Ürün Açıklaması
Özelleştirilmiş Profesyonel Farklı Şekilli Şanzıman Dişlileri Zincir Dişlisi
Dişli aktarımı, hareket ve gücü iletmek için dişli dişleri arasındaki itme kuvvetine dayanır; bu, diğer adıyla kavrama aktarımı olarak da bilinir. Bu kademeli kavrama sayesinde, helisel dişliler düz dişlilere göre çok daha düzgün ve sessiz çalışır. Bu nedenle, neredeyse tüm otomobil şanzımanlarında helisel dişliler kullanılır. Helisel dişlilerin dişleri belirli bir açı oluşturduğundan, dişliler birbirine geçtiklerinde belirli bir miktarda gerilime maruz kalırlar. Helisel dişli kullanan ekipmanlar, bu basınca dayanacak şekilde rulmanlarla donatılmıştır.
Ürün Açıklaması
| Ürün adı | Zincir Dişlisi |
| Mevcut Malzemeler | Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Pirinç, Bronz, Demir, Alüminyum Alaşımı, Bakır, Plastik vb. |
| Isıl İşlem | Sertleştirme ve Tavlama, Karbürleme ve Sertleştirme, Yüksek Frekanslı Sertleştirme, Karbonitrürleme… |
| Yüzey İşlemi | Karbonlama ve Su Verme, Tavlama, Diş yüzeyi yüksek sıcaklıkta su verme, Sertleştirme, Tavlama |
| SIKILAŞTIRMA | Tamamlanmış delme, Kılavuz delme, Özel istek |
| İşleme Yöntemi | Kalıplama, tıraşlama, dişli açma, delme, kılavuz çekme, raybalama, manuel pah kırma, taşlama vb. |
| Basınç Açısı | 20 Derece |
| Sertlik | 55-60HRC |
| Boyut | Müşteri Çizimleri ve ISO Standardı |
| Paket | Ahşap kasa/konteyner ve palet veya siparişe göre özel üretim. |
| Sertifika | ISO9001:2008 |
| Uygulamalar | Elektrik makineleri, metalurji makineleri, çevre koruma makineleri, elektronik ve elektrikli ev aletleri, yol yapım makineleri, kimya makineleri, gıda makineleri, hafif sanayi makineleri, madencilik makineleri, ulaşım makineleri, inşaat makineleri, yapı malzemeleri makineleri, çimento makineleri, kauçuk makineleri, su kaynakları makineleri ve petrol makineleri |
| İşleme Süreci | Kesme, torna, ısıl işlem (şartlandırma), dişli frezeleme, hat kesme, tel kesme, freze, ısıl işlem (diş yüzeyi sertleştirme), bitmiş ürün muayenesi |
| Avantajlar | 1. Üretim, ANSI veya DIN standart ölçülerine kesinlikle uygun olarak yapılmalıdır. 2. Malzeme: SCM 415 çelik 3. Delik: Tamamlanmış delik 4. Hassasiyet sınıfı: DIN 5 - DIN 7 5. Yüzey işlemi: Karbonlama ve Su Verme 6. Modül: 1'den 4'e 7. Diş: Z15'ten Z70'e |
Şirket Profili
Paketleme ve Nakliye
SSS
| Başlıca Pazarlar? | Kuzey Amerika, Güney Amerika, Doğu Avrupa, Batı Avrupa, Kuzey Avrupa, Güney Avrupa, Asya |
| Nasıl sipariş verebilirim? | * Bize çizim veya örnek gönderebilirsiniz. |
| * Proje değerlendirmesini gerçekleştiriyoruz. | |
| * Onayınız için tasarımımızı size sunuyoruz. | |
| * Tasarımımızı onayladıktan sonra numuneyi hazırlayıp size gönderiyoruz. | |
| * Numuneyi onayladıktan sonra sipariş verin ve bize 30% depozito ödeyin. | |
| * Üretime başlıyoruz | |
| * Ürün tamamlandığında, fotoğrafları veya takip numarasını onayladıktan sonra kalan ödemeyi bize yaparsınız. | |
| * İşlem tamamlandı, teşekkürler!! |
Ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen hangi malzemeyi, türü, genişliği ve uzunluğu istediğinizi bize bildirin.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Elektrikli Otomobiller, Motosikletler, Makineler, Tarım Makineleri, Otomasyon Ekipmanları |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Örnekler: |
US$ 10 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çarklar endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar çeşitli endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sağlam tasarımları, yüksek yük taşıma kapasiteleri ve güvenilir güç aktarımları, onları zorlu endüstriyel ortamlar için oldukça uygun hale getirmektedir. Dişli çarkların ağır hizmet uygulamaları için tercih edilmesinin başlıca nedenlerinden bazıları şunlardır:
1. Mukavemet ve Dayanıklılık: Dişli çarklar genellikle sertleştirilmiş çelik veya dökme demir gibi güçlü ve dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu sayede ağır yükleri ve yüksek torkları deformasyona veya arızaya uğramadan kaldırabilirler.
2. Yüksek Yük Kapasitesi: Özellikle involüt dişli olan dişli çarkların diş profili, yükü dişliler arasında eşit olarak dağıtarak önemli kuvvetleri kaldırabilmelerini ve gücü verimli bir şekilde iletebilmelerini sağlar.
3. Çok Yönlülük: Dişli çarklar, farklı yük gereksinimlerini karşılamak için tek, çift veya üç telli düzenler gibi çeşitli konfigürasyonlarda tasarlanabilir. Ayrıca, karmaşık güç aktarım sistemleri oluşturmak için birden fazla dişli çark ve zincirle birlikte de kullanılabilirler.
4. Etkin Güç Aktarımı: Dişli çarklar, minimum kayma veya boşlukla güvenilir güç aktarımı sağlar. Bu, hassasiyet ve tutarlılığın optimum performans için gerekli olduğu ağır hizmet makinelerinde çok önemlidir.
5. Kolay Bakım: Dişli çarklar, aşındıklarında veya hasar gördüklerinde tek tek değiştirilebildikleri için bakımı nispeten kolaydır. Bu, endüstriyel ortamlarda arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
6. Uyarlanabilirlik: Dişli çarklar, makaralı zincirler, sessiz zincirler veya özel zincirler gibi çeşitli zincir türleriyle kullanılabilir ve bu da farklı endüstriyel uygulamalara uyarlanmalarına olanak tanır.
7. Maliyet Etkin Çözüm: Dayanıklılıkları ve uzun ömürleri göz önüne alındığında, dişli çarklar endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamaları için maliyet etkin bir çözüm sunar.
Dişli çark kullanan ağır sanayi makinelerinin yaygın örnekleri arasında konveyör sistemleri, tarım ekipmanları, madencilik makineleri, inşaat makineleri ve imalat ekipmanları yer almaktadır.
Ağır sanayi uygulamalarında güvenilir ve verimli performans sağlamak için, makinenin özel gereksinimlerine ve çalışma koşullarına bağlı olarak uygun dişli çark boyutunu, malzemesini ve diş konfigürasyonunu seçmek önemlidir.
Dişli çarkların temizliği ve bakımı için en iyi uygulamalar nelerdir?
Dişli çarkların uzun ömürlü ve verimli çalışması için doğru temizlik ve bakım şarttır. İşte dişli çarkların temizliği ve bakımı için en iyi uygulamalar:
1. Düzenli Denetim: Aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtilerini kontrol etmek için düzenli görsel incelemeler yapın. Sorunları erken tespit edip gidermek, daha fazla hasarı önleyebilir ve dişli çarkın ömrünü uzatabilir.
2. Temizlik: Dişli çarkların aşınmasını hızlandırabilecek kir, toz ve yabancı maddeleri gidermek için dişlileri düzenli olarak temizleyin. Dişli çark dişlerini ve çevresindeki alanları temizlemek için yumuşak bir fırça veya bez kullanın.
3. Zararlı Kimyasallardan Kaçının: Dişli çarkları temizlerken, yüzey kaplamasına zarar verebilecek veya malzemenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek sert kimyasallar veya çözücüler kullanmaktan kaçının. Üretici tarafından önerilen temizlik maddelerini kullanın.
4. Yağlama: Dişli çark dişleri ile zincir arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama çok önemlidir. Belirli uygulama için uygun yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanın ve üreticinin yağlama aralıkları hakkındaki önerilerine uyun.
5. Doğru Gerilim: Hem dişli çarkta hem de zincirde aşırı aşınmayı önlemek için doğru zincir gerginliğini koruyun. Zincirin çok gevşek veya çok sıkı olmamasına dikkat edin, çünkü her iki durum da erken aşınmaya neden olabilir.
6. Hizalama: Dişli çark ile zincir arasındaki doğru hizalamayı kontrol edin ve koruyun. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve erken arızaya neden olabilir.
7. Malzeme Seçimi: Uygulamanın özel çalışma koşullarına uygun, yüksek kaliteli ve dayanıklı malzemelerden yapılmış dişli çarkları seçin.
8. Aşırı Yüklenmenin Önlenmesi: Dişli çarkların erken aşınmasını ve arızalanmasını önlemek için, dişli çarkları önerilen yük taşıma kapasiteleri dahilinde çalıştırın.
9. Sıcaklık Hususları: Dişli çark malzemesinin çalışma sıcaklığı aralığına dikkat edin. Aşırı sıcaklıklar malzemenin özelliklerini etkileyebilir ve aşınmayı hızlandırabilir.
10. Düzenli Bakım: Dişli çarkların incelenmesi, temizlenmesi ve yağlanması için düzenli bir bakım programı oluşturun. Aşınmış veya hasar görmüş parçaları derhal değiştirin.
Dişli çarkların temizliği ve bakımı için bu en iyi uygulamaları takip ederek, kullanım ömürlerini uzatabilir, arıza sürelerini azaltabilir ve onları kullanan mekanik sistemlerin performansını optimize edebilirsiniz.
Dişli çark sisteminde dişli oranını nasıl hesaplarım?
Dişli çark sisteminde dişli oranını hesaplamak, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasında dönme hızı ve torkun nasıl iletildiğini anlamak için çok önemlidir. Dişli oranı (GR), iki dişli arasındaki hız ve tork çarpımının veya azalmasının bir ölçüsüdür.
Dişli oranı, tahrik dişlisindeki diş sayısının oranına göre belirlenir (N).D) tahrik edilen dişli çark üzerindeki diş sayısına (N)DRDişli oranını hesaplama formülü şu şekildedir:
Dişli Oranı (GR) = ND / NDR
Nerede:
- ND , tahrik dişlisindeki diş sayısıdır.
- NDR Tahrik edilen dişli çark üzerindeki diş sayısıdır.
Örneğin, tahrik dişlisinde 20 diş ve tahrik edilen dişlide 40 diş varsa, dişli oranı şu şekilde olur:
GR = 20 / 40 = 0,5
Bu örnekte, dişli oranı 0,5'tir; bu, tahrik edilen dişlinin tahrik eden dişliye göre yarı hızda döndüğü, ancak iki kat daha fazla tork ürettiği anlamına gelir. Bu, hız düşürücü bir dişli oranıdır.
Tersine, eğer tahrik edilen dişli 20 dişe ve tahrik eden dişli 40 dişe sahip olsaydı, dişli oranı şöyle olurdu:
GR = 40 / 20 = 2
Bu durumda, dişli oranı 2'dir, bu da hız artırıcı bir dişli oranını gösterir. Tahrik edilen dişli, tahrik eden dişliye göre iki kat daha hızlı döner, ancak torku yarıya indirir.
Dişli oranını hesaplamak, istenen uygulama için uygun dişlileri seçmek açısından çok önemlidir. Dişli oranları, mekanik sistemin çıkış hızını, torkunu ve genel performansını etkiler; bu nedenle, istenen sonuçlara ulaşmak için doğru dişli oranını seçmek şarttır.
Editör: Dream 2024-05-02
