Descrizione del prodotto
1) In base alla diversa resistenza e prestazione, scegliamo l'acciaio con forte compressione;
2) Utilizzando software professionali tedeschi e i nostri ingegneri professionisti per progettare prodotti con dimensioni più ragionevoli e prestazioni migliori; 3) Possiamo personalizzare i nostri prodotti in base alle esigenze dei nostri clienti, pertanto, le prestazioni ottimali dell'ingranaggio possono essere esercitate in diverse condizioni di lavoro;
4) Garanzia di qualità in ogni fase per garantire che la qualità del prodotto sia controllabile.
Parametri del prodotto
| INGRANAGGIO CONDOTTO |
NUMERO DI DENTI |
8 |
|
MODULO |
7.8205 | |
|
LUNGHEZZA |
244 | |
|
DIAMETRO ESTERNO |
ø94.44 |
|
|
DIREZIONE DELLA SPIRALE |
L |
|
|
PRECISIONE DELLA SPLINE |
M24*1,5-6 g | |
|
NUMERO DI SPLINE |
10 |
|
INGRANAGGIO CONDOTTO |
NUMERO DI DENTI |
39 |
|
DIAMETRO ESTERNO |
ø305 |
|
|
DIAMETRO DEL FORO INTERNO |
ø165 |
|
|
PRECISIONE DELLA VITE |
12-ø12,5 | |
|
DISTANZA CENTRALE DEL FORO DELLA VITE |
ø190 |
|
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DIREZIONE DELLA SPIRALE |
R |
Profili aziendali
La nostra azienda, HangZhou CZPT Gear co., Ltd, specializzata in ingranaggi conici ipoidi e a spirale utilizzati nel settore automobilistico, è stata fondata nel 1996, con un capitale sociale di 136,8 metri quadrati e una superficie edificabile di 72.000 metri quadrati. La nostra azienda impiega oltre 500 dipendenti.
Disponiamo di oltre 560 macchinari per lavorazioni meccaniche ad alta precisione, 10 linee di produzione di ingranaggi Klingelnberg Oerlikon, 36 linee di produzione di ingranaggi Gleason, 5 linee di forgiatura, 2 linee di produzione Aichilin tedesche e 5 linee di produzione automatiche avanzate per il trattamento termico continuo CZPT. Con l'introduzione dei centri di misura avanzati Oerlikon C50 e P65, abbiamo migliorato il nostro livello tecnologico e la qualità dei nostri prodotti. Offriamo una migliore qualità e un ottimo servizio post-vendita a prezzi contenuti, che ci garantiscono un'ottima reputazione. Con il concetto di "per le persone, attraverso la tecnologia, la creatività, per la società, trasmettendo amicizia e onestà", ci impegniamo a fornire prodotti di livello mondiale.
Il nostro obiettivo è: CZPT Gear, di livello mondiale, guida il mondo.
In base alla diversa resistenza e alle prestazioni, scegliamo l'acciaio con forte compressione; utilizziamo software professionali tedeschi e i nostri ingegneri professionisti per progettare prodotti con dimensioni più ragionevoli e prestazioni migliori; possiamo personalizzare i nostri prodotti in base alle esigenze dei nostri clienti, pertanto, le prestazioni ottimali dell'ingranaggio possono essere esercitate in diverse condizioni di lavoro; garanzia di qualità in ogni fase per garantire che la qualità del prodotto sia controllabile.
La nostra azienda dispone di un sistema di gestione della qualità completo ed è certificata ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, che garantisce l'ingresso nel mercato internazionale.
Certificazione e riconoscimenti
Imballaggio e spedizione
Dettagli dell'imballaggio: confezione standard (scatola, pallet di legno).
Spedizione: Supporta il trasporto marittimo. Accetta FOB, EXW, FAS, DES.
Clienti cooperativi
HangZhou CZPT Gear Co., Ltd. aderisce al concetto di "orientamento alle persone, prosperità con scienza e tecnologia; creazione di prodotti di alta qualità, contributo alla società; creazione di amicizia e contributo sincero" e si impegnerà a creare prodotti conici a spirale per assali automobilistici a livello mondiale.
1. Fornite campioni?
Sì, possiamo offrire campioni gratuiti ma non possiamo farci carico delle spese di spedizione.
2. Che dire dell'OEM?
Sì, possiamo realizzare prodotti OEM in base alle vostre esigenze.
3. Come funziona il servizio post-vendita?
Offriamo un eccellente servizio post-vendita. Se riscontri problemi di qualità, puoi contattarci in qualsiasi momento.
4. Che dire del pacchetto?
Pacchetto standard o personalizzato in base alle esigenze.
5. Come garantire la qualità dei prodotti?
Possiamo fornire report sui materiali grezzi, esami metallografici e test di precisione, ecc.
6. Quanto tempo ci vuole per la consegna?
Generalmente ci vogliono 4-7 giorni. Se personalizzato, ci vorranno 20 giorni in base alla quantità. /* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Moto, Macchinari, Nautica, Macchine agricole, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio esterno |
| Metodo di produzione: | Cast Gear |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio a spina di pesce |
| Materiale: | Acciaio fuso |
| Campioni: |
US$ 35/Set
1 set (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Gli ingranaggi a ruota dentata possono essere utilizzati per applicazioni pesanti nei macchinari industriali?
Sì, gli ingranaggi a pignone sono comunemente utilizzati in applicazioni gravose in vari macchinari industriali. Il loro design robusto, l'elevata capacità di carico e l'affidabile trasmissione di potenza li rendono adatti ad ambienti industriali impegnativi. Alcuni dei motivi principali per cui gli ingranaggi a pignone sono preferiti per le applicazioni gravose includono:
1. Resistenza e durata: gli ingranaggi conici sono generalmente realizzati con materiali resistenti e durevoli, come acciaio temprato o ghisa. Ciò consente loro di sopportare carichi pesanti e coppie elevate senza deformarsi o rompersi.
2. Elevata capacità di carico: il profilo dei denti degli ingranaggi a ruota dentata, in particolare quelli con denti evolventi, distribuisce il carico in modo uniforme sui denti dell'ingranaggio, consentendo loro di gestire forze sostanziali e di trasmettere potenza in modo efficiente.
3. Versatilità: gli ingranaggi a pignone possono essere progettati in diverse configurazioni, come ad esempio a singolo, doppio o triplo filamento, per soddisfare diverse esigenze di carico. Possono anche essere utilizzati in combinazione con più pignoni e catene per creare sistemi di trasmissione di potenza complessi.
4. Trasmissione di potenza efficace: gli ingranaggi a pignone garantiscono una trasmissione di potenza affidabile con slittamenti e giochi minimi. Questo è fondamentale nei macchinari per impieghi gravosi, dove precisione e costanza sono essenziali per prestazioni ottimali.
5. Facile manutenzione: gli ingranaggi a pignone sono relativamente facili da manutenere, poiché possono essere sostituiti singolarmente in caso di usura o danneggiamento. Ciò riduce i tempi di fermo e i costi di manutenzione in ambito industriale.
6. Adattabilità: gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati con vari tipi di catene, come catene a rulli, catene silenziose o catene speciali, consentendo l'adattamento a diverse applicazioni industriali.
7. Soluzione conveniente: considerando la loro durevolezza e la lunga durata, gli ingranaggi a ruota dentata offrono una soluzione conveniente per applicazioni pesanti nei macchinari industriali.
Esempi comuni di macchinari industriali pesanti che utilizzano ingranaggi a ruota dentata sono i sistemi di trasporto, le attrezzature agricole, i macchinari per l'industria mineraria, i macchinari per l'edilizia e le attrezzature di produzione.
È importante selezionare la dimensione, il materiale e la configurazione dei denti della ruota dentata appropriati in base ai requisiti specifici del macchinario e alle condizioni operative, per garantire prestazioni affidabili ed efficienti nelle applicazioni industriali pesanti.
Gli ingranaggi a ruota dentata possono essere utilizzati in applicazioni subacquee?
Sì, gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati in applicazioni subacquee, tenendo conto di alcune considerazioni. Sebbene gli ingranaggi a pignone siano comunemente utilizzati in vari sistemi meccanici sulla terraferma, la loro applicazione sott'acqua presenta ulteriori sfide dovute alle condizioni uniche dell'ambiente acquatico. Ecco alcuni fattori chiave da considerare quando si utilizzano ingranaggi a pignone in applicazioni subacquee:
1. Resistenza alla corrosione: L'esposizione all'acqua può causare la corrosione della ruota dentata e di altri componenti. Pertanto, è fondamentale utilizzare materiali che offrano un'eccellente resistenza alla corrosione. Acciaio inossidabile, ottone, bronzo o altre leghe non corrosive sono le scelte più comuni.
2. Sigillatura impermeabile: Assicurarsi che il gruppo meccanico sia efficacemente sigillato per impedire l'ingresso di acqua. È necessario utilizzare guarnizioni, guarnizioni e O-ring adeguati per tenere l'acqua lontana dai componenti critici, riducendo il rischio di danni e mantenendo inalterate le prestazioni dell'attrezzatura.
3. Lubrificazione: Le applicazioni subacquee richiedono una particolare attenzione alla lubrificazione. I lubrificanti standard possono essere dilavati o degradati sott'acqua, causando un aumento dell'attrito e dell'usura. Lubrificanti specifici impermeabili o di grado marino sono necessari per garantire un funzionamento regolare e prevenire la corrosione.
4. Selezione del materiale: Scegliere i materiali non solo in base alla resistenza alla corrosione, ma anche in base alla loro capacità di sopportare la pressione idrostatica alla specifica profondità subacquea in cui verrà utilizzato l'ingranaggio dentato.
5. Fattori ambientali: Bisogna considerare altri fattori ambientali, come le variazioni di temperatura, la salinità e la presenza di detriti o vita marina, che possono influire sulle prestazioni e sulla longevità della ruota dentata.
6. Carico e velocità: Comprendere i requisiti specifici di carico e velocità dell'applicazione subacquea per garantire che l'ingranaggio dentato possa gestire efficacemente le condizioni.
7. Ispezione regolare: Implementare un programma di manutenzione proattiva con ispezioni regolari per identificare eventuali segni di usura, corrosione o danni. Risolvere tempestivamente eventuali problemi per prevenire guasti alle apparecchiature.
Considerando attentamente questi fattori e selezionando materiali e design appropriati, gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati con successo nelle applicazioni subacquee. Che si tratti di attrezzature marine, robotica subacquea o altri sistemi sommergibili, una progettazione e una manutenzione adeguate sono essenziali per un funzionamento affidabile ed efficiente.
Come si selezionano le dimensioni e il passo corretti di un ingranaggio dentato per una specifica applicazione?
Scegliere la dimensione e il passo corretti di un pignone è fondamentale per garantire prestazioni ed efficienza ottimali in una specifica applicazione. Ecco una guida passo passo per aiutarti a fare la scelta giusta:
- Identificare i requisiti dell'applicazione: Comprendere i requisiti specifici della propria applicazione, tra cui velocità, coppia, trasmissione di potenza e condizioni operative desiderate.
- Calcola il rapporto di trasmissione: Determina il rapporto di trasmissione necessario per la tua applicazione. Il rapporto di trasmissione è il rapporto tra il numero di denti tra la ruota dentata motrice e quella condotta e determina la relazione tra velocità e coppia tra di esse.
- Considera il tono: Il passo di una ruota dentata si riferisce alla distanza tra i centri dei denti adiacenti. È essenziale scegliere ruote dentate con lo stesso passo della catena o della cinghia che si intende utilizzare nel sistema di trasmissione.
- Scegli il numero di denti: Una volta ottenuti il rapporto di trasmissione e il passo, calcola il numero di denti sia per la ruota dentata motrice che per quella condotta. Il numero di denti influenza le caratteristiche di velocità e coppia del sistema di trasmissione.
- Verificare la compatibilità dell'albero: Assicurarsi che la dimensione del foro dell'ingranaggio corrisponda al diametro degli alberi di ingresso e di uscita dell'applicazione.
- Considerare il materiale e la resistenza: Selezionate ingranaggi realizzati con materiali adatti alle condizioni operative della vostra applicazione. Per applicazioni gravose, scegliete ingranaggi con elevata resistenza e resistenza all'usura.
- Controllare la distanza centrale: Verificare la distanza centrale tra i pignoni conduttori e condotti per garantire la corretta tensione e allineamento della catena o della cinghia.
- Rivedi le raccomandazioni del produttore: I produttori spesso forniscono linee guida e specifiche per i loro ingranaggi. Consultate le loro raccomandazioni e, se necessario, consultate un esperto.
- Eseguire la manutenzione regolare: Una volta installato l'ingranaggio della ruota dentata, effettuare una manutenzione regolare, tra cui lubrificazione e ispezione, per garantirne la longevità e prestazioni ottimali.
La scelta della dimensione e del passo corretti di una ruota dentata richiede un'attenta valutazione di diversi fattori per soddisfare le esigenze specifiche della vostra applicazione. Seguendo questi passaggi e consultando gli esperti quando necessario, potrete selezionare la ruota dentata più adatta al vostro sistema meccanico.
curato da Dream 2024-05-03
