहाँ:
लोड = सिस्टम पर लगने वाला भार या प्रतिरोध (न्यूटन, N में)
दूरी = संचालित स्प्रोकेट की त्रिज्या या प्रभावी त्रिज्या (मीटर में)
गति = संचालित स्प्रोकेट की कोणीय गति (रेडियन प्रति सेकंड में, rad/s)
चरण 6: सुरक्षा कारक लागू करें: वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में, अप्रत्याशित ओवरलोड या सिस्टम के प्रदर्शन में भिन्नता को ध्यान में रखने के लिए गणना किए गए टॉर्क में सुरक्षा कारक लागू करना आवश्यक है।
चरण 7: मोटर या विद्युत स्रोत का चयन करें: एक बार जब आपके पास आवश्यक टॉर्क की गणना हो जाए, तो एक मोटर या पावर स्रोत चुनें जो मोटर के टॉर्क-स्पीड कर्व और ड्यूटी साइकिल जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए आवश्यक टॉर्क प्रदान कर सके।
ध्यान रखें कि स्प्रोकेट गियर सिस्टम में अलग-अलग गियर अनुपात वाले कई चरण हो सकते हैं, इसलिए प्रत्येक चरण के लिए टॉर्क की गणना भिन्न हो सकती है। इसके अलावा, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों या जटिल सेटअपों के लिए सटीक टॉर्क गणना सुनिश्चित करने हेतु किसी मैकेनिकल इंजीनियर या विशेषज्ञ से परामर्श लें।
क्या स्प्रोकेट गियर का उपयोग पानी के भीतर के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है?
जी हां, कुछ बातों का ध्यान रखते हुए स्प्रोकेट गियर का उपयोग पानी के भीतर किया जा सकता है। हालांकि स्प्रोकेट गियर का उपयोग आमतौर पर जमीन पर विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों में किया जाता है, लेकिन पानी के भीतर इनका उपयोग जलीय वातावरण की अनूठी परिस्थितियों के कारण अतिरिक्त चुनौतियां पेश करता है। पानी के भीतर स्प्रोकेट गियर का उपयोग करते समय विचार करने योग्य कुछ प्रमुख कारक यहां दिए गए हैं:
1. संक्षारण प्रतिरोध: पानी के संपर्क में आने से स्प्रोकेट गियर और अन्य पुर्जों में जंग लग सकती है। इसलिए, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधक क्षमता वाले पदार्थों का उपयोग करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। स्टेनलेस स्टील, पीतल, कांस्य या अन्य जंगरोधी मिश्र धातुएँ आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विकल्प हैं।
2. जलरोधी सीलिंग: सुनिश्चित करें कि पानी के प्रवेश को रोकने के लिए यांत्रिक असेंबली को प्रभावी ढंग से सील किया गया है। महत्वपूर्ण घटकों को पानी से बचाने के लिए उचित सील, गैस्केट और ओ-रिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे क्षति का खतरा कम हो और गियर का प्रदर्शन बना रहे।
3. स्नेहन: पानी के भीतर उपयोग होने वाले उपकरणों के लिए स्नेहन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। मानक स्नेहक पानी के भीतर बह सकते हैं या खराब हो सकते हैं, जिससे घर्षण और टूट-फूट बढ़ जाती है। सुचारू संचालन बनाए रखने और जंग से बचाव के लिए विशेष जलरोधी या समुद्री-श्रेणी के स्नेहक आवश्यक हैं।
4. सामग्री का चयन: सामग्रियों का चयन न केवल संक्षारण प्रतिरोधकता के आधार पर किया जाना चाहिए, बल्कि उस विशिष्ट जलमग्न गहराई पर जलस्थैतिक दबाव को सहन करने की उनकी क्षमता के आधार पर भी किया जाना चाहिए जहां स्प्रोकेट गियर का उपयोग किया जाएगा।
5. पर्यावरणीय कारक: तापमान में भिन्नता, लवणता और मलबे या समुद्री जीवन की उपस्थिति जैसे अन्य पर्यावरणीय कारकों पर भी विचार करें, जो स्प्रोकेट गियर के प्रदर्शन और दीर्घायु को प्रभावित कर सकते हैं।
6. भार और गति: पानी के अंदर उपयोग होने वाले विशिष्ट भार और गति की आवश्यकताओं को समझें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्प्रोकेट गियर उन स्थितियों को प्रभावी ढंग से संभाल सके।
7. नियमित निरीक्षण: नियमित निरीक्षणों के साथ एक सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम लागू करें ताकि घिसावट, जंग या क्षति के किसी भी लक्षण की पहचान की जा सके। उपकरण की खराबी को रोकने के लिए किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें।
इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके और उपयुक्त सामग्री और डिज़ाइन का चयन करके, स्प्रोकेट गियर का उपयोग पानी के भीतर सफलतापूर्वक किया जा सकता है। चाहे समुद्री उपकरण हों, पानी के भीतर रोबोटिक्स हो, या अन्य जलमग्न प्रणालियाँ हों, विश्वसनीय और कुशल संचालन के लिए उचित इंजीनियरिंग और रखरखाव आवश्यक हैं।
स्प्रोकेट गियर के लिए कौन-कौन सी स्नेहन विधियाँ अनुशंसित हैं?
स्प्रोकेट गियरों के कुशल और विश्वसनीय संचालन के लिए उचित स्नेहन अत्यंत महत्वपूर्ण है। उपयोग किया जाने वाला स्नेहक घर्षण को कम करना, घिसाव को न्यूनतम करना, ऊष्मा को दूर करना और जंग से सुरक्षा प्रदान करना चाहिए। स्प्रोकेट गियरों के लिए कुछ अनुशंसित स्नेहन विधियाँ इस प्रकार हैं:
1. स्नेहक का चयन: स्प्रोकेट गियर के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया उच्च गुणवत्ता वाला स्नेहक चुनें। गियर के दांतों को अत्यधिक घिसाव से बचाने और स्प्रोकेट के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उच्च फिल्म क्षमता और घिसाव रोधी योजकों वाले स्नेहक चुनें।
2. लुब्रिकेशन की आवृत्ति: निर्माता के दिशानिर्देशों या उपकरण रखरखाव अनुसूची के अनुसार स्प्रोकेट गियर को नियमित रूप से लुब्रिकेट करें। लुब्रिकेशन की आवृत्ति परिचालन स्थितियों, भार और पर्यावरणीय कारकों जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
3. सफाई: नया लुब्रिकेंट लगाने से पहले, सुनिश्चित करें कि स्प्रोकेट गियर साफ हों और उन पर कोई मलबा, गंदगी या पुराना लुब्रिकेंट न हो। नए लुब्रिकेंट की प्रभावशीलता को अधिकतम करने के लिए, उपयुक्त विलायक या सफाई एजेंट का उपयोग करके गियर को साफ करें।
4. उचित प्रयोग: स्प्रोकेट गियर के सभी दांतों पर स्नेहक को समान रूप से और पर्याप्त मात्रा में लगाएं। सुनिश्चित करें कि स्नेहक दांतों के बीच संपर्क बिंदुओं तक पहुंचे ताकि एक सुरक्षात्मक परत बन सके और धातु से धातु का संपर्क कम हो सके।
5. अत्यधिक चिकनाई लगाने से बचें: अत्यधिक चिकनाई लगाने से इंजन ज़्यादा गर्म हो सकता है और धूल-मिट्टी जमा हो सकती है, जिससे गियर को नुकसान पहुँच सकता है। अत्यधिक चिकनाई लगाने से बचने के लिए अनुशंसित मात्रा में ही चिकनाई का प्रयोग करें।
6. पुनः स्नेहन: उच्च तापमान या भारी उपयोग वाले अनुप्रयोगों में, स्नेहक तेजी से खराब हो सकता है। स्प्रोकेट गियर में अपर्याप्त स्नेहन के संकेतों की नियमित रूप से जांच करें और आवश्यकतानुसार पुनः स्नेहन करें।
7. तापमान संबंधी विचार: अत्यधिक तापमान वाले वातावरण में, उन परिस्थितियों में इसकी प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त तापमान सीमा वाला स्नेहक चुनें।
8. रखरखाव रिकॉर्ड: स्नेहन अनुसूची, उपयोग किए गए स्नेहक का प्रकार और असामान्य घिसाव या प्रदर्शन संबंधी किसी भी समस्या के बारे में विस्तृत रिकॉर्ड रखें। यह जानकारी रुझानों और संभावित समस्याओं की शीघ्र पहचान करने में सहायक होगी।
9. निरीक्षण: स्प्रोकेट गियर में घिसावट, गड्ढे या असामान्य क्षति के संकेतों की नियमित रूप से जांच करें। समस्याओं का शीघ्र पता लगाने से समय पर मरम्मत संभव हो पाती है और स्प्रोकेट प्रणाली को गंभीर क्षति से बचाया जा सकता है।
10. प्रशिक्षण: सुनिश्चित करें कि स्नेहन प्रक्रियाओं के लिए जिम्मेदार कर्मियों को स्नेहक को सही और सुरक्षित तरीके से लगाने के लिए पर्याप्त रूप से प्रशिक्षित किया गया हो।
इन स्नेहन प्रक्रियाओं का पालन करने से विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों में स्प्रोकेट गियर की दक्षता, प्रदर्शन और जीवनकाल को अधिकतम करने में मदद मिलेगी।
ड्रीम द्वारा संपादित, 2024-04-23
