Opis izdelka
Prilagojeni profesionalni zobniki različnih oblik za prenos verige
Zobniški prenos se za prenos gibanja in moči zanaša na potisk med zobmi zobnikov, kar je znano tudi kot prenos z zatikanjem. Zaradi tega postopnega zatikanja vijačni zobniki delujejo veliko bolj gladko in tišje kot čelni zobniki. Zato skoraj vsi avtomobilski menjalniki uporabljajo vijačne zobnike. Ker zobje na vijačnem zobniku predstavljajo določen kot, bodo zobniki pri zatikanju pod določeno mero obremenitve. Oprema, ki uporablja vijačne zobnike, je opremljena z ležaji, ki prenesejo ta pritisk.
Opis izdelka
| Ime izdelka | Verižni zobnik |
| Razpoložljivi materiali | Nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, medenina, bron, železo, aluminijeve zlitine, baker, plastika itd. |
| Toplotna obdelava | Kaljenje in popuščanje, cementiranje in kaljenje, visokofrekvenčno kaljenje, nitridno karboniranje…… |
| Površinska obdelava | Cementiranje in kaljenje, popuščanje, visoko kaljenje zobne površine, kaljenje, popuščanje |
| IZVRTA | Končana izvrtina, pilotna izvrtina, posebna zahteva |
| Metoda obdelave | Kalupljenje, britje, rezkanje, vrtanje, narezovanje navojev, razvrtavanje, ročno posnemanje robov, brušenje itd. |
| Kot pritiska | 20 stopinj |
| Trdota | 55–60 HRC |
| Velikost | Risbe strank in standard ISO |
| Paket | Leseni zaboj/posoda in paleta ali po naročilu |
| Potrdilo | ISO9001:2008 |
| Aplikacije | Električni stroji, metalurški stroji, stroji za varstvo okolja, elektronski in električni aparati, stroji za gradnjo cest, kemični stroji, stroji za živilsko industrijo, lahki industrijski stroji, rudarski stroji, transportni stroji, gradbeni stroji, stroji za gradbene materiale, stroji za cement, gumarski stroji, stroji za varčevanje z vodo in stroji za nafto |
| Postopek obdelave | Izrezovanje, stružnica, toplotna obdelava (kondicioniranje), zobniško rezkanje, linijsko rezanje, žično rezanje, rezkalni stroj, toplotna obdelava (kaljenje površine zob), pregled končnih izdelkov |
| Prednosti | 1. Izdelajte strogo v skladu s standardno dimenzijo ANSI ali DIN 2. Material: jeklo SCM 415 3. Izvrtina: Končana izvrtina 4. Stopnja natančnosti: DIN 5 do DIN 7 5. Površinska obdelava: cementiranje in kaljenje 6. Modul: Od 1 do 4 7. Zob: od Z15 do Z70 |
Profil podjetja
Pakiranje in pošiljanje
Pogosta vprašanja
| Glavni trgi? | Severna Amerika, Južna Amerika, Vzhodna Evropa, Zahodna Evropa, Severna Evropa, Južna Evropa, Azija |
| Kako naročiti? | * Pošljete nam risbo ali vzorec |
| * Izvajamo ocenjevanje projektov | |
| * Za vašo potrditev vam damo naš dizajn | |
| * Izdelamo vzorec in vam ga pošljemo, ko potrdite našo zasnovo | |
| * Potrdite vzorec, nato oddate naročilo in nam plačate polog 30% | |
| * Začnemo s proizvodnjo | |
| * Ko je blago odposlano, nam po potrditvi slik ali številk za sledenje plačate preostanek zneska. | |
| * Menjava je opravljena, hvala!! |
Če vas zanimajo naši izdelki, nam prosim sporočite, katere materiale, vrsto, širino, dolžino želite.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Uporaba: | Električni avtomobili, motorna kolesa, stroji, kmetijska mehanizacija, oprema za avtomatizacijo |
|---|---|
| Trdota: | Utrjena površina zoba |
| Položaj prestave: | Zunanje orodje |
| Metoda izdelave: | Lito orodje |
| Oblika nazobčanega dela: | Čelni zobnik |
| Material: | Nerjaveče jeklo |
| Vzorci: |
US$ 10/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Ali se lahko zobniki uporabljajo za težke aplikacije v industrijskih strojih?
Da, zobniki se pogosto uporabljajo v težkih aplikacijah v različnih industrijskih strojih. Zaradi svoje robustne zasnove, visoke nosilnosti in zanesljivega prenosa moči so zelo primerni za zahtevna industrijska okolja. Nekateri ključni razlogi, zakaj so zobniki prednostni za težke aplikacije, vključujejo:
1. Trdnost in vzdržljivost: Zobniki so običajno izdelani iz močnih in trpežnih materialov, kot sta kaljeno jeklo ali lito železo. To jim omogoča, da prenesejo velike obremenitve in visoke navore brez deformacij ali okvar.
2. Visoka nosilnost: Profil zob zobnikov, zlasti tistih z evolventnimi zobmi, enakomerno porazdeli obremenitev po zobeh zobnikov, kar jim omogoča, da obvladujejo znatne sile in učinkovito prenašajo moč.
3. Vsestranskost: Zobniki so lahko zasnovani v različnih konfiguracijah, kot so enojne, dvojne ali trojne verige, da se prilagodijo različnim zahtevam glede obremenitve. Uporabljajo se lahko tudi v kombinaciji z več zobniki in verigami za ustvarjanje kompleksnih sistemov za prenos moči.
4. Učinkovit prenos moči: Verižni zobniki zagotavljajo zanesljiv prenos moči z minimalnim zdrsom ali zračnostjo. To je ključnega pomena pri težkih strojih, kjer sta natančnost in doslednost bistveni za optimalno delovanje.
5. Enostavno vzdrževanje: Vzdrževanje zobnikov je relativno enostavno, saj jih je mogoče posamično zamenjati, če so obrabljeni ali poškodovani. To zmanjša čas izpada in stroške vzdrževanja v industrijskih okoljih.
6. Prilagodljivost: Zobniki se lahko uporabljajo z različnimi vrstami verig, kot so valjčne verige, tihe verige ali posebne verige, kar omogoča prilagoditev različnim industrijskim aplikacijam.
7. Stroškovno učinkovita rešitev: Glede na njihovo vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo ponujajo zobniki stroškovno učinkovito rešitev za težke aplikacije v industrijskih strojih.
Pogosti primeri težkih industrijskih strojev, ki uporabljajo zobnike, vključujejo transportne sisteme, kmetijsko opremo, rudarske stroje, gradbene stroje in proizvodno opremo.
Pomembno je izbrati ustrezno velikost, material in konfiguracijo zobnika glede na specifične zahteve stroja in obratovalne pogoje, da se zagotovi zanesljivo in učinkovito delovanje v težkih industrijskih aplikacijah.
Katere so najboljše prakse za čiščenje in vzdrževanje zobnikov?
Pravilno čiščenje in vzdrževanje sta bistvenega pomena za zagotovitev dolge življenjske dobe in učinkovitega delovanja zobnikov. Tukaj so najboljši postopki za čiščenje in vzdrževanje zobnikov:
1. Redni pregled: Redno vizualno pregledujte, da preverite morebitne znake obrabe, poškodb ali nepravilne poravnave. Zgodnje odkrivanje in odpravljanje težav lahko prepreči nadaljnjo škodo in podaljša življenjsko dobo zobnika.
2. Čiščenje: Redno čistite zobnike zobnikov, da odstranite umazanijo, ostanke in onesnaževalce, ki lahko pospešijo obrabo. Za čiščenje zob zobnika in okolice uporabite mehko krtačo ali krpo.
3. Izogibajte se agresivnim kemikalijam: Pri čiščenju zobnikov se izogibajte uporabi agresivnih kemikalij ali topil, ki lahko poškodujejo površinsko obdelavo ali ogrozijo celovitost materiala. Držite se čistilnih sredstev, ki jih priporoča proizvajalec.
4. Mazanje: Pravilno mazanje je ključnega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe med zobmi verižnika in verigo. Uporabljajte visokokakovostna maziva, primerna za določeno uporabo, in upoštevajte priporočila proizvajalca glede intervalov mazanja.
5. Pravilna napetost: Vzdržujte pravilno napetost verige, da preprečite prekomerno obrabo tako zobnika kot verige. Prepričajte se, da veriga ni preveč ohlapna ali preveč napeta, saj lahko oboje povzroči prezgodnjo obrabo.
6. Poravnava: Preverite in vzdržujte pravilno poravnavo med zobnikom in verigo. Neporavnava lahko povzroči neenakomerno obrabo in prezgodnjo okvaro.
7. Izbira materiala: Izberite zobnike, izdelane iz visokokakovostnih in trpežnih materialov, ki so primerni za specifične delovne pogoje uporabe.
8. Preprečevanje preobremenitve: Zobnike uporabljajte znotraj njihove priporočene nosilnosti, da preprečite prezgodnjo obrabo in okvaro.
9. Upoštevanje temperature: Upoštevajte temperaturno območje delovanja materiala zobnika. Ekstremne temperature lahko vplivajo na lastnosti materiala in povzročijo pospešeno obrabo.
10. Redno vzdrževanje: Vzpostavite redni urnik vzdrževanja za pregled, čiščenje in mazanje zobnikov. Obrabljene ali poškodovane komponente nemudoma zamenjajte.
Z upoštevanjem teh najboljših praks za čiščenje in vzdrževanje zobnikov lahko podaljšate njihovo življenjsko dobo, skrajšate čas izpada in optimizirate delovanje mehanskih sistemov, ki jih uporabljajo.
Kako izračunam prestavno razmerje za sistem zobnikov?
Izračun prestavnega razmerja za zobniški sistem je bistvenega pomena za razumevanje, kako se vrtilna hitrost in navor prenašata med pogonskim in gnanim zobnikom. Prestavno razmerje (GR) je mera za množenje ali zmanjšanje hitrosti in navora med obema zobnikoma.
Prestavno razmerje je določeno z razmerjem števila zob na pogonskem zobniku (ND) na število zob na gnanem zobniku (NDR). Formula za izračun prestavnega razmerja je naslednja:
Prestavno razmerje (GR) = ND / SDR
Kje:
- SD je število zob na pogonskem zobniku.
- SDR je število zob na gnanem zobniku.
Na primer, če ima pogonski zobnik 20 zob, gnani zobnik pa 40 zob, bi bilo prestavno razmerje:
GR = 20 / 40 = 0,5
V tem primeru je prestavno razmerje 0,5, kar pomeni, da se gnani zobnik vrti s polovično hitrostjo pogonskega zobnika, vendar z dvakratnim navorom. To je prestavno razmerje za zmanjšanje hitrosti.
Nasprotno, če bi imel gnani zobnik 20 zob, pogonski zobnik pa 40 zob, bi bilo prestavno razmerje:
GR = 40 / 20 = 2
V tem primeru je prestavno razmerje 2, kar kaže na prestavno razmerje za povečanje hitrosti. Gnani zobnik bi se vrtel dvakrat hitreje kot pogonski zobnik, vendar s polovico manjšim navorom.
Izračun prestavnega razmerja je ključnega pomena za izbiro ustreznih zobnikov za želeno uporabo. Prestavna razmerja vplivajo na izhodno hitrost, navor in splošno delovanje mehanskega sistema, zato je izbira pravega prestavnega razmerja bistvena za doseganje želenih rezultatov.
urednik Dream 2024-05-02
