उत्पाद वर्णन
1. हमारे उत्पादों ने TS16949 ISO-9001: 2000 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली सत्यापन को प्रमाणित किया है।
2. हमारे पास उत्कृष्ट और उन्नत उपकरण, पेशेवर तकनीकी डिजाइनर और उत्पादन का समृद्ध अनुभव है।
3. हम आपके चित्र और नमूनों के आधार पर विभिन्न आकार और आकृतियाँ बना सकते हैं।
4. सर्वोत्तम गुणवत्ता, प्रतिस्पर्धी मूल्य, सबसे कम डिलीवरी समय और अच्छी सेवा।
5. यदि आप हमारे उत्पादों और हमारी कंपनी में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमें बताएं कि आपको क्या चाहिए, कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।
हम कुछ अलग सामग्री से उपकरण बना सकते हैं।
तकनीकी आवश्यकताएं:
1. प्रेस सुविधा: 400 टन
2. घनत्व: 6.8 ग्राम/सेमी³ से अधिक
3. वजन: 311 ग्राम
4. कठोरता: एचआरसी 30-42
5. सतह उपचार: जंग रोधी तेल की परत चढ़ाई गई।
आवेदन विवरण
पेट्रोल और डीजल इंजन
ऑटोमोटिव, समुद्री और औद्योगिक इंजन
साइलेंट चेन, रोलर चेन या बेल्ट चालित प्रणालियाँ
क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट और सहायक ड्राइव
उत्पाद वर्णन
इंजन में पुली और स्प्रोकेट का उपयोग आमतौर पर इंजन को चलाने के लिए किया जाता है।
उत्पाद वर्णन
इंजन में क्रैंकशाफ्ट और कैमशाफ्ट टाइमिंग सिस्टम को चलाने के लिए आमतौर पर इंजन पुली और स्प्रोकेट का उपयोग किया जाता है। जटिल ज्यामिति के कारण ये उत्पाद पीएम तकनीक के लिए आदर्श हैं। शुद्ध या लगभग शुद्ध आकार के दांत, वजन घटाने की विशेषताएं और एकीकृत ड्राइव विशेषताएं पीएम को अन्य धातु प्रसंस्करण प्रक्रियाओं पर बढ़त प्रदान करती हैं।
डिजाइन, इंजीनियरिंग और विनिर्माण के क्षेत्र में दशकों के अनुभव के साथ-साथ उन्नत प्रक्रिया और सामग्री समाधानों के संयोजन से, जेएक्स सिंटरिंग ने कई ग्राहकों को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार अपने उत्पाद डिजाइनों को अनुकूलित करने में मदद की है।
आवेदन विवरण
पेट्रोल और डीजल इंजन
ऑटोमोटिव, समुद्री और औद्योगिक इंजन
साइलेंट चेन, रोलर चेन या बेल्ट चालित प्रणालियाँ
क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट और सहायक ड्राइव
लाभ
हल्के वजन वाले अनुकूलित नेट आकार के डिजाइन
डिजाइन की स्वतंत्रता लाइटनिंग होल जैसी अनूठी नेट शेप विशेषताओं और कीज़, कीवेज़ और स्लॉट जैसी ड्राइव विशेषताओं को संभव बनाती है।
इंडक्शन हार्डनिंग या कम विरूपण सिंटर हार्डनिंग विकल्प
अद्वितीय संयोजन तकनीक से स्टैम्प्ड फ्लैंज या सेंसर रिंग को जोड़ना आसान हो जाता है।
जटिल ज्यामिति इन उत्पादों को पीएम तकनीक के लिए एक आदर्श अनुप्रयोग बनाती है। शुद्ध या लगभग शुद्ध आकार के दांत, वजन घटाने की विशेषताएं और एकीकृत ड्राइव विशेषताएं पीएम को अन्य धातु प्रसंस्करण प्रक्रियाओं पर बढ़त प्रदान करती हैं।
डिजाइन, इंजीनियरिंग और विनिर्माण के क्षेत्र में दशकों के अनुभव के साथ-साथ उन्नत प्रक्रिया और सामग्री समाधानों के संयोजन से, जेएक्स सिंटरिंग ने कई ग्राहकों को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार अपने उत्पाद डिजाइनों को अनुकूलित करने में मदद की है।
आवेदन विवरण
पेट्रोल और डीजल इंजन
ऑटोमोटिव, समुद्री और औद्योगिक इंजन
साइलेंट चेन, रोलर चेन या बेल्ट चालित प्रणालियाँ
क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट और सहायक ड्राइव
लाभ
हल्के वजन वाले अनुकूलित नेट आकार के डिजाइन
डिजाइन की स्वतंत्रता लाइटनिंग होल जैसी अनूठी नेट शेप विशेषताओं और कीज़, कीवेज़ और स्लॉट जैसी ड्राइव विशेषताओं को संभव बनाती है।
इंडक्शन हार्डनिंग या कम विरूपण सिंटर हार्डनिंग विकल्प
अद्वितीय संयोजन तकनीक स्टैम्प्ड फ्लैंज या सेंसर रिंग को जोड़ने की सुविधा प्रदान करती है। /* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, इलेक्ट्रिक कारें, मोटरसाइकिल, मशीनरी, समुद्री उपकरण, खिलौने, कृषि मशीनरी, कार |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| गियर की स्थिति: | आंतरिक गियर |
| निर्माण विधि: | सिंटर्ड गियर |
| दांतेदार भाग का आकार: | बेवल व्हील |
| सामग्री: | सिंटर्ड स्टील |
| उदाहरण: |
US$ 0.3/टुकड़ा
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
मैं स्प्रोकेट गियर को सही तरीके से कैसे स्थापित और संरेखित करूं?
स्प्रोकेट गियरों का सही इंस्टॉलेशन और अलाइनमेंट सुचारू और कुशल पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने और समय से पहले घिसावट को रोकने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। स्प्रोकेट गियरों को सही ढंग से इंस्टॉल और अलाइन करने के चरण इस प्रकार हैं:
1. आवश्यक उपकरण एकत्रित करें:
स्थापना प्रक्रिया शुरू करने से पहले, टॉर्क रिंच, मापने के उपकरण (कैलिपर या माइक्रोमीटर), लेवलिंग उपकरण और अलाइनमेंट उपकरण सहित सभी आवश्यक उपकरण एकत्र कर लें।
2. घटकों को साफ करें:
स्प्रोकेट गियर और उन शाफ्टों को अच्छी तरह से साफ करें जिन पर उन्हें लगाया जाएगा। किसी भी प्रकार की गंदगी, कचरा या पुराना लुब्रिकेंट हटा दें ताकि घटकों के बीच उचित संपर्क सुनिश्चित हो सके।
3. क्षति की जाँच करें:
स्प्रोकेट गियर में किसी भी प्रकार की क्षति, घिसावट या विकृति की जांच करें। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो आगे बढ़ने से पहले क्षतिग्रस्त पुर्जों को बदल दें।
4. उचित फिटिंग सुनिश्चित करें:
यह सुनिश्चित करें कि स्प्रोकेट गियर का बोर व्यास उस शाफ्ट के व्यास से मेल खाता हो जिस पर इसे लगाया जाएगा। फिटिंग न तो बहुत ढीली होनी चाहिए और न ही बहुत टाइट, और कीवे (यदि मौजूद हो) शाफ्ट पर मौजूद की के साथ ठीक से संरेखित होना चाहिए।
5. स्प्रोकेट गियर को संरेखित करें:
चेन और स्प्रोकेट सिस्टम के लिए, स्प्रोकेट गियर को एक दूसरे के साथ सटीक रूप से संरेखित करें। ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट के दांत चेन के साथ सुचारू रूप से जुड़ने चाहिए। बेल्ट ड्राइव सिस्टम के लिए, सुनिश्चित करें कि स्प्रोकेट गियर एक दूसरे के साथ संरेखित हों और बेल्ट स्प्रोकेट के भीतर ठीक से ट्रैक करे।
6. अक्षीय संरेखण की जाँच करें:
सुनिश्चित करें कि स्प्रोकेट गियर एक दूसरे के साथ अक्षीय रूप से संरेखित हों और अपने-अपने शाफ्ट के लंबवत हों। किसी भी प्रकार की विसंगति समय से पहले घिसाव और संचालन के दौरान शोर का कारण बन सकती है।
7. तनाव निर्धारित करें:
यदि आप चेन और स्प्रोकेट सिस्टम का उपयोग कर रहे हैं, तो चेन के तनाव को निर्माता के निर्देशों के अनुसार समायोजित करें। उचित तनाव से शक्ति का इष्टतम संचरण सुनिश्चित होता है और चेन और स्प्रोकेट दोनों के गियर का जीवनकाल बढ़ता है।
8. चिकनाई लगाएं:
आवश्यकतानुसार स्प्रोकेट गियर के दांतों और चेन या बेल्ट पर उपयुक्त लुब्रिकेंट लगाएं। लुब्रिकेशन से संचालन के दौरान घर्षण, गर्मी और टूट-फूट कम होती है।
9. टॉर्क फास्टनर:
यदि स्प्रोकेट गियर को फास्टनर (जैसे सेट स्क्रू या बोल्ट) से कसा गया है, तो उन्हें अनुशंसित विनिर्देशों के अनुसार टॉर्क करें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि स्प्रोकेट गियर शाफ्ट से मजबूती से जुड़े हुए हैं और संचालन के दौरान फिसलेंगे नहीं।
10. एक परीक्षण रन करें:
स्थापना के बाद, सिस्टम को धीमी गति पर चलाकर उसके प्रदर्शन का निरीक्षण करें। किसी भी प्रकार की असामान्य ध्वनि, कंपन या संरेखण में गड़बड़ी की जाँच करें। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो सिस्टम को तुरंत बंद कर दें और समस्या का समाधान करें।
इन चरणों का पालन करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी कि स्प्रोकेट गियर सही ढंग से स्थापित और संरेखित हैं, जिससे आपकी यांत्रिक प्रणाली में विश्वसनीय और कुशल शक्ति संचरण सुनिश्चित होगा।
मैं स्प्रोकेट गियर सिस्टम के लिए पिच सर्कल व्यास की गणना कैसे करूं?
स्प्रोकेट गियर सिस्टम को डिज़ाइन करते समय या उस पर काम करते समय पिच सर्कल व्यास की गणना करना आवश्यक है। पिच सर्कल व्यास (PCD) उस वृत्त को दर्शाता है जिस पर स्प्रोकेट के दांतों के केंद्र स्थित होते हैं। पिच सर्कल व्यास की गणना करने के लिए, आपको स्प्रोकेट पर दांतों की संख्या और पिच व्यास का पता होना चाहिए।
चरण 1: दांतों की संख्या (N) निर्धारित करें: स्प्रोकेट पर मौजूद दांतों की कुल संख्या गिनें। इस मान को 'N' से दर्शाया जाता है।
चरण 2: पिच व्यास (पीडी) ज्ञात करें: पिच व्यास उस पिच वृत्त का व्यास है जिस पर दांत स्थित होते हैं। यदि आपके पास पहले से ही पिच व्यास दिया हुआ है, तो अगले चरण पर जाएं। अन्यथा, आप निम्न सूत्र का उपयोग करके पिच व्यास की गणना कर सकते हैं:
पीडी = एन / (डीपी * π)
कहाँ:
पीडी = पिच व्यास
N = दांतों की संख्या
डीपी = डायमेट्रल पिच (दांत प्रति इंच)
पाई (π) = 3.14159 (लगभग)
चरण 3: पिच सर्कल व्यास (पीसीडी) की गणना करें: पिच सर्कल का व्यास निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके गणना किया जा सकता है:
PCD = PD * cos(180° / N)
कहाँ:
पीसीडी = पिच सर्कल व्यास
पीडी = पिच व्यास (चरण 2 में गणना की गई)
N = दांतों की संख्या
पिच सर्कल व्यास का परिणामी मान आपको स्प्रोकेट गियर सिस्टम डिजाइन और विश्लेषण के विभिन्न पहलुओं में मदद करेगा, जैसे कि दो स्प्रोकेट के बीच की केंद्र दूरी निर्धारित करना या स्प्रोकेट को एक संगत चेन के साथ मिलाना।
ध्यान रखें कि स्प्रोकेट गियर सिस्टम के सफल प्रदर्शन के लिए सटीक माप और परिशुद्ध गणनाएँ अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। यदि आपको गणनाओं के बारे में कोई शंका है या जटिल स्प्रोकेट विन्यासों से निपटना मुश्किल है, तो किसी योग्य इंजीनियर से परामर्श लेना या विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना लाभकारी हो सकता है।
क्या आप स्प्रोकेट गियर ट्रांसमिशन के कार्य सिद्धांत को समझा सकते हैं?
स्प्रोकेट गियर ट्रांसमिशन एक प्रकार की शक्ति संचरण प्रणाली है जो दो या दो से अधिक शाफ्टों के बीच घूर्णी गति और शक्ति को स्थानांतरित करने के लिए स्प्रोकेट और चेन या बेल्ट का उपयोग करती है। स्प्रोकेट गियर ट्रांसमिशन के कार्य सिद्धांत में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
- इनपुट शाफ्ट: विद्युत आपूर्ति एक स्प्रोकेट को दी जाती है, जो एक इनपुट शाफ्ट पर लगा होता है। यह एक मोटर, इंजन या कोई अन्य घूर्णी विद्युत स्रोत हो सकता है।
- दांतों की सहभागिता: स्प्रोकेट में समान दूरी पर दांत बने होते हैं जो चेन की कड़ियों या बेल्ट के दांतों से जुड़ते हैं। इनपुट शाफ्ट के घूमने पर, यह इन दांतों से जुड़कर चेन या बेल्ट को चलाता है।
- चेन या बेल्ट की गति: इनपुट शाफ्ट के घूमने से चेन या बेल्ट स्प्रोकेट पर चलने लगती है। चेन या बेल्ट स्प्रोकेट की परिधि के चारों ओर लिपट जाती है, और स्प्रोकेट के दांत चेन की कड़ियों या बेल्ट के दांतों के साथ आपस में जुड़ जाते हैं।
- आउटपुट शॉफ़्ट: चेन या बेल्ट के दूसरे सिरे पर, आउटपुट शाफ्ट पर एक और स्प्रोकेट लगा होता है। जैसे ही चेन या बेल्ट चलती है और आउटपुट स्प्रोकेट के चारों ओर लिपटती है, इससे आउटपुट शाफ्ट घूमने लगता है।
- शक्ति स्थानांतरण: इनपुट शाफ्ट से प्राप्त घूर्णी गति और शक्ति चेन या बेल्ट और स्प्रोकेट के माध्यम से आउटपुट शाफ्ट तक स्थानांतरित होती है। इनपुट और आउटपुट स्प्रोकेट के बीच गियर अनुपात दोनों शाफ्टों के बीच गति और टॉर्क संबंध निर्धारित करता है।
स्पॉकेट गियर ट्रांसमिशन अपनी दक्षता, विश्वसनीयता और लंबी दूरी तक शक्ति संचारित करने की क्षमता के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ये आमतौर पर साइकिल, मोटरसाइकिल, औद्योगिक मशीनरी, कन्वेयर सिस्टम और कई अन्य यांत्रिक प्रणालियों में पाए जाते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-03-29
