उत्पाद वर्णन

अनुकूलित पेशेवर विभिन्न आकार के ट्रांसमिशन स्प्रोकेट चेन गियर

गियर ट्रांसमिशन गति और शक्ति संचारित करने के लिए गियर के दांतों के बीच लगने वाले बल पर निर्भर करता है, जिसे मेशिंग ट्रांसमिशन भी कहा जाता है। इस क्रमिक मेशिंग के कारण, हेलिकल गियर, स्पर गियर की तुलना में कहीं अधिक सुचारू और शांत रूप से कार्य करते हैं। इसलिए, लगभग सभी ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन में हेलिकल गियर का उपयोग किया जाता है। हेलिकल गियर के दांत एक निश्चित कोण बनाते हैं, इसलिए मेशिंग के दौरान उन पर एक निश्चित मात्रा में तनाव पड़ता है। हेलिकल गियर का उपयोग करने वाले उपकरण इस दबाव को सहन करने के लिए बियरिंग से सुसज्जित होते हैं।

उत्पाद वर्णन

प्रोडक्ट का नाम चेन गियर
उपलब्ध सामग्री स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, पीतल, कांस्य, लोहा, एल्युमीनियम मिश्र धातु, तांबा, प्लास्टिक आदि।
उष्मा उपचार शमन एवं तापन, कार्बराइजिंग एवं शमन, उच्च आवृत्ति सख्तीकरण, कार्बोनिट्राइडिंग……
सतह का उपचार कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग, टेम्परिंग, दांत की सतह की उच्च क्वेंचिंग, सख्त करना, टेम्परिंग
ऊब पैदा करना तैयार बोर, पायलट बोर, विशेष अनुरोध
संसाधन विधि मोल्डिंग, शेविंग, हॉबिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, रीमिंग, मैनुअल चैम्फरिंग, ग्राइंडिंग आदि
दबाव कोण 20 डिग्री
कठोरता 55- 60एचआरसी
आकार ग्राहक के चित्र और आईएसओ मानक
पैकेट लकड़ी का केस/कंटेनर और पैलेट, या ऑर्डर पर निर्मित।
प्रमाणपत्र आईएसओ9001:2008
आवेदन विद्युत मशीनरी, धातुकर्म मशीनरी, पर्यावरण संरक्षण मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरण, सड़क निर्माण मशीनरी, रासायनिक मशीनरी, खाद्य मशीनरी, हल्की औद्योगिक मशीनरी, खनन मशीनरी, परिवहन मशीनरी, निर्माण मशीनरी, भवन निर्माण सामग्री मशीनरी, सीमेंट मशीनरी, रबर मशीनरी, जल संरक्षण मशीनरी और पेट्रोलियम मशीनरी
यंत्र रीति ब्लैंकिंग, लेथ, हीट ट्रीटमेंट (कंडीशनिंग), गियर हॉबिंग, लाइन कटिंग, वायर कटिंग, मिलिंग मशीन, हीट ट्रीटमेंट (दांतों की सतह का शमन), तैयार उत्पाद निरीक्षण
लाभ 1. उत्पादन सख्ती से ANSI या DIN मानक आयामों के अनुसार किया जाना चाहिए।
2. सामग्री: एससीएम 415 स्टील 
3. बोर: तैयार बोर
4. परिशुद्धता ग्रेड: डीआईएन 5 से डीआईएन 7
5. सतह उपचार: कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग
6. मॉड्यूल: 1 से 4 तक
7. दांत: Z15 से Z70 तक

कंपनी प्रोफाइल

पैकेजिंग और शिपिंग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मुख्य बाजार? उत्तरी अमेरिका, दक्षिणी अमेरिका, पूर्वी यूरोप, पश्चिमी यूरोप, उत्तरी यूरोप, दक्षिणी यूरोप, एशिया
ऑर्डर कैसे करें? * आप हमें ड्राइंग या नमूना भेजें
* हम परियोजना मूल्यांकन करते हैं
* हम आपको पुष्टि के लिए अपना डिज़ाइन प्रस्तुत करते हैं।
* आपके द्वारा हमारे डिजाइन की पुष्टि करने के बाद हम नमूना तैयार करके आपको भेज देंगे।
* आप सैंपल की पुष्टि करने के बाद ऑर्डर दें और हमें 30% जमा राशि का भुगतान करें।
* हम उत्पादन शुरू करते हैं
* सामान तैयार हो जाने पर, आप तस्वीरों या ट्रैकिंग नंबरों की पुष्टि करने के बाद हमें शेष राशि का भुगतान कर देंगे।
* लेन-देन पूरा हो गया, धन्यवाद!!

 

यदि आप हमारे उत्पादों में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमें बताएं कि आपको किस सामग्री, प्रकार, चौड़ाई और लंबाई के उत्पाद चाहिए।

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आवेदन पत्र: इलेक्ट्रिक कारें, मोटरसाइकिल, मशीनरी, कृषि मशीनरी, स्वचालन उपकरण
कठोरता: कठोर दांत की सतह
गियर की स्थिति: बाहरी गियर
निर्माण विधि: कास्ट गियर
दांतेदार भाग का आकार: गेअर की गोल गरारी
सामग्री: स्टेनलेस स्टील
उदाहरण:
US$ 10/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर)

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स्प्रोकेट गियर

क्या औद्योगिक मशीनरी में भारी-भरकम कार्यों के लिए स्प्रोकेट गियर का उपयोग किया जा सकता है?

जी हां, स्प्रोकेट गियर विभिन्न औद्योगिक मशीनों में भारी-भरकम कार्यों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। इनका मजबूत डिज़ाइन, उच्च भार वहन क्षमता और विश्वसनीय विद्युत संचरण इन्हें चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाते हैं। भारी-भरकम कार्यों के लिए स्प्रोकेट गियर को प्राथमिकता देने के कुछ प्रमुख कारण इस प्रकार हैं:

1. मजबूती और टिकाऊपन: स्प्रोकेट गियर आमतौर पर कठोर स्टील या कच्चा लोहा जैसी मजबूत और टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं। इससे वे बिना विकृति या खराबी के भारी भार और उच्च टॉर्क को सहन कर सकते हैं।

2. उच्च भार क्षमता: स्प्रोकेट गियरों का टूथ प्रोफाइल, विशेष रूप से इनवोल्यूट दांतों वाले गियरों का, भार को गियर के दांतों पर समान रूप से वितरित करता है, जिससे वे पर्याप्त बलों को संभालने और शक्ति को कुशलतापूर्वक संचारित करने में सक्षम होते हैं।

3. बहुमुखी प्रतिभा: स्प्रोकेट गियर को विभिन्न लोड आवश्यकताओं के अनुरूप सिंगल, डबल या ट्रिपल-स्ट्रैंड सेटअप जैसे विभिन्न विन्यासों में डिज़ाइन किया जा सकता है। जटिल विद्युत संचरण प्रणालियों के निर्माण के लिए इन्हें कई स्प्रोकेट और चेन के संयोजन में भी उपयोग किया जा सकता है।

4. प्रभावी शक्ति संचरण: स्प्रोकेट गियर न्यूनतम फिसलन या बैकलैश के साथ विश्वसनीय शक्ति संचरण प्रदान करते हैं। यह भारी-भरकम मशीनों में महत्वपूर्ण है, जहाँ इष्टतम प्रदर्शन के लिए परिशुद्धता और निरंतरता आवश्यक है।

5. आसान रखरखाव: स्प्रोकेट गियर का रखरखाव अपेक्षाकृत आसान होता है, क्योंकि घिस जाने या क्षतिग्रस्त होने पर इन्हें अलग-अलग बदला जा सकता है। इससे औद्योगिक परिवेश में काम रुकने का समय और रखरखाव लागत कम हो जाती है।

6. अनुकूलनशीलता: स्प्रोकेट गियर का उपयोग विभिन्न प्रकार की चेन के साथ किया जा सकता है, जैसे कि रोलर चेन, साइलेंट चेन या स्पेशलिटी चेन, जिससे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन संभव हो पाता है।

7. लागत प्रभावी समाधान: अपनी मजबूती और लंबे जीवनकाल को ध्यान में रखते हुए, स्प्रोकेट गियर औद्योगिक मशीनरी में भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।

स्पॉकेट गियर का उपयोग करने वाली भारी औद्योगिक मशीनरी के सामान्य उदाहरणों में कन्वेयर सिस्टम, कृषि उपकरण, खनन मशीनरी, निर्माण मशीनरी और विनिर्माण उपकरण शामिल हैं।

भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीय और कुशल प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मशीनरी की विशिष्ट आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों के आधार पर उपयुक्त स्प्रोकेट गियर के आकार, सामग्री और दांतों की संरचना का चयन करना महत्वपूर्ण है।

स्प्रोकेट गियर

स्प्रोकेट गियर की सफाई और रखरखाव के लिए सर्वोत्तम तरीके क्या हैं?

स्प्रोकेट गियर की लंबी आयु और कुशल प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित सफाई और रखरखाव आवश्यक है। स्प्रोकेट गियर की सफाई और रखरखाव के लिए सर्वोत्तम तरीके निम्नलिखित हैं:

1. नियमित निरीक्षण: घिसावट, क्षति या गलत संरेखण के संकेतों की जांच के लिए नियमित रूप से दृश्य निरीक्षण करें। समस्याओं का शीघ्र पता लगाने और उनका समाधान करने से आगे की क्षति को रोका जा सकता है और स्प्रोकेट गियर का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है।

2. सफाई: स्प्रोकेट गियर को नियमित रूप से साफ करें ताकि धूल, गंदगी और अन्य दूषित पदार्थ हट जाएं जो घिसाव को बढ़ा सकते हैं। स्प्रोकेट के दांतों और आसपास के क्षेत्रों को साफ करने के लिए मुलायम ब्रश या कपड़े का प्रयोग करें।

3. हानिकारक रसायनों से बचें: स्प्रोकेट गियर की सफाई करते समय, कठोर रसायनों या विलायकों का उपयोग करने से बचें जो सतह की फिनिश को नुकसान पहुंचा सकते हैं या सामग्री की अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं। निर्माता द्वारा अनुशंसित सफाई एजेंटों का ही उपयोग करें।

4. स्नेहन: स्प्रोकेट के दांतों और चेन के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। विशिष्ट उपयोग के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले लुब्रिकेंट का प्रयोग करें और लुब्रिकेशन अंतराल के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।

5. सही तनाव: स्प्रोकेट और चेन दोनों पर अत्यधिक घिसावट से बचने के लिए चेन का तनाव सही बनाए रखें। सुनिश्चित करें कि चेन न तो बहुत ढीली हो और न ही बहुत कसी हुई हो, क्योंकि दोनों ही स्थितियां समय से पहले घिसावट का कारण बन सकती हैं।

6. संरेखण: स्प्रोकेट गियर और चेन के बीच उचित संरेखण की जांच करें और उसे बनाए रखें। संरेखण में गड़बड़ी के कारण असमान घिसाव और समय से पहले खराबी आ सकती है।

7. सामग्री का चयन: ऐसे स्प्रोकेट गियर चुनें जो उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ सामग्री से बने हों और जो अनुप्रयोग की विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त हों।

8. ओवरलोड रोकथाम: समय से पहले घिसाव और खराबी को रोकने के लिए स्प्रोकेट गियर को उनकी अनुशंसित भार वहन क्षमता के भीतर ही संचालित करें।

9. तापमान संबंधी विचार: स्प्रोकेट गियर सामग्री के परिचालन तापमान सीमा का ध्यान रखें। अत्यधिक तापमान सामग्री के गुणों को प्रभावित कर सकता है और तेजी से घिसाव का कारण बन सकता है।

10. नियमित रखरखाव: स्प्रोकेट गियरों का निरीक्षण, सफाई और चिकनाई करने के लिए नियमित रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें। घिसे हुए या क्षतिग्रस्त पुर्जों को तुरंत बदलें।

स्प्रोकेट गियर की सफाई और रखरखाव के लिए इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके, आप उनके जीवनकाल को अधिकतम कर सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और उन यांत्रिक प्रणालियों के प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकते हैं जो उनका उपयोग करती हैं।

स्प्रोकेट गियर

मैं स्प्रोकेट गियर सिस्टम के लिए गियर अनुपात की गणना कैसे करूं?

स्प्रोकेट गियर प्रणाली के लिए गियर अनुपात की गणना करना, ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट के बीच घूर्णी गति और टॉर्क के संचरण को समझने के लिए आवश्यक है। गियर अनुपात (जीआर) दो स्प्रोकेट के बीच गति और टॉर्क के गुणन या कमी का माप है।

गियर अनुपात ड्राइविंग स्प्रोकेट (N) पर दांतों की संख्या के अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है।डी) संचालित स्प्रोकेट (N) पर दांतों की संख्या के लिएडॉगियर अनुपात की गणना करने का सूत्र इस प्रकार है:

गियर अनुपात (जीआर) = एनडी / एनडॉ

कहाँ:

  • एनडी यह ड्राइविंग स्प्रोकेट पर दांतों की संख्या है।
  • एनडॉ यह संचालित स्प्रोकेट पर दांतों की संख्या है।

उदाहरण के लिए, यदि ड्राइविंग स्प्रोकेट में 20 दांत हैं और ड्रिवन स्प्रोकेट में 40 दांत हैं, तो गियर अनुपात होगा:

जीआर = 20 / 40 = 0.5

इस उदाहरण में, गियर अनुपात 0.5 है, जिसका अर्थ है कि संचालित स्प्रोकेट ड्राइविंग स्प्रोकेट की आधी गति से घूमता है, लेकिन दोगुने टॉर्क के साथ। यह गति घटाने वाला गियर अनुपात है।

इसके विपरीत, यदि संचालित स्प्रोकेट में 20 दांत हों और ड्राइविंग स्प्रोकेट में 40 दांत हों, तो गियर अनुपात होगा:

जीआर = 40 / 20 = 2

इस स्थिति में, गियर अनुपात 2 है, जो गति वृद्धि गियर अनुपात को दर्शाता है। संचालित स्प्रोकेट ड्राइविंग स्प्रोकेट की तुलना में दोगुनी गति से घूमेगा, लेकिन आधे टॉर्क के साथ।

किसी भी विशिष्ट कार्य के लिए उपयुक्त स्प्रोकेट का चयन करने हेतु गियर अनुपात की गणना करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। गियर अनुपात से यांत्रिक प्रणाली की आउटपुट गति, टॉर्क और समग्र प्रदर्शन प्रभावित होता है, इसलिए वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए सही गियर अनुपात का चयन करना अनिवार्य है।

चीन द्वारा निर्मित सर्वश्रेष्ठ अनुकूलित पेशेवर विभिन्न आकार के ट्रांसमिशन स्प्रोकेट चेन गियर  चीन द्वारा निर्मित सर्वश्रेष्ठ अनुकूलित पेशेवर विभिन्न आकार के ट्रांसमिशन स्प्रोकेट चेन गियर
ड्रीम द्वारा संपादित, 2024-05-02