Descripción del Producto
1) De acuerdo con la diferente resistencia y rendimiento, elegimos el acero con fuerte compresión;
2) Utilizando software profesional alemán y nuestros ingenieros profesionales para diseñar productos con un tamaño más razonable y un mejor rendimiento; 3) Podemos personalizar nuestros productos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes, por lo tanto, el rendimiento óptimo del engranaje se puede ejercer en diferentes condiciones de trabajo;
4) Garantía de calidad en cada paso para garantizar que la calidad del producto sea controlable.
Parámetros del producto
| ENGRANAJE IMPULSADO |
NÚMERO DE DIENTES |
8 |
|
MÓDULO |
7.8205 | |
|
LENTH |
244 | |
|
DIÁMETRO EXTERIOR |
ø94.44 |
|
|
DIRECCIÓN DE LA ESPIRAL |
L |
|
|
PRECISIÓN DEL SPLINE |
M24*1,5-6 g | |
|
NÚMERO DE SPLINE |
10 |
|
ENGRANAJE IMPULSADO |
NÚMERO DE DIENTES |
39 |
|
DIÁMETRO EXTERIOR |
ø305 |
|
|
DIÁMETRO DEL AGUJERO INTERIOR |
ø165 |
|
|
PRECISIÓN DEL TORNILLO |
12-ø12,5 | |
|
DISTANCIA CENTRAL DEL ORIFICIO DEL TORNILLO |
ø190 |
|
|
DIRECCIÓN DE LA ESPIRAL |
R |
Perfiles de empresas
Nuestra empresa, HangZhou CZPT Gear Co., Ltd., especializada en engranajes cónicos hipoides y helicoidales para la industria automotriz, fue fundada en 1996 con un capital social de 136,8 m² y una superficie construida de 72.000 m². Contamos con más de 500 empleados.
Contamos con más de 560 equipos de mecanizado de alta precisión, 10 líneas de producción de engranajes Klingelnberg Oerlikon, 36 líneas de producción de engranajes Gleason, 5 líneas de producción de forjado, 2 líneas de producción de tratamiento térmico continuo automático avanzado Aichilin y 5 líneas de producción de tratamiento térmico continuo automático avanzado CZPT. Con la introducción de los avanzados centros de medición Oerlikon C50 y P65, hemos mejorado nuestro nivel tecnológico y la calidad de nuestros productos. Ofrecemos una calidad superior y un excelente servicio posventa a precios bajos, lo que nos ha permitido consolidar nuestra reputación. Con el lema "para las personas, a través de la tecnología, la creatividad, para la sociedad, transmitiendo amistad y honestidad", nos esforzamos por ofrecer productos de primer nivel mundial.
Nuestro objetivo es: CZPT Gear, de clase mundial, impulsar el mundo.
De acuerdo con la diferente resistencia y rendimiento, elegimos el acero con fuerte compresión; utilizando software profesional de Alemania y nuestros ingenieros profesionales para diseñar productos con un tamaño más razonable y un mejor rendimiento; podemos personalizar nuestros productos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes, por lo tanto, el rendimiento óptimo del engranaje se puede ejercer en diferentes condiciones de trabajo; Garantía de calidad en cada paso para garantizar que la calidad del producto sea controlable.
Nuestra empresa cuenta con un sistema de gestión de calidad completo y ha sido certificada por ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, lo que asegura el ingreso al mercado internacional.
Certificación y honores
Embalaje y envío
Detalle del embalaje: paquete estándar (cartón, paleta de madera).
Envío: Se admite transporte marítimo. Aceptamos FOB, EXW, FAS y DES.
Clientes cooperativos
HangZhou CZPT Gear Co., Ltd. se adhiere al concepto de "orientado a las personas, prosperar con la ciencia y la tecnología; crear productos de alta calidad, contribuir a la sociedad; generar amistad y contribuir sinceramente", y se esforzará por crear productos de engranajes cónicos espirales para ejes automotrices mundiales.
1.¿Proporcionáis muestras?
Sí, podemos ofrecer muestras gratis pero no pagamos el costo del flete.
2.¿Qué pasa con el OEM?
Sí, podemos hacer OEM según sus requisitos.
3.¿Qué tal el servicio postventa?
Contamos con un excelente servicio postventa si tiene algún problema de calidad, puede contactarnos en cualquier momento.
4.¿Qué pasa con el paquete?
Paquete estándar o paquete personalizado según requisitos.
5.¿Cómo garantizar la calidad de los productos?
Podemos proporcionar informes de material en bruto, exámenes metalográficos y pruebas de precisión, etc.
6.¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega?
Generalmente es de 4 a 7 días. Si se personaliza, tardará 20 días según su cantidad. /* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Motor, Coches eléctricos, Motocicletas, Maquinaria, Marina, Maquinaria agrícola, Coche |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Posición de marcha: | Engranaje externo |
| Método de fabricación: | Equipo de fundición |
| Forma de la porción dentada: | Equipo de espiga |
| Material: | Acero fundido |
| Muestras: |
US$ 35/Juego
1 juego (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Se pueden utilizar engranajes de rueda dentada para aplicaciones de trabajo pesado en maquinaria industrial?
Sí, los engranajes de rueda dentada se utilizan comúnmente en aplicaciones de servicio pesado en diversas máquinas industriales. Su diseño robusto, alta capacidad de carga y transmisión de potencia fiable los hacen ideales para entornos industriales exigentes. Algunas de las principales razones por las que se prefieren los engranajes de rueda dentada para aplicaciones de servicio pesado incluyen:
1. Resistencia y durabilidad: Los engranajes de rueda dentada suelen estar fabricados con materiales resistentes y duraderos, como acero endurecido o hierro fundido. Esto les permite soportar cargas pesadas y pares elevados sin deformarse ni fallar.
2. Alta capacidad de carga: El perfil de los dientes de los engranajes dentados, especialmente aquellos con dientes evolventes, distribuye la carga de manera uniforme a lo largo de los dientes del engranaje, lo que les permite manejar fuerzas sustanciales y transmitir potencia de manera eficiente.
3. Versatilidad: Los engranajes de rueda dentada pueden diseñarse en diversas configuraciones, como de una, dos o tres hileras, para adaptarse a diferentes requisitos de carga. También pueden utilizarse en combinación con múltiples ruedas dentadas y cadenas para crear sistemas complejos de transmisión de potencia.
4. Transmisión de potencia eficaz: Los engranajes de rueda dentada proporcionan una transmisión de potencia fiable con mínimo deslizamiento o holgura. Esto es crucial en maquinaria pesada, donde la precisión y la consistencia son esenciales para un rendimiento óptimo.
5. Fácil mantenimiento: Los engranajes de rueda dentada son relativamente fáciles de mantener, ya que pueden reemplazarse individualmente si se desgastan o dañan. Esto reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento en entornos industriales.
6. Adaptabilidad: Los engranajes de rueda dentada se pueden utilizar con varios tipos de cadenas, como cadenas de rodillos, cadenas silenciosas o cadenas especiales, lo que permite la adaptación a diferentes aplicaciones industriales.
7. Solución rentable: Teniendo en cuenta su durabilidad y larga vida útil, los engranajes de rueda dentada ofrecen una solución rentable para aplicaciones de trabajo pesado en maquinaria industrial.
Los ejemplos comunes de maquinaria industrial pesada que utilizan engranajes dentados incluyen sistemas de transporte, equipos agrícolas, maquinaria minera, maquinaria de construcción y equipos de fabricación.
Es importante seleccionar el tamaño, el material y la configuración de los dientes de la rueda dentada adecuados según los requisitos específicos de la maquinaria y las condiciones de operación para garantizar un rendimiento confiable y eficiente en aplicaciones industriales de servicio pesado.
¿Se pueden utilizar engranajes de rueda dentada en aplicaciones submarinas?
Sí, los engranajes de rueda dentada pueden utilizarse en aplicaciones subacuáticas con ciertas consideraciones. Si bien se utilizan comúnmente en diversos sistemas mecánicos terrestres, su aplicación subacuática presenta desafíos adicionales debido a las condiciones únicas del entorno acuático. A continuación, se presentan algunos factores clave a considerar al utilizar engranajes de rueda dentada en aplicaciones subacuáticas:
1. Resistencia a la corrosión: La exposición al agua puede provocar la corrosión del piñón y otros componentes. Por lo tanto, es fundamental utilizar materiales con una excelente resistencia a la corrosión. El acero inoxidable, el latón, el bronce u otras aleaciones no corrosivas son opciones comunes.
2. Sellado impermeable: Asegúrese de que el conjunto mecánico esté bien sellado para evitar la entrada de agua. Se deben utilizar sellos, juntas y juntas tóricas adecuados para evitar que el agua entre en los componentes críticos, reduciendo así el riesgo de daños y manteniendo el rendimiento del engranaje.
3. Lubricación: Las aplicaciones subacuáticas requieren una lubricación especial. Los lubricantes estándar pueden erosionarse o degradarse bajo el agua, lo que aumenta la fricción y el desgaste. Se requieren lubricantes especiales impermeables o de grado marino para mantener un funcionamiento suave y prevenir la corrosión.
4. Selección de materiales: Elija materiales no sólo por su resistencia a la corrosión, sino también por su capacidad de soportar la presión hidrostática a la profundidad submarina específica donde se utilizará el engranaje dentado.
5. Factores ambientales: Tenga en cuenta otros factores ambientales, como las variaciones de temperatura, la salinidad y la presencia de desechos o vida marina, que pueden afectar el rendimiento y la longevidad del engranaje dentado.
6. Carga y velocidad: Comprenda los requisitos específicos de carga y velocidad de la aplicación submarina para garantizar que el engranaje dentado pueda soportar las condiciones de manera efectiva.
7. Inspección periódica: Implemente un programa de mantenimiento proactivo con inspecciones periódicas para identificar cualquier signo de desgaste, corrosión o daños. Aborde cualquier problema con prontitud para evitar fallas en el equipo.
Al considerar cuidadosamente estos factores y seleccionar los materiales y diseños adecuados, los engranajes de rueda dentada pueden utilizarse con éxito en aplicaciones submarinas. Ya sea en equipos marinos, robótica submarina u otros sistemas sumergibles, la ingeniería y el mantenimiento adecuados son esenciales para un funcionamiento fiable y eficiente.
¿Cómo seleccionar el tamaño y el paso correctos de un engranaje de rueda dentada para una aplicación específica?
Elegir el tamaño y el paso correctos de una rueda dentada es crucial para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos en una aplicación específica. Aquí tiene una guía paso a paso para ayudarle a elegir la opción correcta:
- Identificar los requisitos de la aplicación: Comprenda los requisitos específicos de su aplicación, incluida la velocidad deseada, el torque, la transmisión de potencia y las condiciones de operación.
- Calcular la relación de transmisión: Determine la relación de transmisión necesaria para su aplicación. La relación de transmisión es la relación entre el número de dientes de las ruedas dentadas motriz y conducida, y determina la relación entre la velocidad y el par motor.
- Considere el tono: El paso de una rueda dentada se refiere a la distancia entre los centros de los dientes adyacentes. Es fundamental elegir ruedas dentadas con el mismo paso que la cadena o correa que se utilizará en el sistema de transmisión.
- Elija el número de dientes: Una vez que tenga la relación de transmisión y el paso, calcule el número de dientes de las ruedas dentadas motrices e impulsadas. El número de dientes afecta las características de velocidad y par del sistema de transmisión.
- Verificar la compatibilidad del eje: Asegúrese de que el tamaño del orificio del engranaje de la rueda dentada coincida con el diámetro de los ejes de entrada y salida de su aplicación.
- Considere el material y la resistencia: Seleccione ruedas dentadas fabricadas con materiales adecuados para las condiciones de funcionamiento de su aplicación. Para aplicaciones de servicio pesado, elija ruedas dentadas de alta resistencia y resistencia al desgaste.
- Comprobar distancia al centro: Verifique la distancia central entre las ruedas dentadas motrices y accionadas para garantizar la tensión y alineación adecuadas de la cadena o correa.
- Revisar recomendaciones del fabricante: Los fabricantes suelen proporcionar directrices y especificaciones para sus engranajes de rueda dentada. Revise sus recomendaciones y consulte con expertos si es necesario.
- Realizar mantenimiento regular: Una vez instalado el engranaje dentado, realice un mantenimiento regular, que incluye lubricación e inspección, para garantizar su longevidad y un rendimiento óptimo.
Elegir el tamaño y el paso correctos de una rueda dentada requiere considerar cuidadosamente diversos factores para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación. Siguiendo estos pasos y consultando con expertos cuando sea necesario, podrá seleccionar la rueda dentada más adecuada para su sistema mecánico.
editor por Dream 2024-05-03
