Ürün Açıklaması
5/8” X 3/8” 10B SERİSİ DİŞLİ ÇARKLAR
| DIN8187 ve ISO/R 606 standartlarına uygun zincirler için. | |||||
| Diş Yarıçapı r3 | 16,0 mm | ||||
| Yarıçap Genişliği C | 1,6 mm | ||||
| Diş Genişliği b1 | 9,0 mm | ||||
| Diş Genişliği B1 | 9,1 mm | ||||
| Diş Genişliği B2 | 25,5 mm | ||||
| Diş Genişliği B3 | 42,1 mm | ||||
| 10B SERİSİ MAKARALI ZİNCİRLER | |||||
| Saha | 15,875 mm | ||||
| İç Genişlik | 9,65 mm | ||||
| Silindir Çapı | 10,16 mm | ||||
| Z | de | dp | SİMPLEKS | DUBLEKS | TRIPLEX | ||||||
| DM | D1 | A | DM | D2 | A | DM | D3 | A | |||
| 8 | 47.0 | 41.48 | 25 | 10 | 25 | 25 | 12 | 40 | 25 | 12 | 55 |
| 9 | 52.6 | 46.42 | 30 | 10 | 25 | 30 | 12 | 40 | 30 | 12 | 55 |
| 10 | 57.5 | 51.37 | 35 | 10 | 25 | 35 | 12 | 40 | 35 | 12 | 55 |
| 11 | 63.0 | 56.34 | 37 | 12 | 30 | 39 | 14 | 40 | 39 | 16 | 55 |
| 12 | 68.0 | 61.34 | 42 | 12 | 30 | 44 | 14 | 40 | 44 | 16 | 55 |
| 13 | 73.0 | 66.32 | 47 | 12 | 30 | 49 | 14 | 40 | 49 | 16 | 55 |
| 14 | 78.0 | 71.34 | 52 | 12 | 30 | 54 | 14 | 40 | 54 | 16 | 55 |
| 15 | 83.0 | 76.36 | 57 | 12 | 30 | 59 | 14 | 40 | 59 | 16 | 55 |
| 16 | 88.0 | 81.37 | 60 | 12 | 30 | 64 | 16 | 45 | 64 | 16 | 60 |
| 17 | 93.0 | 86.39 | 60 | 12 | 30 | 69 | 16 | 45 | 69 | 16 | 60 |
| 18 | 98.3 | 91.42 | 70 | 14 | 30 | 74 | 16 | 45 | 74 | 16 | 60 |
| 19 | 103.3 | 96.45 | 70 | 14 | 30 | 79 | 16 | 45 | 79 | 16 | 60 |
| 20 | 108.4 | 101.49 | 75 | 14 | 30 | 84 | 16 | 45 | 84 | 16 | 60 |
| 21 | 113.4 | 106.52 | 75 | 16 | 30 | 85 | 16 | 45 | 85 | 20 | 60 |
| 22 | 118.0 | 111.55 | 80 | 16 | 30 | 90 | 16 | 45 | 90 | 20 | 60 |
| 23 | 123.5 | 116.58 | 80 | 16 | 30 | 95 | 16 | 45 | 95 | 20 | 60 |
| 24 | 128.3 | 121.62 | 80 | 16 | 30 | 100 | 16 | 45 | 100 | 20 | 60 |
| 25 | 134.0 | 126.66 | 80 | 16 | 30 | 105 | 16 | 45 | 105 | 20 | 60 |
| 26 | 139.0 | 131.70 | 85 | 20 | 35 | 110 | 20 | 45 | 110 | 20 | 60 |
| 27 | 144.0 | 136.75 | 85 | 20 | 35 | 110 | 20 | 45 | 110 | 20 | 60 |
| 28 | 148.7 | 141.78 | 90 | 20 | 35 | 115 | 20 | 45 | 115 | 20 | 60 |
| 29 | 153.8 | 146.83 | 90 | 20 | 35 | 115 | 20 | 45 | 115 | 20 | 60 |
| 30 | 158.8 | 151.87 | 90 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 31 | 163.9 | 156.92 | 95 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 32 | 168.9 | 161.95 | 95 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 33 | 174.5 | 167.00 | 95 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 34 | 179.0 | 172.05 | 95 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 35 | 184.1 | 177.10 | 95 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 20 | 60 |
| 36 | 189.1 | 182.15 | 100 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 25 | 60 |
| 37 | 194.2 | 187.20 | 100 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 25 | 60 |
| 38 | 199.2 | 192.24 | 100 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 25 | 60 |
| 39 | 204.2 | 197.29 | 100 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 25 | 60 |
| 40 | 209.3 | 202.34 | 100 | 20 | 35 | 120 | 20 | 45 | 120 | 25 | 60 |
| 41 | 214.8 | 207.38 | *100 | 20 | 40 | 120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 42 | 2,199 | 212.43 | *100 | 20 | 40 | 120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 43 | 224.9 | 217.48 | *100 | 20 | 40 | 120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 44 | 230.0 | 222.53 | *100 | 20 | 40 | 120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 45 | 235.0 | 227.58 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 46 | 240.1 | 232.63 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 47 | 245.1 | 237.68 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 48 | 250.2 | 242.73 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 49 | 255.2 | 247.78 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 50 | 260.3 | 252.82 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 51 | 265.3 | 257.87 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 52 | 270.4 | 262.92 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 53 | 275.4 | 267.97 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 54 | 280.5 | 273.03 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 55 | 285.5 | 278.08 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 56 | 290.6 | 283.13 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 57 | 296.0 | 288.18 | *100 | 20 | 40 | *120 | 20 | 50 | *130 | 25 | 60 |
| 58 | 300.7 | 293.23 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 64 |
| 59 | 305.7 | 298.28 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 64 |
| 60 | 310.8 | 303.33 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 64 |
| 62 | 321.4 | 313.43 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 64 |
| 64 | 331.5 | 323.53 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 65 | 336.5 | 328.58 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 66 | 341.6 | 333.64 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 68 | 351.7 | 343.74 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 70 | 361.8 | 353.84 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 72 | 371.9 | 363.94 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 75 | 387.1 | 379.10 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 76 | 392.1 | 384.15 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 78 | 402.2 | 394.25 | *100 | 20 | 43 | *120 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 80 | 412.3 | 404.36 | *100 | 20 | 43 | *130 | 20 | 57 | *130 | 25 | 67 |
| 85 | 437.6 | 429.62 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 90 | 462.8 | 454.88 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 95 | 488.5 | 480.14 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 100 | 513.4 | 505.40 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 110 | 563.9 | 555.92 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 114 | 584.1 | 576.13 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 120 | 614.4 | 606.45 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
| 125 | 639.7 | 631.51 | *100 | 20 | 50 | *130 | 20 | 58 | *130 | 25 | 67 |
Uyarı: *kaynak göbeği
TEMEL BİLGİLER.
| Ürün adı | DIN ISO Standardına Uygun Makaralı Zincir Dişlisi |
| Mevcut Malzemeler | 1. Paslanmaz Çelik: SS304, SS316, vb. |
| 2. Alaşımlı Çelik: C45, 45Mn, 42CrMo, 20CrMo, vb. | |
| 3. Talebinize göre OEM üretimi | |
| Yüzey İşlemi | Isıl işlem, Su verme işlemi, Yüksek frekanslı normalleştirme işlemi, Parlatma, Elektroforez boya işleme, Anodik oksidasyon işlemi, vb. |
| Özellik | Yangına dayanıklı, yağa dayanıklı, ısıya dayanıklı, CZPT direnci, oksidatif direnç, korozyon direnci vb. |
| Tasarım kriteri | ISO DIN ANSI ve Müşteri Çizimleri |
| Boyut | Müşteri Çizimleri ve ISO Standardı |
| Başvuru | Endüstriyel iletim ekipmanları |
| Paket | Ahşap kasa/konteyner ve palet veya siparişe göre üretim |
| Sertifika | ISO9001: 2008 |
| Avantaj | Önce kalite, önce hizmet, rekabetçi fiyat, hızlı teslimat |
| Teslimat süresi | Numuneler için 20 gün. Resmi sipariş için 45 gün. |
KURULUM VE KULLANIM
Zincir dişlisi, zincirler için tahrik veya yönlendirme görevi görür ve zincir halkalarını tutmak için D profilli kesite sahip ceplere sahiptir; bu ceplerin düz yan yüzeyleri zincir halkalarının merkez düzlemine paraleldir ve dış yüzeyleri zincir halkasının merkez düzlemine diktir. Zincir halkaları, ceplerin tabanındaki açılı yerleştirme yüzeyleri ve ayrıca tekerlek gövdesinin destek yüzeyleri ile cebin ön ve arka duvarlarının oluşturduğu ağların uç kenarları tarafından dış yüzeylere ve her bir yan yüzeye sıkıca bastırılır.
FARK ETME
Yeni aynakollar takılırken aynı anda yeni bir zincir takılması çok önemlidir ve bunun tersi de geçerlidir. Yeni dişlilerle eski bir zincir veya eski dişlilerle yeni bir zincir kullanmak hızlı aşınmaya neden olur.
Zincir dişlilerini kendiniz takıyorsanız, modelinize özel fabrika servis kılavuzuna sahip olmanız önemlidir. Zincir dişlilerimiz, orijinal ekipman üreticisi (OEM) zincir dişlilerinizin doğrudan yerine geçecek şekilde üretilmiştir ve bu nedenle, kurulum modelinizin servis kılavuzuna göre yapılmalıdır.
Kullanım sırasında zincir uzar (yani pimler aşınarak zincirin uzamasına neden olur). Yukarıda belirtilen maksimum izin verilen miktardan daha fazla uzamış bir zincir kullanmak, zincirin dişli çarkın dişleri üzerinde yukarı doğru hareket etmesine neden olur. Bu, zincir tarafından iletilen kuvvetin tüm diş yerine tamamen dişin üst kısmından iletilmesi nedeniyle zincir dişlisinin diş uçlarında hasara yol açar. Bu da zincir dişlisinin ciddi şekilde aşınmasına neden olur.
ZİNCİR İÇİN STHangZhouRDS
Standart kuruluşları (ANSI ve ISO gibi) tahrik zincirlerinin tasarımı, boyutları ve değiştirilebilirliği için standartlar belirler. Örneğin, aşağıdaki Tablo, Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) tarafından geliştirilen ANSI standardı B29.1-2011'den (Hassas Güç Aktarım Makaralı Zincirleri, Bağlantı Elemanları ve Dişliler) alınan verileri göstermektedir. Referanslara bakınız.[8][9][10] Daha fazla bilgi için.
ASME/ANSI B29.1-2011 Makaralı Zincir Standart ÖlçüleriÖlçüAdımMaksimum Makara ÇapıMinimum Nihai Çekme MukavemetiÖlçüm Yükü25
| ASME/ANSI B29.1-2011 Makaralı Zincir Standart Ölçüleri | ||||
| Boyut | Saha | Maksimum Silindir Çapı | Minimum Nihai Çekme Mukavemeti | Yük Ölçümü |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 0,250 inç (6,35 mm) | 0,130 inç (3,30 mm) | 780 lb (350 kg) | 18 lb (8,2 kg) |
| 35 | 0,375 inç (9,53 mm) | 0,200 inç (5,08 mm) | 1.760 lb (800 kg) | 18 lb (8,2 kg) |
| 41 | 0,500 inç (12,70 mm) | 0,306 inç (7,77 mm) | 1.500 lb (680 kg) | 18 lb (8,2 kg) |
| 40 | 0,500 inç (12,70 mm) | 0,312 inç (7,92 mm) | 3.125 lb (1.417 kg) | 31 lb (14 kg) |
| 50 | 0,625 inç (15,88 mm) | 0,400 inç (10,16 mm) | 4.880 lb (2.210 kg) | 49 lb (22 kg) |
| 60 | 0,750 inç (19,05 mm) | 0,469 inç (11,91 mm) | 7.030 lb (3.190 kg) | 70 lb (32 kg) |
| 80 | 1.000 inç (25.40 mm) | 0,625 inç (15,88 mm) | 12.500 lb (5.700 kg) | 125 lb (57 kg) |
| 100 | 1.250 inç (31.75 mm) | 0,750 inç (19,05 mm) | 19.531 lb (8.859 kg) | 195 lb (88 kg) |
| 120 | 1.500 inç (38.10 mm) | 0,875 inç (22,23 mm) | 28.125 lb (12.757 kg) | 281 lb (127 kg) |
| 140 | 1.750 inç (44.45 mm) | 1.000 inç (25.40 mm) | 38.280 lb (17.360 kg) | 383 lb (174 kg) |
| 160 | 2.000 inç (50.80 mm) | 1,125 inç (28,58 mm) | 50.000 lb (23.000 kg) | 500 lb (230 kg) |
| 180 | 2.250 inç (57.15 mm) | 1.460 inç (37.08 mm) | 63.280 lb (28.700 kg) | 633 lb (287 kg) |
| 200 | 2.500 inç (63.50 mm) | 1,562 inç (39,67 mm) | 78.175 lb (35.460 kg) | 781 lb (354 kg) |
| 240 | 3.000 inç (76.20 mm) | 1,875 inç (47,63 mm) | 112.500 lb (51.000 kg) | 1.000 lb (450 kg) |
Hatırlatmayı kolaylaştırmak amacıyla, aynı standardın temel boyutlarının inç kesirleri cinsinden ifade edilmiş bir başka sunumu aşağıda verilmiştir (bu, ANSI standardında tercih edilen sayıların seçilmesinin ardındaki düşüncenin bir parçasıydı):
| Adım (inç) | Ses tonu ifade edildi sekizde birler halinde |
ANSI standardı zincir numarası |
Genişlik (inç) |
|---|---|---|---|
| 1/4 | 2/8 | 25 | 1/8 |
| 3/8 | 3/8 | 35 | 3/16 |
| 1/2 | 4/8 | 41 | 1/4 |
| 1/2 | 4/8 | 40 | 5/16 |
| 5/8 | 5/8 | 50 | 3/8 |
| 3/4 | 6/8 | 60 | 1/2 |
| 1 | 8/8 | 80 | 5/8 |
Notlar:
1. Adım, makara merkezleri arasındaki mesafedir. Genişlik, bağlantı plakaları arasındaki mesafedir (yani, boşluk payı bırakmak için makara genişliğinden biraz daha fazla).
2. Standardın sağ tarafındaki rakam, 0 = normal zincir, 1 = hafif zincir, 5 = makaralı burçsuz zincir anlamına gelir.
3. Soldaki rakam, sahanın uzunluğunu oluşturan inçin sekizde birlerinin sayısını gösterir.
4. Standart numaranın ardından gelen "H" harfi, ağır zincir anlamına gelir. Standart numaranın ardından gelen tireli sayı ise çift zincir (2), üç zincir (3) vb. anlamına gelir. Dolayısıyla 60H-3, 60 numaralı ağır üç zincirli ipliği ifade eder.
Tipik bir bisiklet zinciri (vites değiştirici için) 1/2 inçlik dar bir zincir kullanır. Zincirin genişliği değişkendir ve yük taşıma kapasitesini etkilemez. Arka tekerlekte ne kadar çok dişli varsa (tarihsel olarak 3-6, günümüzde 7-12 dişli), zincir o kadar dar olur. Zincirler, birlikte çalışacakları vites sayısına göre satılır, örneğin "10 vitesli zincir". Göbek vitesli veya tek vitesli bisikletler 1/2" x 1/8" zincir kullanır; burada 1/8" zincirle kullanılabilecek dişlinin maksimum kalınlığını ifade eder.
Genellikle paralel şekilli bağlantılara sahip zincirlerde çift sayıda bağlantı bulunur ve her dar bağlantıyı geniş bir bağlantı izler. Bir ucu dar, diğer ucu geniş olan tek tip bağlantıdan oluşan zincirler, tek sayıda bağlantı ile de yapılabilir; bu, özel bir dişli çark mesafesine uyum sağlamak için bir avantaj olabilir; ancak diğer yandan, bu tür bir zincir genellikle o kadar güçlü değildir.
ISO standardına göre üretilen makaralı zincirlere bazen izozincir de denir.
NEDEN BİZİ SEÇMELİSİNİZ?
1. Güvenilir Kalite Güvence Sistemi
2. Son Teknoloji Bilgisayar Kontrollü CNC Makineleri
3. Alanında Son Derece Deneyimli Uzmanlardan Özel Çözümler
4. Belirli Uygulamalar İçin Özelleştirme ve OEM Seçenekleri Mevcuttur
5. Geniş Yedek Parça ve Aksesuar Stoku
6. İyi Gelişmiş CZPT Pazarlama Ağı
7. Etkin Satış Sonrası Servis Sistemi
219 adet gelişmiş otomatik üretim ekipmanımız, yüksek ürün kalitesini garanti eder. Kıdemli profesyonel unvanlara sahip 167 mühendis ve teknisyenimiz, müşterilerin tam taleplerini karşılayacak ürünler tasarlayabilir ve geliştirebilir; ayrıca OEM özelleştirmeleri de mevcuttur. Sağlam küresel servis ağımız, müşterilerimize zamanında satış sonrası teknik hizmetler sunabilir.
Biz sadece bir üretici ve tedarikçi değil, aynı zamanda bir sektör danışmanıyız. Size özel uygulamanız için en uygun maliyetli ürünü elde etmeniz amacıyla, uzman tavsiyeleri ve ürün önerileri sunmak için sizinle proaktif olarak çalışıyoruz. CZPT'nin hizmet verdiği müşteriler arasında son kullanıcılardan distribütörlere ve OEM'lere kadar geniş bir yelpaze bulunmaktadır. OEM yedek parçalarımız, hem onarım hem de yeni montajlar için gerekli ve uygun olan her yerde kullanılabilir.
| Standart mı, Standart Dışı mı? | Standart, Standart Dışı |
|---|---|
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Oyuncak, Tarım Makineleri, Araba, Motor, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Araba |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Üretim Yöntemi: | Döner Dişli, Kesici Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | 1045, Paslanmaz Çelik |
| Örnekler: |
US$ 0/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çark takımlarıyla çalışırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
Dişli çark takımlarıyla çalışırken kazaları ve yaralanmaları önlemek için güvenlik yönergelerine uyulması gerekir. Alınması gereken güvenlik önlemleri şunlardır:
1. Uygun Eğitim: Dişli çark tertibatlarıyla çalışan tüm personelin ekipmanın kullanımı ve işletimi konusunda yeterli eğitim aldığından emin olunmalıdır. Eğitim, güvenlik prosedürlerini, potansiyel tehlikeleri ve aletlerin doğru kullanımını kapsamalıdır.
2. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD) Kullanın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışırken daima uygun KKD, yani güvenlik gözlüğü, eldiven ve çelik burunlu bot giyin. Bu, uçuşan parçalara veya hareketli parçalarla kazara temasa karşı koruma sağlayacaktır.
3. Kilitleme/Etiketleme (LOTO): Dişli çark tertibatlarında herhangi bir bakım veya inceleme yapmadan önce, ekipmanı güç kaynağından ayırmak için kilitleme/etiketleme prosedürlerini uygulayın. Bu, birisi dişliler üzerinde veya yakınında çalışırken kazara çalıştırılmasını önler.
4. Koruma: Hareketli parçalara erişimi engellemek için tüm dişli çark tertibatlarının uygun şekilde korunduğundan emin olun. Koruyucular her zaman yerinde olmalı ve iyi durumda tutulmalıdır.
5. Dişlileri Düzenli Olarak Kontrol Edin: Dişli çarklarını aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin. Olası tehlikeleri önlemek için herhangi bir sorunu derhal giderin.
6. Bol Giysilerden ve Takılardan Kaçının: Bol giysiler, takılar veya dişlilere takılabilecek herhangi bir şey giymekten kaçının. Saçlarınızın karışmasını önlemek için uzun saçlarınızı toplayın.
7. Doğru Aletleri Kullanın: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman işe uygun doğru aletleri kullanın. Yanlış aletlerin kullanılması dişlilere zarar verebilir veya güvenlik riskleri oluşturabilir.
8. Çalışma Alanını Temiz Tutun: Kaymaları, takılmaları ve düşmeleri önlemek için dişli çark tertibatının etrafındaki çalışma alanını temiz tutun. Kazalara neden olabilecek her türlü kalıntı veya engeli kaldırın.
9. Çalışma Koşullarını İzleyin: Dişli çark tertibatının çalışma koşullarını gözlemleyin. Olağandışı sesler, titreşimler veya performans sorunları fark ederseniz, inceleme ve onarım için ekipmanı derhal durdurun.
10. Üreticinin Talimatlarına Uyun: Dişli çark tertibatının montajı, çalıştırılması ve bakımı için üreticinin yönergelerine ve önerilerine uyun.
11. Dikkatli ve Odaklı Olun: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman dikkatli ve odaklanmış olun. Kazaları önlemek için dikkat dağıtıcı unsurlardan kaçının.
12. Profesyonel Yardım Alın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışmanın herhangi bir yönü hakkında emin değilseniz, nitelikli bir profesyonelden veya amirden yardım isteyin.
Bu güvenlik önlemlerini uygulayarak, daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturabilir ve dişli çark tertibatlarıyla çalışırken kaza riskini azaltabilirsiniz.
Dişli çark sisteminde zincir uzamasını nasıl önleyebilirim?
Dişli çark sisteminin verimliliğini ve ömrünü korumak için zincir uzamasını önlemek çok önemlidir. Zincir uzaması, zamanla zincirdeki aşınma ve gerilme nedeniyle meydana gelir ve bu da adım uzunluğunda değişikliğe ve dişli çark dişleriyle düzgün bir şekilde temas etmemesine yol açar. Zincir uzamasını önlemek için bazı önlemler şunlardır:
1. Uygun Yağlama: Zincirin düzenli ve yeterli şekilde yağlanması, zincir bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcılar ayrıca korozyonu önlemeye ve zincirin uzama olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
2. Doğru Gerilim: Doğru zincir gerginliğini korumak, aşırı gerilme ve uzamayı önlemek için hayati önem taşır. Çok fazla gerginlik aşınmayı hızlandırabilirken, çok az gerginlik kaymaya ve uzamanın artmasına yol açabilir. Doğru gerginlik için üreticinin yönergelerini izleyin.
3. Kalite Zinciri: Uzamaya karşı dayanıklı ve daha iyi aşınma direnci sunan yüksek kaliteli zincirlere yatırım yapın. Isıl işlem görmüş bileşenlere sahip yüksek mukavemetli zincirler, uzamaya karşı daha dirençlidir.
4. Doğru Hizalama: Zincir üzerindeki yanal kuvvetleri en aza indirmek için dişlilerin doğru şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve hızlandırılmış uzamaya neden olabilir.
5. Düzenli Denetim: Dişli çark sisteminde aşınma, uzama veya diğer sorun belirtileri olup olmadığını kontrol etmek için düzenli kontroller yapın. Daha fazla hasarı önlemek için herhangi bir sorunu derhal giderin.
6. Aşınmış Parçaları Değiştirin: Zincir ve dişliler zamanla aşınacağından, aşınma sınırlarına ulaştıklarında değiştirilmelidir. Aşınmış parçaları kullanmaya devam etmek uzamayı hızlandırabilir ve erken arızaya yol açabilir.
7. Aşırı yüklenmeden kaçının: Dişli çark sistemini tasarlanmış yük kapasitesi dahilinde çalıştırmak, zincir üzerindeki gerilimi en aza indirerek uzama olasılığını azaltmaya yardımcı olacaktır.
8. Çevresel Hususlar: Zorlu veya aşındırıcı ortamlarda, koruyucu kapaklar veya koruyucular gibi önlemler, kirleticilerin zincir aşınmasını ve uzamasını hızlandırmasını önlemeye yardımcı olabilir.
Bu önleyici tedbirleri uygulayarak, zincir uzaması riskini önemli ölçüde azaltabilir ve dişli sisteminizin daha uzun ve daha güvenilir bir kullanım ömrüne sahip olmasını sağlayabilirsiniz.
Dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir, ancak düzgün çalışmaları ve uzun ömürlülükleri için malzeme ve yağlayıcı seçimi çok önemlidir.
Yüksek sıcaklık ortamları, dişli çarklar için çeşitli zorluklar yaratabilir; bunlar arasında şunlar yer alır:
- Malzeme Bütünlüğü: Dişli çarklar, mekanik özelliklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilen malzemelerden yapılmalıdır. Standart karbon çelikleri, termal bozulmaya uğrayabilecekleri için yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun olmayabilir.
- Yağlama: Yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılan dişli çarklar için kullanılan yağlayıcıların, uygun yağlamayı sağlamak ve aşınmayı önlemek için yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerekir. Geleneksel yağlayıcılar yüksek sıcaklıklarda bozulabilir veya buharlaşabilir.
- Termal Genleşme: Yüksek sıcaklıklar malzemelerin genleşmesine neden olabilir; bu da dişli çark dişleri ile diğer bileşenler arasındaki boşlukları ve toleransları etkileyerek hizalama sorunlarına veya sıkışmalara yol açabilir.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, yüksek sıcaklık ortamlarındaki dişli çarklar genellikle alaşımlı çelikler veya paslanmaz çelikler gibi ısıya dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu malzemeler, yüksek sıcaklıklarda mekanik dayanıklılıklarını koruyabilir ve deformasyona karşı direnç gösterebilir.
Ayrıca, yeterli yağlamayı sağlamak ve dişli çark sistemindeki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için sentetik yağlar veya gresler gibi özel yüksek sıcaklık yağlayıcıları kullanılır.
Yüksek sıcaklık ortamlarında dişli çarklar kullanılırken uygun tasarım hususları çok önemlidir. Mühendisler, termal genleşme etkilerini hesaba katmalı ve sıcaklığa bağlı boyut değişikliklerini karşılamak için yeterli boşluk bırakmalıdır.
Özetle, doğru malzeme, yağlayıcı ve tasarım seçimleriyle, dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında etkili ve güvenilir bir şekilde çalışabilir ve bu da onları yüksek sıcaklıkların görüldüğü çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
CX tarafından 15.08.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
