ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแบบสายพานและเฟืองโซ่ความแม่นยำสูงจากประเทศจีน เฟืองเหล็ก เฟืองล้อโซ่ความแม่นยำสูง ระยะห่างฟันสั้น

โดย | 15 ส.ค. 2023 | ไม่มีหมวดหมู่

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

เฟือง 5/8” X 3/8” ซีรี่ส์ 10B
 

สำหรับโซ่ตามมาตรฐาน DIN8187 ISO/R 606
รัศมีฟัน r3 16.0 มม.
รัศมีความกว้าง C 1.6 มม.
ความกว้างของฟัน b1 9.0 มม.
ความกว้างของฟัน B1 9.1 มม.
ความกว้างของฟัน B2 25.5 มม.
ความกว้างของฟัน B3 42.1 มม.
โซ่ลูกกลิ้งซีรีส์ 10B  
ขว้าง 15.875 มม.
ความกว้างภายใน 9.65 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง 10.16 มม.

 

 

ซ เดอ ดีพี ซิมเพล็กซ์ ดูเพล็กซ์ ทริปเปิล
ดีเอ็ม ดี1 เอ ดีเอ็ม ดี2 เอ ดีเอ็ม ดี3 เอ
8 47.0 41.48 25 10 25 25 12 40 25 12 55
9 52.6 46.42 30 10 25 30 12 40 30 12 55
10 57.5 51.37 35 10 25 35 12 40 35 12 55
11 63.0 56.34 37 12 30 39 14 40 39 16 55
12 68.0 61.34 42 12 30 44 14 40 44 16 55
13 73.0 66.32 47 12 30 49 14 40 49 16 55
14 78.0 71.34 52 12 30 54 14 40 54 16 55
15 83.0 76.36 57 12 30 59 14 40 59 16 55
16 88.0 81.37 60 12 30 64 16 45 64 16 60
17 93.0 86.39 60 12 30 69 16 45 69 16 60
18 98.3 91.42 70 14 30 74 16 45 74 16 60
19 103.3 96.45 70 14 30 79 16 45 79 16 60
20 108.4 101.49 75 14 30 84 16 45 84 16 60
21 113.4 106.52 75 16 30 85 16 45 85 20 60
22 118.0 111.55 80 16 30 90 16 45 90 20 60
23 123.5 116.58 80 16 30 95 16 45 95 20 60
24 128.3 121.62 80 16 30 100 16 45 100 20 60
25 134.0 126.66 80 16 30 105 16 45 105 20 60
26 139.0 131.70 85 20 35 110 20 45 110 20 60
27 144.0 136.75 85 20 35 110 20 45 110 20 60
28 148.7 141.78 90 20 35 115 20 45 115 20 60
29 153.8 146.83 90 20 35 115 20 45 115 20 60
30 158.8 151.87 90 20 35 120 20 45 120 20 60
31 163.9 156.92 95 20 35 120 20 45 120 20 60
32 168.9 161.95 95 20 35 120 20 45 120 20 60
33 174.5 167.00 95 20 35 120 20 45 120 20 60
34 179.0 172.05 95 20 35 120 20 45 120 20 60
35 184.1 177.10 95 20 35 120 20 45 120 20 60
36 189.1 182.15 100 20 35 120 20 45 120 25 60
37 194.2 187.20 100 20 35 120 20 45 120 25 60
38 199.2 192.24 100 20 35 120 20 45 120 25 60
39 204.2 197.29 100 20 35 120 20 45 120 25 60
40 209.3 202.34 100 20 35 120 20 45 120 25 60
41 214.8 207.38 *100 20 40 120 20 50 *130 25 60
42 2,199 212.43 *100 20 40 120 20 50 *130 25 60
43 224.9 217.48 *100 20 40 120 20 50 *130 25 60
44 230.0 222.53 *100 20 40 120 20 50 *130 25 60
45 235.0 227.58 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
46 240.1 232.63 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
47 245.1 237.68 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
48 250.2 242.73 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
49 255.2 247.78 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
50 260.3 252.82 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
51 265.3 257.87 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
52 270.4 262.92 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
53 275.4 267.97 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
54 280.5 273.03 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
55 285.5 278.08 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
56 290.6 283.13 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
57 296.0 288.18 *100 20 40 *120 20 50 *130 25 60
58 300.7 293.23 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 64
59 305.7 298.28 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 64
60 310.8 303.33 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 64
62 321.4 313.43 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 64
64 331.5 323.53 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 67
65 336.5 328.58 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 67
66 341.6 333.64 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 67
68 351.7 343.74 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 67
70 361.8 353.84 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 67
72 371.9 363.94 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 67
75 387.1 379.10 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 67
76 392.1 384.15 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 67
78 402.2 394.25 *100 20 43 *120 20 57 *130 25 67
80 412.3 404.36 *100 20 43 *130 20 57 *130 25 67
85 437.6 429.62 *100 20 50 *130 20 58 *130 25 67
90 462.8 454.88 *100 20 50 *130 20 58 *130 25 67
95 488.5 480.14 *100 20 50 *130 20 58 *130 25 67
100 513.4 505.40 *100 20 50 *130 20 58 *130 25 67
110 563.9 555.92 *100 20 50 *130 20 58 *130 25 67
114 584.1 576.13 *100 20 50 *130 20 58 *130 25 67
120 614.4 606.45 *100 20 50 *130 20 58 *130 25 67
125 639.7 631.51 *100 20 50 *130 20 58 *130 25 67

หมายเหตุ: *ดุมเชื่อม*

ข้อมูลพื้นฐาน
 

ชื่อผลิตภัณฑ์  เฟืองมาตรฐาน DIN ISO สำหรับโซ่ลูกกลิ้ง
วัสดุพร้อมใช้งาน  1. เหล็กกล้าไร้สนิม: SS304, SS316 เป็นต้น
2. เหล็กอัลลอย: C45, 45Mn, 42CrMo, 20CrMo เป็นต้น
3. รับผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM) ตามคำขอของคุณ
การบำบัดพื้นผิว การอบชุบด้วยความร้อน การชุบแข็ง การปรับสภาพด้วยความถี่สูง การขัดเงา การเคลือบสีด้วยไฟฟ้า การออกซิเดชันแบบแอโนดิก เป็นต้น
ลักษณะเฉพาะ ทนไฟ ทนน้ำมัน ทนความร้อน ทน CZPT ทนการออกซิเดชัน ทนการกัดกร่อน ฯลฯ
เกณฑ์การออกแบบ ISO DIN ANSI และภาพวาดของลูกค้า
ขนาด แบบร่างของลูกค้าและมาตรฐาน ISO 
แอปพลิเคชัน อุปกรณ์ส่งกำลังอุตสาหกรรม
บรรจุุภัณฑ์ กล่องไม้/ตู้คอนเทนเนอร์และพาเลท หรือสั่งทำตามแบบ
ใบรับรอง ISO9001: 2008 
ข้อได้เปรียบ คุณภาพมาก่อน บริการมาก่อน ราคาแข่งขันได้ จัดส่งรวดเร็ว
ระยะเวลาจัดส่ง ระยะเวลาสำหรับตัวอย่าง 20 วัน ระยะเวลาสำหรับการสั่งซื้ออย่างเป็นทางการ 45 วัน

การติดตั้งและการใช้งาน

ซี่ล้อ ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวขับหรือตัวเบี่ยงสำหรับโซ่ มีช่องสำหรับยึดข้อโซ่ โดยมีหน้าตัดเป็นรูปตัว D ที่มีพื้นผิวด้านข้างเรียบขนานกับระนาบกลางของข้อโซ่ และพื้นผิวด้านนอกตั้งฉากกับระนาบกลางของข้อโซ่ ข้อโซ่จะถูกกดแน่นกับพื้นผิวด้านนอกและพื้นผิวด้านข้างแต่ละด้านโดยพื้นผิวที่วางตัวเป็นมุมที่ฐานของช่อง รวมถึงพื้นผิวรองรับของตัวล้อและด้านปลายของแผ่นเชื่อมที่เกิดจากผนังด้านหน้าและด้านหลังของช่องด้วย

สังเกต

เมื่อติดตั้งจานหน้าใหม่ สิ่งสำคัญมากคือต้องติดตั้งโซ่ใหม่พร้อมกันด้วย และในทางกลับกัน การใช้โซ่เก่ากับจานหน้าใหม่ หรือโซ่ใหม่กับจานหน้าเก่า จะทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว

หากคุณติดตั้งจานโซ่ด้วยตัวเอง สิ่งสำคัญคือต้องมีคู่มือซ่อมบำรุงจากโรงงานที่เฉพาะเจาะจงสำหรับรุ่นของคุณ จานโซ่ของเราผลิตขึ้นเพื่อใช้แทนจานโซ่เดิมของรถคุณโดยตรง ดังนั้นการติดตั้งควรดำเนินการตามคู่มือซ่อมบำรุงของรุ่นรถคุณ

ระหว่างการใช้งาน โซ่จะยืดออก (เช่น หมุดจะสึกหรอทำให้โซ่ยืดออก) การใช้โซ่ที่ยืดออกเกินกว่าค่าสูงสุดที่กำหนดไว้ข้างต้น จะทำให้โซ่เลื่อนขึ้นไปตามฟันของเฟือง ซึ่งจะทำให้ปลายฟันของจานโซ่เสียหาย เนื่องจากแรงที่ส่งผ่านโดยโซ่จะถูกส่งผ่านทางด้านบนของฟันทั้งหมด แทนที่จะส่งผ่านทั้งฟัน ส่งผลให้จานโซ่สึกหรออย่างรุนแรง
 

สำหรับโซ่ TangZhourds

องค์กรกำหนดมาตรฐาน (เช่น ANSI และ ISO) รักษามาตรฐานสำหรับการออกแบบ ขนาด และความสามารถในการใช้งานร่วมกันของโซ่ส่งกำลัง ตัวอย่างเช่น ตารางต่อไปนี้แสดงข้อมูลจากมาตรฐาน ANSI B29.1-2011 (โซ่ลูกกลิ้ง อุปกรณ์ต่อพ่วง และเฟืองส่งกำลังที่มีความแม่นยำสูง) ซึ่งพัฒนาโดยสมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา (ASME) โปรดดูเอกสารอ้างอิง[8][9][10] สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม

มาตรฐานโซ่ลูกกลิ้ง ASME/ANSI B29.1-2011 ขนาด ระยะห่างระหว่างลูกปืน เส้นผ่านศูนย์กลางลูกปืนสูงสุด ความแข็งแรงดึงสูงสุดขั้นต่ำ แรงวัด 25

ขนาดมาตรฐานของโซ่ลูกกลิ้งตามมาตรฐาน ASME/ANSI B29.1-2011
ขนาด ขว้าง เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งสูงสุด ความแข็งแรงดึงสูงสุดขั้นต่ำ การวัดภาระ
25 0.250 นิ้ว (6.35 มม.) 0.130 นิ้ว (3.30 มม.) 780 ปอนด์ (350 กิโลกรัม) 18 ปอนด์ (8.2 กิโลกรัม)
35 0.375 นิ้ว (9.53 มม.) 0.200 นิ้ว (5.08 มม.) 1,760 ปอนด์ (800 กิโลกรัม) 18 ปอนด์ (8.2 กิโลกรัม)
41 0.500 นิ้ว (12.70 มม.) 0.306 นิ้ว (7.77 มม.) 1,500 ปอนด์ (680 กิโลกรัม) 18 ปอนด์ (8.2 กิโลกรัม)
40 0.500 นิ้ว (12.70 มม.) 0.312 นิ้ว (7.92 มม.) 3,125 ปอนด์ (1,417 กิโลกรัม) 31 ปอนด์ (14 กิโลกรัม)
50 0.625 นิ้ว (15.88 มม.) 0.400 นิ้ว (10.16 มม.) 4,880 ปอนด์ (2,210 กิโลกรัม) 49 ปอนด์ (22 กิโลกรัม)
60 0.750 นิ้ว (19.05 มม.) 0.469 นิ้ว (11.91 มม.) 7,030 ปอนด์ (3,190 กิโลกรัม) 70 ปอนด์ (32 กิโลกรัม)
80 1.000 นิ้ว (25.40 มม.) 0.625 นิ้ว (15.88 มม.) 12,500 ปอนด์ (5,700 กิโลกรัม) 125 ปอนด์ (57 กิโลกรัม)
100 1.250 นิ้ว (31.75 มม.) 0.750 นิ้ว (19.05 มม.) 19,531 ปอนด์ (8,859 กิโลกรัม) 195 ปอนด์ (88 กิโลกรัม)
120 1.500 นิ้ว (38.10 มม.) 0.875 นิ้ว (22.23 มม.) 28,125 ปอนด์ (12,757 กิโลกรัม) 281 ปอนด์ (127 กิโลกรัม)
140 1.750 นิ้ว (44.45 มม.) 1.000 นิ้ว (25.40 มม.) 38,280 ปอนด์ (17,360 กิโลกรัม) 383 ปอนด์ (174 กิโลกรัม)
160 2.000 นิ้ว (50.80 มม.) 1.125 นิ้ว (28.58 มม.) 50,000 ปอนด์ (23,000 กิโลกรัม) 500 ปอนด์ (230 กิโลกรัม)
180 2.250 นิ้ว (57.15 มม.) 1.460 นิ้ว (37.08 มม.) 63,280 ปอนด์ (28,700 กิโลกรัม) 633 ปอนด์ (287 กิโลกรัม)
200 2.500 นิ้ว (63.50 มม.) 1.562 นิ้ว (39.67 มม.) 78,175 ปอนด์ (35,460 กิโลกรัม) 781 ปอนด์ (354 กิโลกรัม)
240 3.000 นิ้ว (76.20 มม.) 1.875 นิ้ว (47.63 มม.) 112,500 ปอนด์ (51,000 กิโลกรัม) 1,000 ปอนด์ (450 กิโลกรัม)

เพื่อช่วยในการจดจำ ด้านล่างนี้คือการนำเสนอขนาดที่สำคัญอีกรูปแบบหนึ่งจากมาตรฐานเดียวกัน โดยแสดงเป็นเศษส่วนของนิ้ว (ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแนวคิดเบื้องหลังการเลือกตัวเลขที่เหมาะสมในมาตรฐาน ANSI):

ระยะห่างระหว่างเกลียว (นิ้ว) ระดับเสียงที่แสดง
ในแปดส่วน		 มาตรฐาน ANSI
หมายเลขโซ่		 ความกว้าง (นิ้ว)
1⁄4 2⁄8 25 1⁄8
3⁄8 3⁄8 35 3⁄16
1⁄2 4⁄8 41 1⁄4
1⁄2 4⁄8 40 5⁄16
5⁄8 5⁄8 50 3⁄8
3⁄4 6⁄8 60 1⁄2
1 8⁄8 80 5⁄8

หมายเหตุ:
1. ระยะพิทช์ คือระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของลูกกลิ้ง ความกว้าง คือระยะห่างระหว่างแผ่นเชื่อมต่อ (เช่น มากกว่าความกว้างของลูกกลิ้งเล็กน้อยเพื่อให้มีระยะห่าง)
2. ตัวเลขหลักขวาของมาตรฐานหมายถึง 0 = โซ่ปกติ, 1 = โซ่น้ำหนักเบา, 5 = โซ่แบบไม่มีบูชลูกกลิ้ง
3. ตัวเลขทางซ้ายมือแสดงจำนวนเศษส่วนของนิ้ว (หนึ่งในแปด) ที่ประกอบกันเป็นระยะห่างระหว่างสายกับเพดาน
4. ตัวอักษร “H” ที่ตามหลังหมายเลขมาตรฐานหมายถึงโซ่หนัก หมายเลขที่มีเครื่องหมายขีดคั่นตามหลังหมายเลขมาตรฐานหมายถึงโซ่สองสาย (2) โซ่สามสาย (3) และอื่นๆ ดังนั้น 60H-3 หมายถึงโซ่สามสายหนักหมายเลข 60
 โซ่จักรยานทั่วไป (สำหรับเกียร์แบบตีนผี) ใช้โซ่ที่มีความกว้างเพียง 1/2 นิ้ว ความกว้างของโซ่สามารถปรับเปลี่ยนได้ และไม่ส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก ยิ่งมีเฟืองหลังมากเท่าไหร่ (ในอดีต 3-6 เฟือง ปัจจุบัน 7-12 เฟือง) โซ่ก็จะยิ่งแคบลงเท่านั้น โซ่จะจำหน่ายตามจำนวนความเร็วที่ออกแบบมาให้ใช้งาน เช่น "โซ่ 10 สปีด" จักรยานแบบเกียร์ดุมหรือจักรยานเกียร์เดียวจะใช้โซ่ขนาด 1/2 นิ้ว x 1/8 นิ้ว โดยที่ 1/8 นิ้ว หมายถึงความหนาสูงสุดของเฟืองที่สามารถใช้กับโซ่นั้นได้

โดยทั่วไปแล้ว โซ่ที่มีข้อต่อรูปทรงขนานจะมีจำนวนข้อต่อเป็นเลขคู่ โดยแต่ละข้อต่อแคบจะตามด้วยข้อต่อกว้าง โซ่ที่สร้างขึ้นด้วยข้อต่อประเภทเดียวกัน คือแคบที่ปลายด้านหนึ่งและกว้างที่ปลายอีกด้านหนึ่ง สามารถทำได้ด้วยจำนวนข้อต่อที่เป็นเลขคี่ ซึ่งอาจเป็นข้อดีในการปรับให้เข้ากับระยะห่างของเฟืองโซ่แบบพิเศษ ในทางกลับกัน โซ่ดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะไม่แข็งแรงเท่าที่ควร

โซ่ลูกกลิ้งที่ผลิตตามมาตรฐาน ISO บางครั้งเรียกว่า ไอโซเชน (isochains)

 

ทำไมต้องเลือกเรา 

1. ระบบการประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้
2. เครื่องจักร CNC ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัย
3. โซลูชันเฉพาะบุคคลจากผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์สูง
4. มีบริการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM) สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน
5. มีสต็อกอะไหล่และอุปกรณ์เสริมครบครัน
6. เครือข่ายการตลาด CZPT ที่พัฒนาอย่างดี
7. ระบบบริการหลังการขายที่มีประสิทธิภาพ

 

เครื่องจักรการผลิตอัตโนมัติขั้นสูงจำนวน 219 ชุด ช่วยรับประกันคุณภาพสินค้าที่สูง วิศวกรและช่างเทคนิคอาวุโสจำนวน 167 คน สามารถออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ และเรายังมีบริการปรับแต่งสินค้าตามสั่ง (OEM) เครือข่ายบริการทั่วโลกที่แข็งแกร่งของเราสามารถให้บริการด้านเทคนิคหลังการขายแก่ลูกค้าได้อย่างทันท่วงที

เราไม่ใช่แค่ผู้ผลิตและผู้จำหน่าย แต่ยังเป็นที่ปรึกษาในอุตสาหกรรมอีกด้วย เราทำงานร่วมกับคุณอย่างกระตือรือร้นเพื่อเสนอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญและข้อเสนอแนะด้านผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับงานเฉพาะของคุณ ลูกค้าของ CZPT มีตั้งแต่ผู้ใช้ปลายทางไปจนถึงผู้จัดจำหน่ายและผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ชิ้นส่วนทดแทน OEM ของเราสามารถใช้ทดแทนได้ทุกที่ที่จำเป็นและเหมาะสมทั้งสำหรับการซ่อมแซมและการประกอบใหม่

 

 

มาตรฐานหรือไม่มาตรฐาน: มาตรฐาน, ไม่มาตรฐาน
แอปพลิเคชัน: มอเตอร์, รถยนต์ไฟฟ้า, รถจักรยานยนต์, เครื่องจักร, เรือ, ของเล่น, เครื่องจักรกลการเกษตร, รถยนต์, มอเตอร์, รถจักรยานยนต์, เครื่องจักร, เรือ, รถยนต์
ความแข็ง: ผิวฟันแข็ง
วิธีการผลิต: เฟืองกลิ้ง, เฟืองตัด
รูปทรงส่วนที่มีฟัน: เฟืองเดือย
วัสดุ: 1045 สแตนเลสสตีล
ตัวอย่าง:
US$ 0 ชิ้น/ชิ้น
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ)

|
ขอตัวอย่างสินค้า

การปรับแต่ง:
มีอยู่

|

คำขอที่กำหนดเอง

เฟืองโซ่

ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดบ้างเมื่อทำงานกับชุดเฟืองโซ่?

การทำงานกับชุดเฟืองขับต้องปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุและการบาดเจ็บ ต่อไปนี้คือข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่ควรปฏิบัติตาม:

1. การฝึกอบรมที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบุคลากรทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการทำงานกับชุดเฟืองขับได้รับการฝึกอบรมอย่างเพียงพอในการจัดการและใช้งานอุปกรณ์ การฝึกอบรมควรครอบคลุมขั้นตอนด้านความปลอดภัย อันตรายที่อาจเกิดขึ้น และการใช้งานเครื่องมืออย่างถูกต้อง

2. สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): ควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเสมอ รวมถึงแว่นตานิรภัย ถุงมือ และรองเท้าบูทหัวเหล็ก เมื่อทำงานกับชุดเฟืองโซ่ เพื่อป้องกันเศษวัสดุที่กระเด็นหรือการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

3. การล็อกและติดป้ายเตือน (LOTO): ก่อนทำการบำรุงรักษาหรือตรวจสอบชุดเฟืองใดๆ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อกและติดป้ายเตือนเพื่อแยกอุปกรณ์ออกจากแหล่งจ่ายไฟ เพื่อป้องกันการสตาร์ทเครื่องโดยไม่ตั้งใจขณะที่มีคนกำลังทำงานอยู่บนหรือใกล้กับเฟือง

4. การป้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดเฟืองทั้งหมดได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการเข้าถึงชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันและบำรุงรักษาให้ดีอยู่เสมอ

5. ตรวจสอบเฟืองอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบเฟืองโซ่เป็นประจำเพื่อดูร่องรอยการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการเบี่ยงเบน หากพบปัญหาใด ๆ ให้รีบแก้ไขเพื่อป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น

6. หลีกเลี่ยงเสื้อผ้าหลวมๆ และเครื่องประดับ: หลีกเลี่ยงการสวมเสื้อผ้าหลวมๆ เครื่องประดับ หรือสิ่งใดๆ ที่อาจไปเกี่ยวติดกับเฟืองได้ มัดผมยาวให้เรียบร้อยเพื่อป้องกันการพันกัน

7. ใช้เครื่องมือที่เหมาะสม: ควรใช้เครื่องมือที่ถูกต้องสำหรับงานประกอบเฟืองทุกครั้ง การใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เฟืองเสียหายหรือก่อให้เกิดอันตรายได้

8. รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาด: รักษาพื้นที่ทำงานรอบชุดเฟืองขับให้สะอาดเพื่อป้องกันการลื่น การสะดุด และการหกล้ม กำจัดเศษวัสดุหรือสิ่งกีดขวางใดๆ ที่อาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุได้

9. ตรวจสอบสภาพการทำงาน: คอยสังเกตสภาพการทำงานของชุดเฟืองโซ่ หากพบเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือปัญหาด้านประสิทธิภาพ ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบและซ่อมแซม

10. ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต: ปฏิบัติตามแนวทางและคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษาชุดเฟืองขับ

11. ตั้งใจและมีสมาธิ: ควรตั้งใจและมีสมาธิอยู่เสมอเมื่อทำงานกับชุดเฟืองโซ่ หลีกเลี่ยงสิ่งรบกวนเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

12. ขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ: หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับแง่มุมใดๆ ในการทำงานกับชุดเฟืองโซ่ โปรดขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญหรือหัวหน้างานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

การปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเหล่านี้ จะช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น และลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุเมื่อต้องจัดการกับชุดเฟืองโซ่

เฟืองโซ่

ฉันจะป้องกันไม่ให้โซ่ยืดตัวในระบบเฟืองโซ่ได้อย่างไร?

การป้องกันการยืดตัวของโซ่เป็นสิ่งสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบเฟืองโซ่ การยืดตัวของโซ่เกิดขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการสึกหรอและการยืดตัวของโซ่ ทำให้ความยาวของเกลียวเปลี่ยนไปและการเข้าคู่กับฟันเฟืองไม่ถูกต้อง ต่อไปนี้เป็นมาตรการบางประการในการป้องกันการยืดตัวของโซ่:

1. การหล่อลื่นที่เหมาะสม: การหล่อลื่นโซ่อย่างสม่ำเสมอและเพียงพอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการลดแรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ของโซ่ สารหล่อลื่นยังช่วยป้องกันการกัดกร่อนและลดโอกาสที่โซ่จะยืดตัวอีกด้วย

2. ความตึงที่ถูกต้อง: การรักษาความตึงของโซ่ให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันความเครียดและการยืดตัวที่มากเกินไป ความตึงที่มากเกินไปอาจทำให้สึกหรอเร็วขึ้น ในขณะที่ความตึงที่น้อยเกินไปอาจทำให้ลื่นและยืดตัวมากขึ้น โปรดปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการปรับความตึงที่เหมาะสม

3. ห่วงโซ่คุณภาพ: ลงทุนในโซ่คุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อต้านทานการยืดตัวและทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่า โซ่ที่มีความแข็งแรงสูงและมีส่วนประกอบที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจะทนต่อการยืดตัวได้ดีกว่า

4. การจัดวางที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟืองอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อลดแรงด้านข้างที่กระทำต่อโซ่ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการสึกหรอไม่สม่ำเสมอและการยืดตัวเร็วขึ้น

5. การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบระบบเฟืองขับอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจหาสัญญาณการสึกหรอ การยืดตัว หรือปัญหาอื่นๆ แก้ไขปัญหาต่างๆ ทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม

6. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: เมื่อโซ่และเฟืองสึกหรอไปตามกาลเวลา ควรเปลี่ยนเมื่อถึงขีดจำกัดการสึกหรอ การใช้งานชิ้นส่วนที่สึกหรอต่อไปจะเร่งการยืดตัวและนำไปสู่การชำรุดก่อนกำหนด

7. หลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัด: การใช้งานระบบเฟืองโซ่ภายในขีดความสามารถในการรับน้ำหนักที่ออกแบบไว้ จะช่วยลดความเครียดบนโซ่ ลดโอกาสที่โซ่จะยืดตัว

8. ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม: ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน มาตรการป้องกัน เช่น ฝาครอบหรืออุปกรณ์ป้องกัน สามารถช่วยป้องกันสิ่งปนเปื้อนไม่ให้เร่งการสึกหรอและการยืดตัวของโซ่ได้

การนำมาตรการป้องกันเหล่านี้ไปใช้ จะช่วยลดความเสี่ยงที่โซ่จะยืดตัวได้อย่างมาก และรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานและเชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับระบบเฟืองของคุณ

เฟืองโซ่

เฟืองโซ่สามารถใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้หรือไม่?

ใช่แล้ว เฟืองโซ่สามารถใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้ แต่การเลือกวัสดุและสารหล่อลื่นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เหมาะสมและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงอาจก่อให้เกิดปัญหาหลายประการต่อเฟืองโซ่ รวมถึง:

  • ความสมบูรณ์ของวัสดุ: เฟืองโซ่ต้องทำจากวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติทางกล เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานอาจไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เนื่องจากอาจเกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อนได้
  • การหล่อลื่น: สารหล่อลื่นที่ใช้กับเฟืองในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงควรมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง เพื่อรักษาการหล่อลื่นที่เหมาะสมและป้องกันการสึกหรอ สารหล่อลื่นทั่วไปอาจเสื่อมสภาพหรือระเหยไปที่อุณหภูมิสูงได้
  • การขยายตัวเนื่องจากความร้อน: อุณหภูมิสูงอาจทำให้วัสดุขยายตัว ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อช่องว่างและความคลาดเคลื่อนระหว่างฟันเฟืองและส่วนประกอบอื่นๆ ทำให้เกิดการเยื้องศูนย์หรือปัญหาการติดขัดได้

เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ เฟืองโซ่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงมักทำจากวัสดุที่ทนความร้อน เช่น เหล็กอัลลอยหรือเหล็กกล้าไร้สนิม วัสดุเหล่านี้สามารถรักษาความแข็งแรงทางกลและต้านทานการเสียรูปที่อุณหภูมิสูงได้

นอกจากนี้ ยังมีการใช้สารหล่อลื่นชนิดพิเศษที่ทนความร้อนสูง เช่น น้ำมันสังเคราะห์หรือจาระบี เพื่อให้การหล่อลื่นที่เพียงพอและลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในระบบเฟืองโซ่

การออกแบบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้เฟืองโซ่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง วิศวกรต้องคำนึงถึงผลกระทบจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน และจัดให้มีระยะห่างที่เพียงพอเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากอุณหภูมิ

โดยสรุปแล้ว ด้วยการเลือกใช้วัสดุ สารหล่อลื่น และการออกแบบที่เหมาะสม เฟืองโซ่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูง

ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแบบสายพานและเฟืองโซ่ความแม่นยำสูงจากประเทศจีน เฟืองเหล็ก เฟืองล้อโซ่ความแม่นยำสูง ระยะห่างฟันสั้น ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแบบสายพานและเฟืองโซ่ความแม่นยำสูงจากประเทศจีน เฟืองเหล็ก เฟืองล้อโซ่ความแม่นยำสูง ระยะห่างฟันสั้น
แก้ไขโดย CX 2023-08-15