Bir Sayfa Seçin

Ürün Açıklaması

Ürün açıklaması                          
  

         
           

 

Ürün Tipi

M0.5~M12, Z8~80 standart dişli veya müşteri çizimine göre üretim.

Malzeme:

Karbon Çelik, Pirinç, Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Plastik, POM, Delrin, Titanyum Alaşımı vb.

İşlem yöntemi

CNC tornalama, frezeleme, delme, taşlama vb.

Yüzey bitişi:

Krom kaplama, anotlama, toz boyama, karartma, kum püskürtme, fırçalama ve parlatma, elektroforez vb.

OEM ve ODM Hizmeti

Mevcut

Tasarım Yazılımı

PRO/E, AutoCAD, SolidWorks 

Ticaret Şartları:

FOB,,CIF,EXW

Ödeme Koşulları:

T/T, L/C, 

Paketleme:

 Köpük, Karton, Standart Ahşap kutular

Kapasite

Ayda 8.000 ila 1.500 adet

Teslimat 

Siparişin alınmasından 20-30 gün sonra

Uygulamalar

Otomotiv parçaları, hidrolik sistemler, kompresörler, endüstriyel ekipmanlar, şanzıman parçaları vb.

Hizmetlerimiz:

CNC İşleme, Frezeleme, Presleme, Sac Metal İmalatı ve Kalıp Döküm

Şirketimiz 

Dişli kontrolü 

 

SSS

Q1. Paketleme şartlarınız nelerdir?
A: Genellikle ürünlerimizi tek renkli kutularda paketliyoruz. Paketleme konusunda özel bir isteğiniz varsa, lütfen önceden bizimle görüşün, ürünleri isteğiniz doğrultusunda paketleyebiliriz.

S2. Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% tutarında depozito ve 70% tutarında teslimat öncesi ödeme. Ürünlerin ve paketlerin fotoğraflarını size göstereceğiz. 
Bakiyeyi ödemeden önce. Diğer ödeme koşulları için lütfen önceden bizimle görüşün, tartışabiliriz.

S3. Teslimat şartlarınız nelerdir?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.

S4. Teslimat süreniz nasıl?
A: Genellikle, ön ödemenizi aldıktan sonra 25 ila 30 gün sürer. Belirli teslimat süresi şunlara bağlıdır: 
Siparişinizdeki ürünlere ve miktarına bağlı olarak.

S5. Örneklere göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, numunelerinize veya teknik çizimlerinize göre üretim yapabiliriz. Kalıpları ve aparatları üretebiliriz.

S6. Numune politikanız nedir?
A: Stoklarımızda hazır parçalar varsa numune sağlayabiliriz, ancak müşterilerin numune maliyetini ödemesi gerekiyor. 
Kargo ücreti. Numune siparişlerinizi memnuniyetle kabul ediyoruz.

S7. Teslimattan önce tüm ürünlerinizi test ediyor musunuz?
A: Evet, teslimattan önce 100% testini yapıyoruz.

S8: İş ilişkimizi uzun vadeli ve iyi bir şekilde nasıl sürdürebiliriz?
1. Müşterilerimizin fayda sağlamasını sağlamak için yüksek kalite ve rekabetçi fiyatlar sunuyoruz;
2. Her müşterimize arkadaşımız gibi davranırız ve onlarla samimi bir şekilde iş yapar ve dostluk kurarız. 
Nereden geldikleri önemli değil.

 

/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Başvuru: Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Oyuncak, Tarım Makineleri, Araba
Sertlik: Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi
Vites Konumu: Harici Dişli
Üretim Yöntemi: Hareketli Dişli
Dişli Kısım Şekli: Düz Dişli
Malzeme: Dökme Çelik
Örnekler:
US$ 2 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş)

|
Örnek Talep Et

Özelleştirme:
Mevcut

|

Özelleştirilmiş Talep

dişli çark

Dişli çark takımlarıyla çalışırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

Dişli çark takımlarıyla çalışırken kazaları ve yaralanmaları önlemek için güvenlik yönergelerine uyulması gerekir. Alınması gereken güvenlik önlemleri şunlardır:

1. Uygun Eğitim: Dişli çark tertibatlarıyla çalışan tüm personelin ekipmanın kullanımı ve işletimi konusunda yeterli eğitim aldığından emin olunmalıdır. Eğitim, güvenlik prosedürlerini, potansiyel tehlikeleri ve aletlerin doğru kullanımını kapsamalıdır.

2. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD) Kullanın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışırken daima uygun KKD, yani güvenlik gözlüğü, eldiven ve çelik burunlu bot giyin. Bu, uçuşan parçalara veya hareketli parçalarla kazara temasa karşı koruma sağlayacaktır.

3. Kilitleme/Etiketleme (LOTO): Dişli çark tertibatlarında herhangi bir bakım veya inceleme yapmadan önce, ekipmanı güç kaynağından ayırmak için kilitleme/etiketleme prosedürlerini uygulayın. Bu, birisi dişliler üzerinde veya yakınında çalışırken kazara çalıştırılmasını önler.

4. Koruma: Hareketli parçalara erişimi engellemek için tüm dişli çark tertibatlarının uygun şekilde korunduğundan emin olun. Koruyucular her zaman yerinde olmalı ve iyi durumda tutulmalıdır.

5. Dişlileri Düzenli Olarak Kontrol Edin: Dişli çarklarını aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin. Olası tehlikeleri önlemek için herhangi bir sorunu derhal giderin.

6. Bol Giysilerden ve Takılardan Kaçının: Bol giysiler, takılar veya dişlilere takılabilecek herhangi bir şey giymekten kaçının. Saçlarınızın karışmasını önlemek için uzun saçlarınızı toplayın.

7. Doğru Aletleri Kullanın: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman işe uygun doğru aletleri kullanın. Yanlış aletlerin kullanılması dişlilere zarar verebilir veya güvenlik riskleri oluşturabilir.

8. Çalışma Alanını Temiz Tutun: Kaymaları, takılmaları ve düşmeleri önlemek için dişli çark tertibatının etrafındaki çalışma alanını temiz tutun. Kazalara neden olabilecek her türlü kalıntı veya engeli kaldırın.

9. Çalışma Koşullarını İzleyin: Dişli çark tertibatının çalışma koşullarını gözlemleyin. Olağandışı sesler, titreşimler veya performans sorunları fark ederseniz, inceleme ve onarım için ekipmanı derhal durdurun.

10. Üreticinin Talimatlarına Uyun: Dişli çark tertibatının montajı, çalıştırılması ve bakımı için üreticinin yönergelerine ve önerilerine uyun.

11. Dikkatli ve Odaklı Olun: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman dikkatli ve odaklanmış olun. Kazaları önlemek için dikkat dağıtıcı unsurlardan kaçının.

12. Profesyonel Yardım Alın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışmanın herhangi bir yönü hakkında emin değilseniz, nitelikli bir profesyonelden veya amirden yardım isteyin.

Bu güvenlik önlemlerini uygulayarak, daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturabilir ve dişli çark tertibatlarıyla çalışırken kaza riskini azaltabilirsiniz.

dişli çark

Dişli çark sisteminde zincir uzamasını nasıl önleyebilirim?

Dişli çark sisteminin verimliliğini ve ömrünü korumak için zincir uzamasını önlemek çok önemlidir. Zincir uzaması, zamanla zincirdeki aşınma ve gerilme nedeniyle meydana gelir ve bu da adım uzunluğunda değişikliğe ve dişli çark dişleriyle düzgün bir şekilde temas etmemesine yol açar. Zincir uzamasını önlemek için bazı önlemler şunlardır:

1. Uygun Yağlama: Zincirin düzenli ve yeterli şekilde yağlanması, zincir bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcılar ayrıca korozyonu önlemeye ve zincirin uzama olasılığını azaltmaya yardımcı olur.

2. Doğru Gerilim: Doğru zincir gerginliğini korumak, aşırı gerilme ve uzamayı önlemek için hayati önem taşır. Çok fazla gerginlik aşınmayı hızlandırabilirken, çok az gerginlik kaymaya ve uzamanın artmasına yol açabilir. Doğru gerginlik için üreticinin yönergelerini izleyin.

3. Kalite Zinciri: Uzamaya karşı dayanıklı ve daha iyi aşınma direnci sunan yüksek kaliteli zincirlere yatırım yapın. Isıl işlem görmüş bileşenlere sahip yüksek mukavemetli zincirler, uzamaya karşı daha dirençlidir.

4. Doğru Hizalama: Zincir üzerindeki yanal kuvvetleri en aza indirmek için dişlilerin doğru şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve hızlandırılmış uzamaya neden olabilir.

5. Düzenli Denetim: Dişli çark sisteminde aşınma, uzama veya diğer sorun belirtileri olup olmadığını kontrol etmek için düzenli kontroller yapın. Daha fazla hasarı önlemek için herhangi bir sorunu derhal giderin.

6. Aşınmış Parçaları Değiştirin: Zincir ve dişliler zamanla aşınacağından, aşınma sınırlarına ulaştıklarında değiştirilmelidir. Aşınmış parçaları kullanmaya devam etmek uzamayı hızlandırabilir ve erken arızaya yol açabilir.

7. Aşırı yüklenmeden kaçının: Dişli çark sistemini tasarlanmış yük kapasitesi dahilinde çalıştırmak, zincir üzerindeki gerilimi en aza indirerek uzama olasılığını azaltmaya yardımcı olacaktır.

8. Çevresel Hususlar: Zorlu veya aşındırıcı ortamlarda, koruyucu kapaklar veya koruyucular gibi önlemler, kirleticilerin zincir aşınmasını ve uzamasını hızlandırmasını önlemeye yardımcı olabilir.

Bu önleyici tedbirleri uygulayarak, zincir uzaması riskini önemli ölçüde azaltabilir ve dişli sisteminizin daha uzun ve daha güvenilir bir kullanım ömrüne sahip olmasını sağlayabilirsiniz.

dişli çark

Dişli çarklı aktarma sisteminin çalışma prensibini açıklayabilir misiniz?

Dişli çarklı aktarma sistemi, iki veya daha fazla şaft arasında dönme hareketini ve gücü aktarmak için dişli çarklar ve bir zincir veya kayış kullanan bir güç aktarım sistemi türüdür. Dişli çarklı aktarma sisteminin çalışma prensibi aşağıdaki temel adımları içerir:

  1. Giriş Mili: Güç girişi, giriş miline monte edilmiş dişlilerden birine sağlanır. Bu bir motor, makine veya başka herhangi bir dönme güç kaynağı olabilir.
  2. Dişlerin Kavuşması: Dişli çarkların, zincirin bağlantı noktalarıyla veya kayışın dişleriyle kenetlenen, eşit aralıklarla yerleştirilmiş dişleri vardır. Giriş mili döndükçe, bu dişlerle kenetlenerek zinciri veya kayışı tahrik eder.
  3. Zincir veya Kayış Hareketi: Giriş mili döndükçe, zincir veya kayış dişliler boyunca hareket eder. Zincir veya kayış, dişlilerin çevresine sarılır ve dişlilerin dişleri, zincirin bağlantı noktalarıyla veya kayışın dişleriyle kenetlenir.
  4. Çıkış Mili: Zincirin veya kayışın diğer ucunda, çıkış miline monte edilmiş başka bir dişli çark bulunur. Zincir veya kayış hareket edip çıkış dişli çarkının etrafına dolandıkça, çıkış milinin dönmesine neden olur.
  5. Güç Aktarımı: Giriş milinden gelen dönme hareketi ve güç, zincir veya kayış ve dişliler vasıtasıyla çıkış miline aktarılır. Giriş ve çıkış dişlileri arasındaki dişli oranı, iki mil arasındaki hız ve tork ilişkisini belirler.

Dişli çarklı aktarma sistemleri, verimlilikleri, güvenilirlikleri ve uzun mesafeler boyunca güç iletebilme yetenekleri nedeniyle çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle bisikletlerde, motosikletlerde, endüstriyel makinelerde, konveyör sistemlerinde ve diğer birçok mekanik sistemde bulunurlar.

Çin tedarikçisi DIN Sınıfı 6~9 OEM Şanzıman Dişlisi Planet Dişli Çarkı Sarı Çinko Kaplama  Çin tedarikçisi DIN Sınıfı 6~9 OEM Şanzıman Dişlisi Planet Dişli Çarkı Sarı Çinko Kaplama
CX tarafından düzenlendi, 30.03.2024