产品描述
5/8” x 3/8” 10B系列链轮
| 符合 DIN8187 ISO/R 606 标准的链条 | |||||
| 牙齿半径 r3 | 16.0毫米 | ||||
| 半径宽度 C | 1.6毫米 | ||||
| 牙齿宽度 b1 | 9.0毫米 | ||||
| 牙齿宽度 B1 | 9.1毫米 | ||||
| 牙齿宽度 B2 | 25.5毫米 | ||||
| 牙齿宽度 B3 | 42.1毫米 | ||||
| 10B系列滚子链 | |||||
| 沥青 | 15.875 毫米 | ||||
| 内部宽度 | 9.65毫米 | ||||
| 辊径 | 10.16 毫米 | ||||
| Z | 德 | DP | 单纯形 | 双联 | 三联体 | ||||||
| dm | D1 | 一个 | dm | D2 | 一个 | dm | D3 | 一个 | |||
| 8 | 47.0 | 41.48 | 25 | 10 | 25 | 25 | 12 | 40 | 25 | 12 | 55 |
| 9 | 52.6 | 46.42 | 30 | 10 | 25 | 30 | 12 | 40 | 30 | 12 | 55 |
| 10 | 57.5 | 51.37 | 35 | 10 | 25 | 35 | 12 | 40 | 35 | 12 | 55 |
| 11 | 63.0 | 56.34 | 37 | 12 | 30 | 39 | 14 | 40 | 39 | 16 | 55 |
| 12 | 68.0 | 61.34 | 42 | 12 | 30 | 44 | 14 | 40 | 44 | 16 | 55 |
| 13 | 73.0 | 66.32 | 47 | 12 | 30 | 49 | 14 | 40 | 49 | 16 | 55 |
| 14 | 78.0 | 71.34 | 52 | 12 | 30 | 54 | 14 | 40 | 54 | 16 | 55 |
| 15 | 83.0 | 76.36 | 57 | 12 | 30 | 59 | 14 | 40 | 59 | 16 | 55 |
| 16 | 88.0 | 81.37 | 60 | 12 | 30 | 64 | 16 | 45 | 64 | 16 | 60 |
| 17 | 93.0 | 86.39 | 60 | 12 | 30 | 69 | 16 | 45 | 69 | 16 | 60 |
| 18 | 98.3 | 91.42 | 70 | 14 | 30 | 74 | 16 | 45 | 74 | 16 | 60 |
| 19 | 103.3 | 96.45 | 70 | 14 | 30 | 79 | 16 | 45 | 79 | 16 | 60 |
| 20 | 108.4 | 101.49 | 75 | 14 | 30 | 84 | 16 | 45 | 84 | 16 | 60 |
| 21 | 113.4 | 106.52 | 75 | 16 | 30 | 85 | 16 | 45 | 85 | 20 | 60 |
| 22 | 118.0 | 111.55 | 80 | 16 | 30 | 90 | 16 | 45 | 90 | 20 | 60 |
| 23 | 123.5 | 116.58 | 80 | 16 | 30 | 95 | 16 | 45 | 95 | 20 | 60 |
| 24 | 128.3 | 121.62 | 80 | 16 | 30 | 100 | 16 | 45 | 100 | 20 | 60 |
| 25 | 134.0 | 126.66 | 80 | 16 | 30 | 105 | 16 | 45 | 105 | 20 | 60 |
| 26 | 139.0 | 131.70 | 85 | 20 | 35 | 110 | 20 | 45 | 110 | 20 | 60 |
| 27 | 144.0 | 136.75 | 85 | 20 | 35 | 110 | 20 | 45 | 110 | 20 | 60 |
| 28 | 148.7 | 141.78 | 90 | 20 | 35 | 115 | 20 | 45 | 115 | 20 | 60 |
| 29 | 153.8 | 146.83 | 90 | 20 | 35 | 115 | 20 | 45 | 115 | 20 | 60 |
| 30 | 158.8 | 151.87 | 90 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 31 | 163.9 | 156.92 | 95 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 32 | 168.9 | 161.95 | 95 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 33 | 174.5 | 167.00 | 95 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 34 | 179.0 | 172.05 | 95 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 35 | 184.1 | 177.10 | 95 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 36 | 189.1 | 182.15 | 100 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 25 | 60 |
| 37 | 194.2 | 187.20 | 100 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 25 | 60 |
| 38 | 199.2 | 192.24 | 100 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 25 | 60 |
| 39 | 204.2 | 197.29 | 100 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 25 | 60 |
| 40 | 209.3 | 202.34 | 100 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 25 | 60 |
| 41 | 214.8 | 207.38 | *100 | 20 | 40 | 120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 42 | 2,199 | 212.43 | *100 | 20 | 40 | 120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 43 | 224.9 | 217.48 | *100 | 20 | 40 | 120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 44 | 230.0 | 222.53 | *100 | 20 | 40 | 120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 45 | 235.0 | 227.58 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 46 | 240.1 | 232.63 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 47 | 245.1 | 237.68 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 48 | 250.2 | 242.73 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 49 | 255.2 | 247.78 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 50 | 260.3 | 252.82 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 51 | 265.3 | 257.87 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 52 | 270.4 | 262.92 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 53 | 275.4 | 267.97 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 54 | 280.5 | 273.03 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 55 | 285.5 | 278.08 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 56 | 290.6 | 283.13 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 57 | 296.0 | 288.18 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 58 | 300.7 | 293.23 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 64 |
| 59 | 305.7 | 298.28 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 64 |
| 60 | 310.8 | 303.33 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 64 |
| 62 | 321.4 | 313.43 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 64 |
| 64 | 331.5 | 323.53 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 65 | 336.5 | 328.58 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 66 | 341.6 | 333.64 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 68 | 351.7 | 343.74 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 70 | 361.8 | 353.84 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 72 | 371.9 | 363.94 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 75 | 387.1 | 379.10 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 76 | 392.1 | 384.15 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 78 | 402.2 | 394.25 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 80 | 412.3 | 404.36 | *100 | 20 | 43 | *130 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 85 | 437.6 | 429.62 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 90 | 462.8 | 454.88 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 95 | 488.5 | 480.14 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 100 | 513.4 | 505.40 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 110 | 563.9 | 555.92 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 114 | 584.1 | 576.13 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 120 | 614.4 | 606.45 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 125 | 639.7 | 631.51 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
注意：*焊接中心
基本信息。
| 产品名称 | 符合DIN ISO标准的滚子链链轮 |
| 可用材料 | 1. 不锈钢：SS304、SS316 等 |
| 2. 合金钢：C45、45Mn、42CrMo、20CrMo 等 | |
| 3. 根据您的要求进行OEM生产 | |
| 表面处理 | 热处理、淬火处理、高频正火处理、抛光、电泳涂装处理、阳极氧化处理等 |
| 特征 | 耐火、耐油、耐热、耐CZPT腐蚀、耐氧化、耐腐蚀等 |
| 设计标准 | ISO DIN ANSI 和客户图纸 |
| 尺寸 | 客户图纸和 ISO 标准 |
| 应用 | 工业传动设备 |
| 包裹 | 木箱/集装箱和托盘，或按需定制 |
| 证书 | ISO9001:2008 |
| 优势 | 质量第一，服务第一，价格优惠，发货迅速 |
| 交货时间 | 样品需要20天，正式订单需要45天。 |
安装和使用
链轮辐条作为链条的驱动或偏转装置，其上设有用于容纳链节的凹槽。链节的横截面呈D形，侧面平坦，平行于链节的中心平面，外表面则垂直于链节的中心平面。链节通过凹槽底部的倾斜面、轮体的支撑面以及由凹槽前后壁构成的轮辐端部，被紧紧地压在凹槽的外表面和各个侧面上。
注意
安装新链轮时，务必同时安装新链条，反之亦然。新链轮配旧链条，或新链轮配旧链条，都会导致链条快速磨损。
如果您要自行安装链轮，务必准备好您车型对应的原厂维修手册。我们的链轮旨在直接替换原厂链轮，因此，安装必须按照您车型的维修手册进行。
链条在使用过程中会拉伸（即销钉磨损导致链条伸长）。如果链条拉伸超过上述最大允许值，则链条会沿着链轮齿向上滑动。这会损坏链轮齿尖，因为链条传递的力完全通过齿尖传递，而不是整个齿。这会导致链轮严重磨损。
链 SThangZhouRDS
标准组织（例如 ANSI 和 ISO）维护着传动链的设计、尺寸和互换性标准。例如，下表显示了美国机械工程师协会 (ASME) 制定的 ANSI 标准 B29.1-2011（精密动力传动滚子链、附件和链轮）中的数据。参见参考文献。[8][9][10] 欲了解更多信息。
ASME/ANSI B29.1-2011 滚子链标准尺寸尺寸节距最大滚子直径最小极限抗拉强度测量载荷25
| ASME/ANSI B29.1-2011 滚子链标准尺寸 | ||||
| 尺寸 | 沥青 | 最大辊径 | 最小极限抗拉强度 | 测量负载 |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 0.250 英寸（6.35 毫米） | 0.130 英寸（3.30 毫米） | 780磅（350公斤） | 18磅（8.2公斤） |
| 35 | 0.375 英寸（9.53 毫米） | 0.200 英寸（5.08 毫米） | 1,760磅（800公斤） | 18磅（8.2公斤） |
| 41 | 0.500 英寸（12.70 毫米） | 0.306 英寸（7.77 毫米） | 1,500 磅（680 公斤） | 18磅（8.2公斤） |
| 40 | 0.500 英寸（12.70 毫米） | 0.312 英寸（7.92 毫米） | 3,125 磅（1,417 公斤） | 31磅（14公斤） |
| 50 | 0.625 英寸（15.88 毫米） | 0.400 英寸（10.16 毫米） | 4,880 磅（2,210 公斤） | 49磅（22公斤） |
| 60 | 0.750 英寸（19.05 毫米） | 0.469 英寸（11.91 毫米） | 7,030磅（3,190公斤） | 70磅（32公斤） |
| 80 | 1.000 英寸（25.40 毫米） | 0.625 英寸（15.88 毫米） | 12,500 磅（5,700 公斤） | 125磅（57公斤） |
| 100 | 1.250 英寸（31.75 毫米） | 0.750 英寸（19.05 毫米） | 19,531 磅（8,859 公斤） | 195磅（88公斤） |
| 120 | 1.500 英寸（38.10 毫米） | 0.875 英寸（22.23 毫米） | 28,125 磅（12,757 公斤） | 281磅（127公斤） |
| 140 | 1.750 英寸（44.45 毫米） | 1.000 英寸（25.40 毫米） | 38,280磅（17,360公斤） | 383磅（174公斤） |
| 160 | 2.000 英寸（50.80 毫米） | 1.125 英寸（28.58 毫米） | 50,000磅（23,000公斤） | 500磅（230公斤） |
| 180 | 2.250 英寸（57.15 毫米） | 1.460 英寸（37.08 毫米） | 63,280磅（28,700公斤） | 633磅（287公斤） |
| 200 | 2.500 英寸（63.50 毫米） | 1.562 英寸（39.67 毫米） | 78,175磅（35,460公斤） | 781磅（354公斤） |
| 240 | 3.000 英寸（76.20 毫米） | 1.875 英寸（47.63 毫米） | 112,500磅（51,000公斤） | 1,000 磅（450 公斤） |
为了便于记忆，下面是同一标准中关键尺寸的另一种表示方法，以英寸的分数表示（这也是 ANSI 标准中选择优选数字的思路之一）：
| 螺距（英寸） | 音调表达 八分之一 |
ANSI标准 链号 |
宽度（英寸） |
|---|---|---|---|
| 1⁄4 | 2⁄8 | 25 | 1⁄8 |
| 3⁄8 | 3⁄8 | 35 | 3⁄16 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 41 | 1⁄4 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 40 | 5⁄16 |
| 5⁄8 | 5⁄8 | 50 | 3⁄8 |
| 3⁄4 | 6⁄8 | 60 | 1⁄2 |
| 1 | 8⁄8 | 80 | 5⁄8 |
笔记：
1. 节距是指滚子中心之间的距离。宽度是指连接板之间的距离（即略大于滚子宽度，以留出间隙）。
2. 标准右侧的数字表示：0 = 普通链条，1 = 轻型链条，5 = 无滚子衬套链条。
3. 左边的数字表示构成音高的八分之一英寸的数量。
4. 标准编号后的“H”表示重型链。标准编号后的连字符数字表示双链（2）、三链（3），依此类推。因此，60H-3 表示 60 号重型三链链。
典型的自行车链条（用于变速器）采用窄型 1/2 英寸节距链条。链条宽度可变，但不影响其承载能力。后轮飞轮越多（历史上为 3-6 个，现在为 7-12 个），链条就越窄。链条根据其适用的变速档位进行销售，例如“10 速链条”。花鼓变速或单速自行车使用 1/2 英寸 x 1/8 英寸的链条，其中 1/8 英寸指的是可与该链条配合使用的飞轮的最大厚度。
通常情况下，链节形状平行的链条链节数为偶数，每个窄链节后紧接着一个宽链节。而由一端窄另一端宽的同类型链节构成的链条，链节数可以是奇数，这有利于适应特殊的链轮间距；但另一方面，这种链条的强度往往较低。
采用 ISO 标准制造的滚子链有时被称为等轴链。
为什么选择我们
1. 可靠的质量保证体系
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公司拥有219套先进的自动化生产设备，为产品的高品质提供了保障。167名高级职称的工程师和技术人员能够根据客户的具体需求设计和开发产品，并提供OEM定制服务。我们完善的全球服务网络能够为客户提供及时的售后技术支持。
我们不仅是制造商和供应商，更是行业顾问。我们积极与您合作，提供专业的建议和产品推荐，最终为您找到最适合您特定应用的最具成本效益的产品。CZPT 的客户涵盖终端用户、分销商和原始设备制造商 (OEM)。我们的 OEM 替代产品可在任何需要的地方进行替换，适用于维修和新组装。
| 标准或非标准： | 标准型、非标准型 |
|---|---|
| 应用： | 电机、电动汽车、摩托车、机械、船舶、玩具、农业机械、汽车、电机、摩托车、机械、船舶、汽车 |
| 硬度： | 硬化的牙面 |
| 制造方法： | 滚动齿轮，切削齿轮 |
| 齿状部分形状： | 正齿轮 |
| 材料： | 1045不锈钢 |
| 示例： |
US$ 0/件
1 件（最低订购量） | |
|---|
| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
|---|
使用链轮齿轮组件时应采取哪些安全预防措施？
操作链轮组件时必须遵守安全准则，以防止发生事故和受伤。以下是应采取的安全预防措施：
1. 适当培训：确保所有参与链轮齿轮组件操作的人员都接受过充分的设备操作和维护培训。培训内容应包括安全规程、潜在危险以及工具的正确使用方法。
2. 佩戴个人防护装备 (PPE)：操作链轮组件时，务必佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和钢头靴。这可以防止飞溅的碎屑或与运动部件的意外接触。
3. 上锁/挂牌 (LOTO)：在对链轮齿轮组件进行任何维护或检查之前，必须遵循上锁/挂牌程序，将设备与其电源隔离。这可以防止在有人操作或靠近齿轮时意外启动设备。
4. 防护装置：确保所有链轮齿轮组件均有适当的防护装置，以防止接触运动部件。防护装置应始终安装到位并保持良好状态。
5. 定期检查齿轮：定期检查链轮齿轮是否有磨损、损坏或错位迹象。及时处理任何问题，以防止潜在危险。
6. 避免穿着宽松的衣物和佩戴首饰：避免穿着宽松的衣物、佩戴首饰或任何可能被齿轮缠住的物品。将长发扎起来，以免被齿轮缠住。
7. 使用合适的工具：在操作链轮齿轮组件时，务必使用正确的工具。使用不合适的工具可能会损坏齿轮或造成安全隐患。
8. 保持工作区域清洁：保持链轮组件周围工作区域清洁，以防止滑倒、绊倒和跌倒。清除任何可能导致事故的碎屑或障碍物。
9. 监控运行状况：密切关注链轮齿轮组件的运行状况。如果发现任何异常噪音、振动或性能问题，请立即关闭设备进行检查和维修。
10. 遵循制造商的说明：遵守制造商关于链轮齿轮组件的安装、操作和维护的指南和建议。
11. 保持警觉和专注：操作链轮齿轮组件时，务必保持注意力集中。避免分心，以防发生事故。
12. 寻求专业帮助：如果您对链轮齿轮组件的任何方面不确定，请向合格的专业人员或主管寻求帮助。
遵循这些安全预防措施，可以创造更安全的工作环境，并降低处理链轮齿轮组件时发生事故的风险。
如何防止链轮齿轮系统中链条伸长？
防止链条伸长对于保持链轮齿轮系统的效率和使用寿命至关重要。链条会随着时间的推移，由于磨损和拉伸而伸长，导致节距发生变化，并与链轮齿啮合不良。以下是一些防止链条伸长的措施：
1. 适当润滑： 定期且充分地润滑链条对于减少链条各部件之间的摩擦和磨损至关重要。润滑剂还有助于防止腐蚀并降低链条伸长的可能性。
2. 正确张力： 保持正确的链条张力对于防止过度受力和伸长至关重要。张力过大会加速磨损，而张力过小则会导致打滑和伸长增加。请遵循制造商的指南进行正确的张力调整。
3. 质量链： 投资购买高质量的链条，这类链条的设计旨在抵抗拉伸，并提供更好的耐磨性。采用热处理部件的高强度链条更耐拉伸。
4. 正确对齐： 确保链轮正确对齐，以最大程度地减少链条上的横向力。未对齐会导致磨损不均和加速伸长。
5. 定期检查： 对链轮齿轮系统进行例行检查，查看是否有磨损、伸长或其他问题。如有任何问题，请及时处理，以防止造成进一步损坏。
6. 更换磨损部件： 链条和链轮会随着时间推移而磨损，当磨损达到极限时应予以更换。继续使用磨损的部件会加速其伸长，导致过早失效。
7. 避免过载： 在链轮齿轮系统的设计负载能力范围内运行，有助于最大限度地减少链条的应力，降低链条伸长的可能性。
8. 环境因素： 在恶劣或磨损的环境中，防护措施（如防护罩或护罩）可以帮助防止污染物加速链条磨损和伸长。
通过实施这些预防措施，您可以显著降低链条伸长的风险，并确保链轮齿轮系统拥有更长、更可靠的使用寿命。
链轮齿轮可以在高温环境下使用吗？
是的，链轮齿轮可以在高温环境下使用，但材料和润滑剂的选择对于确保其正常运转和使用寿命至关重要。
高温环境会对链轮齿轮造成诸多挑战，包括：
- 材料完整性： 链轮齿轮必须采用能够承受高温而不丧失机械性能的材料制成。普通碳钢可能不适用于高温环境，因为它们会发生热降解。
- 润滑： 用于高温环境下链轮齿轮的润滑剂应具有耐高温性能，以保持良好的润滑效果并防止磨损。传统的润滑剂在高温下可能会分解或挥发。
- 热膨胀： 高温会导致材料膨胀，这可能会影响链轮齿轮齿与其他部件之间的间隙和公差，从而导致错位或卡滞问题。
为了应对这些挑战，高温环境下的链轮齿轮通常采用耐热材料制成，例如合金钢或不锈钢。这些材料能够在高温下保持其机械强度并抵抗变形。
此外，还使用特殊的高温润滑剂，如合成油或润滑脂，以确保足够的润滑，并减少链轮齿轮系统中的摩擦和磨损。
在高温环境下使用链轮齿轮时，合理的设计至关重要。工程师必须考虑热膨胀效应，并预留足够的间隙以适应温度引起的尺寸变化。
总之，通过选择合适的材料、润滑剂和设计考虑，链轮齿轮可以在高温环境下有效可靠地运行，使其适用于各种会遇到高温的工业应用。
编辑：CX 2023-08-15
