Description du produit
Roues dentées de convoyeur en acier inoxydable personnalisées OEM, 20 dents, avec finition noircie
Caractéristiques principales :
Engrenage hélicoïdal
1. Produire en respectant strictement les dimensions standard ANSI ou DIN
2. Matériau : Acier au carbone 1045
3. Alésage : Alésage fini
4. Module : 1~3
Paramètres du produit
| Nom du produit | Roue à chaîne / Roue dentée |
| Matériaux disponibles | Acier inoxydable, acier au carbone, laiton, bronze, fer, alliage d'aluminium, cuivre, plastique, etc. |
| Traitement thermique | Trempe et revenu, cémentation et trempe, durcissement haute fréquence, carbonitruration… |
| Traitement de surface | Cémentation et trempe, revenu, trempe à haute température de la surface des dents, durcissement, revenu |
| ALÉSAGE | Alésage fini, alésage pilote, demande spéciale |
| Méthode de traitement | Moulage, rasage, taillage par fraise-mère, perçage, taraudage, alésage, chanfreinage manuel, meulage, etc. |
| Angle de pression | 20 degrés |
| Dureté | 55-60HRC |
| Taille | Dessins du client et norme ISO |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou sur mesure |
| Certificat | ISO9001:2008 |
| Applications | Machines électriques, machines métallurgiques, machines de protection de l'environnement, appareils électroniques et électriques, machines de construction routière, machines chimiques, machines agroalimentaires, machines pour l'industrie légère, machines minières, machines de transport, machines de construction, machines pour les matériaux de construction, machines pour le ciment, machines pour le caoutchouc, machines hydrauliques et machines pétrolières |
| Processus d'usinage | Découpe, tournage, traitement thermique (conditionnement), taillage d'engrenages, découpe au fil, découpe au fil, fraisage, traitement thermique (trempe des dents), contrôle du produit fini |
| Avantages | 1. Produire en respectant strictement les dimensions standard ANSI ou DIN 2. Matériau : acier SCM 415 3. Alésage : Alésage fini 4. Niveau de précision : DIN 5 à DIN 7 5. Traitement de surface : cémentation et trempe 6. Module : De 1 à 4 7. Dent : De Z15 à Z70 |
Profil de l'entreprise
Emballage et expédition
FAQ
| Principaux marchés ? | Amérique du Nord, Amérique du Sud, Europe de l'Est, Europe de l'Ouest, Europe du Nord, Europe du Sud, Asie |
| Comment commander ? | * Vous nous envoyez un dessin ou un échantillon |
| Nous réalisons l'évaluation du projet. | |
| Nous vous soumettons notre projet pour confirmation. | |
| Nous réalisons un échantillon et vous l'envoyons après votre confirmation de notre conception. | |
| Vous confirmez l'échantillon, puis vous passez commande et nous versez un acompte de 30%. | |
| * Nous commençons la production | |
| * Une fois la marchandise prête, vous nous payez le solde après avoir confirmé les photos ou les numéros de suivi. | |
| L'échange est terminé, merci beaucoup ! |
Si nos produits vous intéressent, veuillez nous indiquer les matériaux, le type, la largeur et la longueur souhaités.
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| Garantie: | Un an |
|---|---|
| Condition: | Nouveau |
| Certification : | RoHS, ISO9001 |
| Standard: | DIN, GB, JIS, Agma |
| Personnalisé : | Personnalisé |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Exemples : |
US$ 10/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment entretenir et inspecter les pignons pour détecter l'usure et les dommages ?
L'entretien et le contrôle des pignons sont essentiels pour garantir leur fonctionnement optimal et éviter les pannes coûteuses. Voici les étapes à suivre pour un entretien et un contrôle corrects des pignons :
1. Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pignons pour réduire la friction et l’usure entre les dents. Utilisez le lubrifiant approprié recommandé par le fabricant et respectez le calendrier de lubrification pour assurer un fonctionnement optimal.
2. Nettoyage : Veillez à ce que les pignons soient propres et exempts de débris, de saletés et de contaminants susceptibles d’accélérer leur usure. Utilisez une brosse ou de l’air comprimé pour éliminer toute accumulation sur les pignons.
3. Alignement : Vérifiez régulièrement l’alignement des pignons. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière des dents et réduire la durée de vie des pignons. Procédez aux ajustements nécessaires pour garantir un alignement correct.
4. Tension : Si le pignon est utilisé avec une chaîne, veillez à maintenir la tension correcte de celle-ci. Une tension excessive peut entraîner une usure prématurée, tandis qu’une tension insuffisante peut provoquer le déraillement de la chaîne ou son saut du pignon.
5. Inspection des dents : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d’usure, de piqûres ou d’ébréchures. Des dents usées peuvent entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne ou les autres engrenages.
6. Vérification du profil des dents : Assurez-vous que le profil des dents est intact et exempt de tout dommage. Un profil endommagé peut entraîner un fonctionnement bruyant et une efficacité réduite.
7. Mesure de l'épaisseur des dents : Mesurez régulièrement l'épaisseur des dents afin de détecter toute usure anormale. Si les dents deviennent trop fines, le pignon doit être remplacé.
8. Remplacement des pignons usés : Si vous constatez une usure ou des dommages importants lors de l’inspection, remplacez immédiatement le pignon. L’utilisation continue de pignons usés peut entraîner des dommages plus importants et une panne.
9. Surveiller les conditions de fonctionnement : Surveillez les conditions de fonctionnement de la machine. Des conditions extrêmes telles que des charges élevées, des vitesses excessives ou des environnements difficiles peuvent accélérer l’usure des pignons.
10. Programme d'entretien régulier : Établissez un programme d'entretien pour l'inspection et la maintenance des pignons. La fréquence des inspections peut varier selon les conditions d'utilisation, mais il est généralement recommandé de les inspecter au moins une fois tous les trois mois.
En suivant ces pratiques d'entretien et d'inspection, vous pouvez prolonger la durée de vie des pignons, minimiser les temps d'arrêt et garantir le fonctionnement sûr et efficace des machines dont ils font partie.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés dans les systèmes de contrôle de mouvement de précision ?
Oui, les engrenages à denture droite peuvent être utilisés dans les systèmes de commande de mouvement de précision, mais il convient de tenir compte de certains points. Ces systèmes exigent une grande exactitude, une répétabilité élevée et un faible jeu pour un positionnement et un mouvement précis. Les engrenages à denture droite peuvent répondre à ces exigences sous certaines conditions :
1. Fabrication de qualité : Pour garantir la précision, les engrenages utilisés dans les systèmes de commande de mouvement doivent être de haute qualité et fabriqués avec précision. Ils doivent présenter des profils de dents précis et un minimum de défauts de fabrication.
2. Tolérances serrées : Les systèmes de commande de mouvement de précision nécessitent des pignons à tolérances serrées afin de minimiser les variations d'engrènement. Ceci garantit un mouvement et un positionnement constants.
3. Faible réaction négative : Le jeu, ou espace entre les dents en prise, peut engendrer des erreurs de positionnement dans les systèmes de commande de mouvement. Des pignons de haute qualité, correctement installés et alignés, contribuent à réduire ce jeu.
4. Lubrification adéquate : La lubrification est essentielle pour réduire la friction et l'usure dans les systèmes de commande de mouvement de précision. L'utilisation du lubrifiant approprié en quantité adéquate est indispensable à un fonctionnement fluide et précis.
5. Alignement et entretien : Un alignement correct lors de l'installation et un entretien régulier sont essentiels pour préserver la précision du système d'engrenages. Un mauvais alignement ou une usure peuvent compromettre la précision du système.
Il est important de choisir des pignons adaptés aux exigences spécifiques de l'application de commande de mouvement. Bien que les pignons conviennent parfaitement aux systèmes de commande de mouvement de précision, certaines applications peuvent tirer profit d'autres types d'engrenages, tels que les crémaillères ou les courroies de distribution, en fonction de la complexité et des exigences de la tâche de commande de mouvement.
Avant d'intégrer des engrenages à denture droite dans un système de commande de mouvement de précision, il est conseillé de consulter des ingénieurs ou des experts connaissant bien les exigences de l'application et les performances des systèmes d'engrenages à denture droite. Ceci permettra de garantir que la solution d'engrenage choisie soit optimisée pour la précision et la fiabilité de l'application de commande de mouvement.
Quels sont les problèmes courants rencontrés avec les pignons et comment les résoudre ?
Comme tout composant mécanique, les engrenages à pignon peuvent rencontrer divers problèmes lors de leur fonctionnement. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions :
- 1. Usure excessive : Avec le temps, les pignons peuvent s'user sous l'effet du frottement et de la charge. Cela peut entraîner une baisse de performance et affecter l'efficacité globale du système.
- Dépannage : Inspectez régulièrement les pignons pour détecter tout signe d'usure. Si vous constatez une usure, envisagez de remplacer les pignons usés. La lubrification contribue également à réduire l'usure et à prolonger la durée de vie des pignons.
- 2. Désalignement : Un mauvais alignement entre le pignon et la chaîne ou d'autres composants peut provoquer une usure irrégulière et du bruit.
- Dépannage : Vérifiez l'alignement du pignon avec la chaîne ou les autres composants en prise. Ajustez et réalignez les engrenages si nécessaire pour garantir un alignement correct.
- 3. Sauter la chaîne : Le saut de chaîne se produit lorsque la chaîne ne s'engage pas correctement avec les dents du pignon, provoquant un mouvement saccadé et des dommages potentiels à la chaîne.
- Dépannage : Vérifiez l'alignement et l'usure excessive de la chaîne afin d'éviter tout saut. Remplacez les pièces usées et assurez-vous de la bonne tension de la chaîne.
- 4. Bruit et vibrations : Des bruits et des vibrations excessifs pendant le fonctionnement peuvent indiquer des problèmes avec le système d'engrenages.
- Dépannage : Vérifiez l'état des engrenages : usure, désalignement ou dommages peuvent être à l'origine du bruit et des vibrations. Une lubrification et un alignement corrects contribuent souvent à réduire ces niveaux de bruit et de vibrations.
- 5. Défaillance due à la fatigue : Les engrenages à pignon peuvent se rompre en raison de la fatigue des matériaux, notamment s'ils sont soumis à des charges et des contraintes élevées.
- Dépannage : Choisissez des pignons fabriqués avec des matériaux de haute qualité et présentant une résistance adaptée à la charge de l'application. Inspectez-les régulièrement afin de détecter tout signe de fatigue, comme des fissures ou des déformations, et remplacez les pignons endommagés.
Il est essentiel d'effectuer un entretien régulier, comprenant la lubrification, la vérification de l'alignement et les inspections visuelles, afin de prévenir et de résoudre ces problèmes courants. La détection précoce et le dépannage rapide peuvent prolonger considérablement la durée de vie et les performances des pignons d'un système mécanique.
Édité par CX le 26/12/2023
