Description du produit
Caractéristiques des pièces en plastique :
1. Bonne tenue de forme
2. Ébavurage, affûtage et élimination des bavures
3. Contrôle de tolérance de précision
4. Beau traitement de surface
5. Choix coloré
Pourquoi nous :
Nous disposons d'un atelier entièrement équipé conforme aux normes ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016. Tous nos produits sont conformes.
Conforme aux normes FDA, WRAS, UL, RoHS et REACH, et aux réglementations DIN, JIS et ASTM. Rapport sur les matériaux et dimensions
Des rapports de vérification sont disponibles.
1. Certifications de qualité. Plus de 15 ans d'expérience professionnelle dans la fabrication.
2. Personnel et service expérimentés. Équipe professionnelle de R&D, équipe de production, équipe de vente, équipe de service après-vente.
3. Performance du produit et prix abordable. Des performances supérieures au prix le plus compétitif.
4. Livraison rapide. Délai de livraison plus court.
5. Petites commandes acceptées.
| Matériel | ABS, ASA, PP, PA, PC, PE, POM, PEHD, TPE, TPU, PVC, PBT etc. |
| Rapport sur les matériaux | FDA, RoHS, UL, WRAS et REACH |
| Dimension | Tailles standard ou selon les exigences du client |
| Certifications | ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 |
| Couleur | Toutes les couleurs selon PANTONE ou RAL |
| Finition de surface | Texture (norme VDI/MT ou réalisée selon l'échantillon du client), poli (polissage haute brillance, polissage miroir), lisse, peinture, revêtement en poudre, impression, électroplacage, etc. |
| Service | Fabrication sur mesure ou OEM et ODM |
| Échantillons gratuits | D'accord |
| Méthodes de production | Dessins CAO, fichiers 3D ou échantillons |
| Capacité de production | Moulage par compression 200T, 300T et 500T, moulage par injection, vulcanisation sous vide automatique, injection plastique et extrusion |
| Capacité d'approvisionnement | Un million de pièces par mois |
| Tolérance | Généralement ±0,05 mm ou mieux |
| Contrôle qualité | PPAP, contrôle interne, organisme d'inspection tiers tel que SGS, TÜV |
| Délai de mise en œuvre | 15 jours pour le moulage, 15 à 20 jours pour la production en série |
| Application | Machines industrielles, automobile, équipements mécaniques, construction, applications domestiques Machine médicale |
| Plus de pièces |
œillet, manchon, pieds, joint, roue, soufflet, capuchon, cache-poussière, coussinet, rondelle, Bande, bouchon, butée, poignée, joint, bague, amortisseur, blocs, supports antivibratoires, etc. product-group/eqgfnxHCaurj/Plastic-Injection-Molding-Parts-catalog-1.html |
FAQ
1. Quels types de caoutchouc utilisez-vous ?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber possède une vaste expérience dans une large gamme de caoutchoucs, notamment : le caoutchouc naturel, le SBR, le CR, le NBR, le HNBR,
EPDM, caoutchouc silicone, FPM, ACM, FK, etc.
2. Quels types de plastique utilisez-vous ?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber possède une vaste expérience dans une large gamme de plastiques, notamment : ABS, polypropylène (PP), PVC, POM,
PE, PEEK, polyamide (PA), nylons, PBT, etc.
3. Quels services proposez-vous ?
Nous proposons une vaste gamme de services, notamment le moulage de caoutchouc sur mesure, le moulage par injection de liquide, l'extrusion de caoutchouc et
Pièces collées en caoutchouc/plastique sur métal.
4. Pourquoi nous ?
4.1 Plus de 15 ans d'expérience professionnelle dans la fabrication.
4.2 Équipe professionnelle de R&D, équipe de production, équipe de vente, équipe de service après-vente.
4.3 Performances supérieures au prix le plus compétitif.
4.4 Délai de livraison plus rapide.
5. Processus de contrôle qualité parfait
5.1 Inspection des matières premières
Toutes les matières premières doivent être testées avant leur entreposage, et un rapport sur leurs propriétés physiques doit être établi.
et comparées au rapport sur les propriétés physiques des matières premières. Ce n'est que lorsque les valeurs des tests des 2 propriétés physiques sont correctes que l'on peut les comparer.
Les rapports sont cohérents, peuvent-ils être stockés ?
5.2 Inspection des moisissures
Après le développement ou le nettoyage du moule, nous vérifierons la taille réelle du moule afin de garantir la qualité de chaque cavité.
le même.
5.3 Inspection des produits
Dans le processus de production, les inspecteurs contrôlent régulièrement les produits semi-finis afin d'en garantir la conformité.
du processus et contrôler le taux de défauts dans une fourchette raisonnable.
5.4 Inspection du produit fini
La double inspection permet de garantir que l'apparence et la taille du produit sont conformes à la norme 100%.
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| Matériel: | PA6/PA66 |
|---|---|
| Nom de la pièce : | Pièce en plastique |
| Autres ressources : | ABS, PVC, PA, PU, PBT, POM, PP, PET, PE, PS, PC ou |
| Exemples : |
US$ 0,05/Pièce
1 pièce (commande minimale) | Commander un échantillon |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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|---|---|
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Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Quelles sont les différences entre les pignons de chaîne et les pignons à engrenages ?
Les pignons de chaîne et les engrenages à pignon sont tous deux des composants essentiels des systèmes de transmission de puissance mécanique, mais ils présentent des différences clés en termes de conception, d'application et de mode de fonctionnement.
Pignons de chaîne :
Les pignons de chaîne sont des roues dentées dont les dents, régulièrement espacées, s'engrènent avec les maillons d'une chaîne à rouleaux. Ils sont principalement utilisés dans les systèmes de chaîne et de pignon pour transmettre le mouvement de rotation et le couple entre deux arbres parallèles. La denture des pignons est conçue pour s'emboîter parfaitement avec celle de la chaîne, garantissant ainsi une transmission de puissance fluide et efficace.
Caractéristiques principales des pignons de chaîne :
- Conçu pour être utilisé avec des chaînes à rouleaux.
- Transférer le mouvement entre des arbres parallèles.
- Les dents s'engrenent avec les maillons de la chaîne.
- Utilisé dans diverses applications, notamment les bicyclettes, les motocyclettes, les convoyeurs et les machines industrielles.
Engrenages à pignon :
Les pignons, quant à eux, sont des roues dentées dont les dents s'engrènent avec les maillons d'une courroie ou d'une chaîne. Ils font partie des systèmes de transmission par courroie ou par chaîne, assurant la transmission du mouvement et de la puissance entre des arbres non parallèles. Les pignons sont couramment utilisés lorsque la distance entre l'arbre menant et l'arbre mené est importante.
Caractéristiques principales des pignons :
- Conçu pour être utilisé avec des courroies ou des chaînes dentées.
- Transférer le mouvement entre des arbres non parallèles.
- Les dents s'engrenent avec les maillons de la courroie ou de la chaîne.
- Utilisé dans des applications telles que les moteurs à combustion interne, les machines à laver et les machines industrielles.
Principales différences :
- Conception: Les pignons de chaîne ont des dents qui s'engrènent avec les maillons d'une chaîne à rouleaux, tandis que les engrenages à pignon ont des dents qui s'engrènent avec les maillons d'une courroie ou d'une chaîne dentée.
- Application: Les pignons de chaîne sont utilisés dans les systèmes de transmission par chaîne pour arbres parallèles, tandis que les engrenages à pignon sont utilisés dans les systèmes de transmission par courroie et par chaîne pour arbres non parallèles.
- Orientation de l'arbre : Les pignons de chaîne fonctionnent avec des arbres parallèles, tandis que les engrenages à pignons s'adaptent aux arbres non parallèles.
- Transmission de puissance : Tous deux sont utilisés pour le transport d'énergie, mais dans des configurations et des applications différentes.
En définitive, le choix entre pignons de chaîne et engrenages dépend des exigences spécifiques du système mécanique, de l'orientation de l'arbre et du type de transmission de puissance nécessaire.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés dans les systèmes de contrôle de mouvement de précision ?
Oui, les engrenages à denture droite peuvent être utilisés dans les systèmes de commande de mouvement de précision, mais il convient de tenir compte de certains points. Ces systèmes exigent une grande exactitude, une répétabilité élevée et un faible jeu pour un positionnement et un mouvement précis. Les engrenages à denture droite peuvent répondre à ces exigences sous certaines conditions :
1. Fabrication de qualité : Pour garantir la précision, les engrenages utilisés dans les systèmes de commande de mouvement doivent être de haute qualité et fabriqués avec précision. Ils doivent présenter des profils de dents précis et un minimum de défauts de fabrication.
2. Tolérances serrées : Les systèmes de commande de mouvement de précision nécessitent des pignons à tolérances serrées afin de minimiser les variations d'engrènement. Ceci garantit un mouvement et un positionnement constants.
3. Faible réaction négative : Le jeu, ou espace entre les dents en prise, peut engendrer des erreurs de positionnement dans les systèmes de commande de mouvement. Des pignons de haute qualité, correctement installés et alignés, contribuent à réduire ce jeu.
4. Lubrification adéquate : La lubrification est essentielle pour réduire la friction et l'usure dans les systèmes de commande de mouvement de précision. L'utilisation du lubrifiant approprié en quantité adéquate est indispensable à un fonctionnement fluide et précis.
5. Alignement et entretien : Un alignement correct lors de l'installation et un entretien régulier sont essentiels pour préserver la précision du système d'engrenages. Un mauvais alignement ou une usure peuvent compromettre la précision du système.
Il est important de choisir des pignons adaptés aux exigences spécifiques de l'application de commande de mouvement. Bien que les pignons conviennent parfaitement aux systèmes de commande de mouvement de précision, certaines applications peuvent tirer profit d'autres types d'engrenages, tels que les crémaillères ou les courroies de distribution, en fonction de la complexité et des exigences de la tâche de commande de mouvement.
Avant d'intégrer des engrenages à denture droite dans un système de commande de mouvement de précision, il est conseillé de consulter des ingénieurs ou des experts connaissant bien les exigences de l'application et les performances des systèmes d'engrenages à denture droite. Ceci permettra de garantir que la solution d'engrenage choisie soit optimisée pour la précision et la fiabilité de l'application de commande de mouvement.
Quels sont les différents types de pignons et leurs applications ?
Les pignons se déclinent en différents types, chacun étant conçu pour des applications spécifiques en fonction de ses caractéristiques propres. Voici quelques exemples de pignons et leurs applications :
- 1. Pignon simple : Les pignons lisses sont les plus simples ; ils se composent d’une roue dont les dents sont régulièrement espacées. On les utilise couramment dans les systèmes de transmission de puissance simples et les applications légères où la précision du calage n’est pas essentielle.
- 2. Pignon fou : Les pignons intermédiaires servent à guider et à tendre la chaîne dans un système de pignons. Ils ne sont pas directement reliés à une source d'énergie, mais jouent un rôle crucial dans le maintien d'une tension et d'un alignement corrects de la chaîne.
- 3. Pignon de chaîne à rouleaux : Les pignons de chaîne à rouleaux sont conçus pour fonctionner avec des chaînes à rouleaux, dont les rouleaux s'engrènent avec les dents du pignon. Ils sont largement utilisés dans des applications telles que les vélos, les motos, les machines industrielles et les systèmes de convoyage.
- 4. Pignon de chaîne silencieux : Les pignons de chaîne silencieux, également appelés pignons de chaîne à denture inversée, sont utilisés avec les chaînes silencieuses. Ces pignons possèdent des dents de forme spéciale qui s'engrènent en douceur avec la chaîne, assurant ainsi un fonctionnement plus silencieux.
- 5. Pignon de classe ingénierie : Les pignons de classe ingénierie sont des pignons robustes utilisés dans des applications industrielles telles que les engins de construction, les machines minières et les machines agricoles. Ils sont conçus pour résister à des charges élevées et à des conditions d'utilisation difficiles.
- 6. Pignon à verrouillage conique : Les pignons à verrouillage conique possèdent un alésage conique et se montent sur les arbres à l'aide d'une bague de blocage. Ils assurent une liaison sûre et facile à installer et sont couramment utilisés dans les systèmes de transmission de puissance.
- 7. Crémaillère et pignon : Bien qu'il ne s'agisse pas d'un système d'engrenage traditionnel, le système à crémaillère utilise une crémaillère linéaire dont les dents s'engrènent avec un pignon. Cette combinaison est employée dans des applications où un mouvement de rotation doit être converti en mouvement linéaire, comme dans les systèmes de direction et les machines à commande numérique.
Le choix du pignon dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de chaîne ou de courroie utilisé, le rapport de transmission souhaité, la charge supportée par le système et les exigences spécifiques de l'application. Chaque type de pignon offre des avantages uniques et est conçu pour répondre aux besoins de différents secteurs industriels et machines.
Édité par CX le 15 avril 2024
