Περιγραφή προϊόντος
Προδιαγραφές IHF Τυπικοί οδοντωτοί τροχοί αλυσίδας με οδοντωτό γρανάζι μονού τροχού
Η μετάδοση κίνησης με γρανάζια βασίζεται στην ώθηση μεταξύ των δοντιών των γραναζιών για τη μετάδοση κίνησης και ισχύος, γνωστή και ως μετάδοση εμπλοκής. Με αυτή τη σταδιακή εμπλοκή, τα ελικοειδή γρανάζια λειτουργούν πολύ πιο ομαλά και αθόρυβα από τα κωνικά γρανάζια. Επομένως, σχεδόν όλα τα κιβώτια ταχυτήτων αυτοκινήτων χρησιμοποιούν ελικοειδή γρανάζια. Δεδομένου ότι τα δόντια στο ελικοειδές γρανάζι παρουσιάζουν μια ορισμένη γωνία, τα γρανάζια θα υπόκεινται σε μια ορισμένη τάση όταν εμπλέκονται. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιεί ελικοειδή γρανάζια είναι εξοπλισμένος με ρουλεμάν για να αντέχει σε αυτήν την πίεση.
Περιγραφή προϊόντος
| Όνομα προϊόντος | Αλυσίδα |
| Διαθέσιμα υλικά | Ανοξείδωτο, χάλυβας άνθρακα, ορείχαλκος, χαλκός, σίδηρος, κράμα αργιλίου, χαλκός, πλαστικό κ.λπ. |
| Κατεργασία με θερμοκρασία | Σβήσιμο & Σκλήρυνση, Ενανθράκωση & Σβήσιμο, Σκλήρυνση υψηλής συχνότητας, Ανθρακονίτρωση…… |
| Επιφανειακή επεξεργασία | Ενανθράκωση και σβέση, σκλήρυνση, σκλήρυνση επιφάνειας δοντιού με υψηλή σκλήρυνση, σκλήρυνση |
| ΟΠΗ | Τελειωμένη οπή, Πιλοτική οπή, Ειδικό αίτημα |
| Μέθοδος επεξεργασίας | Χύτευση, Ξύρισμα, Κοπή με οπές, Διάτρηση, Τρύπημα με σπείρωμα, Ξύσιμο με ξύσιμο, Χειροκίνητη λοξοτομή, Λείανση κ.λπ. |
| Γωνία πίεσης | 20 βαθμοί |
| Σκληρότητα | 55- 60HRC |
| Μέγεθος | Σχέδια πελατών & πρότυπο ISO |
| Πακέτο | Ξύλινη θήκη/δοχείο και παλέτα, ή κατά παραγγελία |
| Πιστοποιητικό | ISO9001:2008 |
| Εφαρμογές | Ηλεκτρικά μηχανήματα, μεταλλουργικά μηχανήματα, μηχανήματα προστασίας του περιβάλλοντος, ηλεκτρονικές και ηλεκτρικές συσκευές, μηχανήματα οδοποιίας, χημικά μηχανήματα, μηχανήματα τροφίμων, μηχανήματα ελαφράς βιομηχανίας, μηχανήματα εξόρυξης, μηχανήματα μεταφορών, μηχανήματα κατασκευών, μηχανήματα οικοδομικών υλικών, μηχανήματα τσιμέντου, μηχανήματα από καουτσούκ, μηχανήματα εξοικονόμησης νερού και μηχανήματα πετρελαίου |
| Διαδικασία κατεργασίας | Κοπή, τόρνος, θερμική επεξεργασία (προετοιμασία), κοπή με φρέζα, κοπή γραμμών, κοπή σύρματος, φρέζα, θερμική επεξεργασία (απόσβεση επιφάνειας δοντιών), επιθεώρηση τελικού προϊόντος |
| Φόντα | 1. Προϊόντα αυστηρά σύμφωνα με την τυποποιημένη διάσταση ANSI ή DIN 2. Υλικό: Χάλυβας SCM 415 3. Διάτρηση: Τελειωμένη διάτρηση 4. Βαθμός ακριβείας: DIN 5 έως DIN 7 5. Επιφανειακή επεξεργασία: Ενανθράκωση και σβέση 6. Ενότητα: Από 1 έως 4 7. Δόντι: Από Z15 έως Z70 |
Προφίλ Εταιρείας
Συχνές ερωτήσεις
1. Ποιες χώρες είναι οι κύριες αγορές;
Α: Βόρεια Αμερική, Νότια Αμερική, Ανατολική Ευρώπη, Δυτική Ευρώπη, Βόρεια Ευρώπη, Νότια Ευρώπη, Ασία
2. Πώς να παραγγείλω;
Α:1) μας στέλνετε σχέδιο ή δείγμα.
2) ολοκληρώνουμε την αξιολόγηση του έργου·
3) σας δίνουμε το σχέδιό μας για την επιβεβαίωσή σας.
4) φτιάχνουμε το δείγμα και σας το στέλνουμε αφού επιβεβαιώσετε το σχέδιό μας.
5) αρχίζουμε την παραγωγή·
6) όταν τα αγαθά είναι έτοιμα, μας πληρώνετε το υπόλοιπο αφού επιβεβαιώσατε τις εικόνες ή τους αριθμούς παρακολούθησης.
7) Η ανταλλαγή ολοκληρώθηκε, ευχαριστώ!
| Εφαρμογή: | Μοτοσικλέτα, Μηχανήματα, Γεωργικά Μηχανήματα, Εξοπλισμός Αυτοματισμού |
|---|---|
| Σκληρότητα: | Σκληρυμένη επιφάνεια δοντιού |
| Θέση ταχύτητας: | Εξωτερικός εξοπλισμός |
| Μέθοδος Παραγωγής: | Τροχαίο γρανάζι |
| Σχήμα οδοντωτού τμήματος: | Spur Gear |
| Υλικό: | S45c |
| Δείγματα: |
US$ 10/τεμάχιο
1 τεμάχιο (ελάχιστη παραγγελία) | |
|---|
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
Μπορούν τα γρανάζια να χρησιμοποιηθούν για εφαρμογές βαρέως τύπου σε βιομηχανικά μηχανήματα;
Ναι, τα γρανάζια με οδοντωτούς τροχούς χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές βαρέως τύπου σε διάφορα βιομηχανικά μηχανήματα. Ο στιβαρός σχεδιασμός τους, η υψηλή ικανότητα μεταφοράς φορτίου και η αξιόπιστη μετάδοση ισχύος τα καθιστούν ιδανικά για απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Μερικοί από τους βασικούς λόγους για τους οποίους τα γρανάζια με οδοντωτούς τροχούς προτιμώνται για εφαρμογές βαρέως τύπου περιλαμβάνουν:
1. Αντοχή και ανθεκτικότητα: Τα γρανάζια είναι συνήθως κατασκευασμένα από ισχυρά και ανθεκτικά υλικά, όπως σκληρυμένο χάλυβα ή χυτοσίδηρο. Αυτό τους επιτρέπει να αντέχουν σε βαριά φορτία και υψηλές ροπές χωρίς παραμόρφωση ή αστοχία.
2. Υψηλή ικανότητα φορτίου: Το προφίλ των οδοντωτών τροχών, ειδικά εκείνων με εξελιγμένα δόντια, κατανέμει το φορτίο ομοιόμορφα στα δόντια των γραναζιών, επιτρέποντάς τους να χειρίζονται σημαντικές δυνάμεις και να μεταδίδουν ισχύ αποτελεσματικά.
3. Ευελιξία: Τα γρανάζια μπορούν να σχεδιαστούν σε διάφορες διαμορφώσεις, όπως μονόκλωνες, διπλές ή τριπλές, για να καλύψουν διαφορετικές απαιτήσεις φορτίου. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό με πολλαπλά γρανάζια και αλυσίδες για τη δημιουργία σύνθετων συστημάτων μετάδοσης ισχύος.
4. Αποτελεσματική μετάδοση ισχύος: Τα γρανάζια παρέχουν αξιόπιστη μετάδοση ισχύος με ελάχιστη ολίσθηση ή τζόγο. Αυτό είναι κρίσιμο σε μηχανήματα βαρέως τύπου, όπου η ακρίβεια και η συνέπεια είναι απαραίτητες για βέλτιστη απόδοση.
5. Εύκολη συντήρηση: Τα γρανάζια είναι σχετικά εύκολα στη συντήρηση, καθώς μπορούν να αντικατασταθούν ξεχωριστά σε περίπτωση φθοράς ή ζημιάς. Αυτό μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και το κόστος συντήρησης σε βιομηχανικά περιβάλλοντα.
6. Προσαρμοστικότητα: Τα γρανάζια μπορούν να χρησιμοποιηθούν με διάφορους τύπους αλυσίδων, όπως αλυσίδες με κυλίνδρους, αθόρυβες αλυσίδες ή ειδικές αλυσίδες, επιτρέποντας την προσαρμογή σε διαφορετικές βιομηχανικές εφαρμογές.
7. Οικονομικά αποδοτική λύση: Δεδομένης της ανθεκτικότητας και της μεγάλης διάρκειας ζωής τους, τα γρανάζια προσφέρουν μια οικονομικά αποδοτική λύση για εφαρμογές βαρέως τύπου σε βιομηχανικά μηχανήματα.
Συνηθισμένα παραδείγματα βαρέων βιομηχανικών μηχανημάτων που χρησιμοποιούν γρανάζια περιλαμβάνουν συστήματα μεταφορικών ταινιών, γεωργικό εξοπλισμό, μηχανήματα εξόρυξης, μηχανήματα κατασκευών και εξοπλισμό κατασκευής.
Είναι σημαντικό να επιλέξετε το κατάλληλο μέγεθος, υλικό και διαμόρφωση δοντιού του γραναζιού με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του μηχανήματος και τις συνθήκες λειτουργίας, ώστε να διασφαλιστεί η αξιόπιστη και αποτελεσματική απόδοση σε βιομηχανικές εφαρμογές βαρέως τύπου.
Πώς μπορώ να υπολογίσω τη διάμετρο του κύκλου βήματος για ένα σύστημα γραναζιών;
Ο υπολογισμός της διαμέτρου του κύκλου βήματος είναι απαραίτητος κατά το σχεδιασμό ή την εργασία με ένα σύστημα γραναζιών. Η διάμετρος του κύκλου βήματος (PCD) αντιπροσωπεύει τον κύκλο στον οποίο βρίσκονται τα κέντρα των δοντιών του γραναζιού. Για να υπολογίσετε τη διάμετρο του κύκλου βήματος, θα πρέπει να γνωρίζετε τον αριθμό των δοντιών στο γρανάζι και τη διάμετρο του βήματος.
Βήμα 1: Προσδιορίστε τον αριθμό των δοντιών (N): Μετρήστε τον συνολικό αριθμό δοντιών στο γρανάζι. Αυτή η τιμή συμβολίζεται ως 'N'.
Βήμα 2: Βρείτε τη διάμετρο βήματος (PD): Η διάμετρος του βήματος είναι η διάμετρος του κύκλου βήματος στον οποίο βρίσκονται τα δόντια. Εάν έχετε ήδη παράσχει τη διάμετρο του βήματος, προχωρήστε στο επόμενο βήμα. Διαφορετικά, μπορείτε να υπολογίσετε τη διάμετρο του βήματος χρησιμοποιώντας τον τύπο:
PD = N / (DP * π)
Οπου:
PD = Διάμετρος βήματος
N = Αριθμός δοντιών
DP = Διαμετρικό βήμα (δόντια ανά ίντσα)
π (Pi) = 3,14159 (περίπου)
Βήμα 3: Υπολογίστε τη διάμετρο του κύκλου βήματος (PCD): Η διάμετρος του κύκλου βήματος μπορεί να υπολογιστεί χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο τύπο:
PCD = PD * cos(180° / N)
Οπου:
PCD = Διάμετρος κύκλου βήματος
PD = Διάμετρος βήματος (υπολογίζεται στο Βήμα 2)
N = Αριθμός δοντιών
Η προκύπτουσα τιμή της διαμέτρου του κύκλου βήματος θα σας βοηθήσει σε διάφορες πτυχές του σχεδιασμού και της ανάλυσης του συστήματος γραναζιών, όπως ο προσδιορισμός της κεντρικής απόστασης μεταξύ δύο γραναζιών ή η αντιστοίχιση του γραναζιού με μια συμβατή αλυσίδα.
Να θυμάστε ότι οι ακριβείς μετρήσεις και οι ακριβείς υπολογισμοί είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχή απόδοση του συστήματος γραναζιών. Εάν δεν είστε σίγουροι για τους υπολογισμούς ή αντιμετωπίζετε πολύπλοκες διαμορφώσεις γραναζιών, η συμβουλή ενός εξειδικευμένου μηχανικού ή η χρήση εξειδικευμένου λογισμικού μπορεί να είναι ωφέλιμη.
Υπάρχουν οικολογικά υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή γραναζιών;
Ναι, υπάρχουν οικολογικά υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή γραναζιών. Καθώς οι βιομηχανίες δίνουν ολοένα και μεγαλύτερη προτεραιότητα στη βιωσιμότητα και την περιβαλλοντική συνείδηση, οι κατασκευαστές έχουν αναπτύξει εναλλακτικά υλικά που μειώνουν τις οικολογικές επιπτώσεις της παραγωγής γραναζιών. Ορισμένα οικολογικά υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως στην κατασκευή γραναζιών περιλαμβάνουν:
- Βιοπλαστικά: Ορισμένα γρανάζια κατασκευάζονται πλέον από βιολογικά πλαστικά, τα οποία προέρχονται από ανανεώσιμους πόρους, όπως τα πολυμερή φυτικής προέλευσης. Αυτά τα πλαστικά προσφέρουν παρόμοια απόδοση με τα παραδοσιακά υλικά, ενώ παράλληλα είναι πιο βιώσιμα και βιοδιασπώμενα.
- Ανακυκλωμένα Μέταλλα: Τα γρανάζια μπορούν να κατασκευαστούν από ανακυκλωμένα μέταλλα, όπως ανακυκλωμένο χάλυβα ή αλουμίνιο. Η ανακύκλωση μετάλλων βοηθά στην εξοικονόμηση φυσικών πόρων και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά τη διαδικασία κατασκευής.
- Βιοδιασπώμενα λιπαντικά: Παρόλο που δεν αποτελεί άμεσο υλικό για γρανάζια, η χρήση βιοδιασπώμενων λιπαντικών για συστήματα γραναζιών μπορεί να συμβάλει στην περιβαλλοντική βιωσιμότητα. Αυτά τα λιπαντικά διασπώνται πιο εύκολα στο περιβάλλον, μειώνοντας τους κινδύνους ρύπανσης.
- Σύνθετα Υλικά: Σύνθετα υλικά που συνδυάζουν φυσικές ίνες με ρητίνες ή πολυμερή διερευνώνται για εφαρμογές σε γρανάζια. Αυτά τα σύνθετα υλικά μπορούν να είναι πιο φιλικά προς το περιβάλλον λόγω του ανανεώσιμου περιεχομένου τους.
Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι τα συγκεκριμένα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή γραναζιών ενδέχεται να διαφέρουν ανάλογα με την εφαρμογή, τις απαιτήσεις φορτίου και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι κατασκευαστές και οι τελικοί χρήστες θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη παράγοντες όπως η απόδοση, η ανθεκτικότητα και η οικονομική αποδοτικότητα, παράλληλα με την οικολογική φύση των υλικών, κατά την επιλογή του κατάλληλου γραναζιού για τις ανάγκες τους.
επιμελητής από τον CX 21-11-2023
