Ürün Açıklaması
XIHU (BATI GÖLÜ) DIS.HUA Zincir Grubu, Çin'deki en profesyonel güç aktarım ekipmanı üreticisidir ve makaralı zincirler, endüstriyel dişliler, motosiklet dişlileri, döküm dişliler, çeşitli kaplinler, kasnaklar, konik burçlar, kilitleme cihazları, dişliler, miller, CNC hassas parçalar ve benzeri ürünler üretmektedir.
Yüksek kaliteli hammaddeler kullanıyoruz ve DIN, ANSI, JIS standartları gibi standartlara sıkı sıkıya bağlıyız. Profesyonel bir kalite kontrol ekibimiz, eksiksiz ekipmanımız ve gelişmiş teknolojimiz var. 1999 yılında Xihu (Batı Gölü) Bölgesi, ISO9001 Kalite Güvence Sistemi Sertifikası aldı. Ayrıca şirket, çevre korumasına da önem veriyor ve 2002 yılında ISO14001 Çevre Yönetim Sistemi Sertifikası'nı da aldı.
ÜRÜN AÇIKLAMASI:
DIN Standardı Dökme Demir Konik Burçlar 2517
1) DIN Standardı burç
2) Farklı yüzey işlemleri
3) Çalı boyutu:
4) Malzeme: Gri dökme demir 22; Gri dökme demir 25; Çelik
5) Ürün Yelpazesi ve Malzeme Özellikleri: Konik burçlar, boyutlarına bağlı olarak GG22-25 dökme demir kullanılarak en yüksek kalite standardında üretilir. İnce duvarlı burçlar ise C45 çelikten üretilir. Tüm yüzeyler, maksimum temas alanı ve iletim torku sağlamak için özenle işlenir.
| Ürün adı | DIN Standardı Dökme Demir Konik Burçlar 2517 |
| Mevcut Malzemeler | 1. Paslanmaz Çelik: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Çelik: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Pirinç: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronz: C51000, C52100, C54400, vb. | |
| 5. Demir: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Alüminyum: Al6061, Al6063 | |
| 7. İsteğinize göre OEM üretimi | |
| Yüzey İşlemi | Tavlama, doğal anotlama, ısıl işlem, parlatma, nikel kaplama, krom kaplama, çinko kaplama, sarı pasivasyon, altın pasivasyon, saten kaplama, siyah yüzey boyama vb. |
| Mevcut Ürünler | Dişli zincirler, kasnaklar, miller (akslar, kamalı miller, ok milleri), dişliler (pinyonlar, dişli çarklar), rulman, rulman yuvası, burç, kaplin, kilit tertibatı vb. |
| İşleme Yöntemi | CNC işleme, zımbalama, tornalama, frezeleme, delme, taşlama, broşlama, kaynak ve montaj |
| Kalite Kontrol: | Üretim aşamasında teknisyenler kendi kontrollerini yapar, paketlemeden önce ise profesyonel kalite kontrol uzmanı tarafından son kontrol gerçekleştirilir. |
| Boyut | Çizimler |
| Paket | Ahşap kasa/konteyner ve palet veya özel sipariş özelliklerine göre. |
| Sertifika | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Avantaj | Önce kalite, üstün hizmet, gelişmiş ekipman, deneyimli çalışanlar, mükemmel test ekipmanları. |
| Kurşun zamanı | Numuneler 15-25 gün, resmi sipariş 30-45 gün. |
| Başvuru: | Makine, Tarım Makineleri |
|---|---|
| Sertlik: | Yumuşak Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Dökme Demir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çark takımlarıyla çalışırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
Dişli çark takımlarıyla çalışırken kazaları ve yaralanmaları önlemek için güvenlik yönergelerine uyulması gerekir. Alınması gereken güvenlik önlemleri şunlardır:
1. Uygun Eğitim: Dişli çark tertibatlarıyla çalışan tüm personelin ekipmanın kullanımı ve işletimi konusunda yeterli eğitim aldığından emin olunmalıdır. Eğitim, güvenlik prosedürlerini, potansiyel tehlikeleri ve aletlerin doğru kullanımını kapsamalıdır.
2. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD) Kullanın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışırken daima uygun KKD, yani güvenlik gözlüğü, eldiven ve çelik burunlu bot giyin. Bu, uçuşan parçalara veya hareketli parçalarla kazara temasa karşı koruma sağlayacaktır.
3. Kilitleme/Etiketleme (LOTO): Dişli çark tertibatlarında herhangi bir bakım veya inceleme yapmadan önce, ekipmanı güç kaynağından ayırmak için kilitleme/etiketleme prosedürlerini uygulayın. Bu, birisi dişliler üzerinde veya yakınında çalışırken kazara çalıştırılmasını önler.
4. Koruma: Hareketli parçalara erişimi engellemek için tüm dişli çark tertibatlarının uygun şekilde korunduğundan emin olun. Koruyucular her zaman yerinde olmalı ve iyi durumda tutulmalıdır.
5. Dişlileri Düzenli Olarak Kontrol Edin: Dişli çarklarını aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin. Olası tehlikeleri önlemek için herhangi bir sorunu derhal giderin.
6. Bol Giysilerden ve Takılardan Kaçının: Bol giysiler, takılar veya dişlilere takılabilecek herhangi bir şey giymekten kaçının. Saçlarınızın karışmasını önlemek için uzun saçlarınızı toplayın.
7. Doğru Aletleri Kullanın: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman işe uygun doğru aletleri kullanın. Yanlış aletlerin kullanılması dişlilere zarar verebilir veya güvenlik riskleri oluşturabilir.
8. Çalışma Alanını Temiz Tutun: Kaymaları, takılmaları ve düşmeleri önlemek için dişli çark tertibatının etrafındaki çalışma alanını temiz tutun. Kazalara neden olabilecek her türlü kalıntı veya engeli kaldırın.
9. Çalışma Koşullarını İzleyin: Dişli çark tertibatının çalışma koşullarını gözlemleyin. Olağandışı sesler, titreşimler veya performans sorunları fark ederseniz, inceleme ve onarım için ekipmanı derhal durdurun.
10. Üreticinin Talimatlarına Uyun: Dişli çark tertibatının montajı, çalıştırılması ve bakımı için üreticinin yönergelerine ve önerilerine uyun.
11. Dikkatli ve Odaklı Olun: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman dikkatli ve odaklanmış olun. Kazaları önlemek için dikkat dağıtıcı unsurlardan kaçının.
12. Profesyonel Yardım Alın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışmanın herhangi bir yönü hakkında emin değilseniz, nitelikli bir profesyonelden veya amirden yardım isteyin.
Bu güvenlik önlemlerini uygulayarak, daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturabilir ve dişli çark tertibatlarıyla çalışırken kaza riskini azaltabilirsiniz.
Dişli çarkındaki aşınma ve yıpranma belirtilerini nasıl tespit ederim?
Dişli çarkların düzenli olarak kontrol edilmesi, aşınma ve yıpranma belirtilerini erken tespit etmek ve sistem arızasına veya performans düşüşüne yol açabilecek potansiyel sorunları önlemek için çok önemlidir. Dişli çarkları kontrol ederken dikkat edilmesi gereken bazı yaygın belirtiler şunlardır:
1. Diş Aşınması: Dişli çarkın dişlerinde aşınma belirtileri olup olmadığını inceleyin. Aşınma, diş profilinin yuvarlaklaşması veya diş yüksekliğinin azalması şeklinde kendini gösterebilir. Aşırı aşınma, zincirle zayıf temasa yol açarak zincir atlamasına ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
2. Yüzey Hasarı: Dişli çarkın yüzeyinde herhangi bir kırılma, çatlama veya oyuklanma belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Yüzey hasarı, yabancı parçacıklar, yanlış hizalama veya yetersiz yağlama nedeniyle oluşabilir.
3. Zincir Germe: Zincirin uzunluğunu ölçerek uzama veya gerilme olup olmadığını kontrol edin. Gerilmiş bir zincir, dişli çark dişlerinde düzensiz aşınmaya neden olabilir ve sistemin genel performansını etkileyebilir.
4. Gevşeklik: Dişli çarkta herhangi bir gevşeklik veya boşluk belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Gevşek bir dişli çark, gürültüye, titreşime ve hem dişli çarkın hem de zincirin erken aşınmasına yol açabilir.
5. Korozyon: Dişli çark aşındırıcı ortamlara maruz kalıyorsa, pas veya korozyon belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Korozyon, dişli çarkı zayıflatabilir ve yük taşıma kapasitesini azaltabilir.
6. Yağlama: Yağlama sıvısının durumunu değerlendirin ve dişlinin yeterince yağlandığından emin olun. Yetersiz yağlama, aşınmayı hızlandırabilir ve sürtünmeyle ilgili sorunlara neden olabilir.
Düzenli bakım ve yağlama, dişli çarkların ömrünü uzatmaya ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olabilir. Muayene sırasında herhangi bir aşınma belirtisi tespit edilirse, sorunun derhal giderilmesi çok önemlidir. Aşınmanın şiddetine bağlı olarak, sistemin düzgün çalışması ve güvenliği için dişli çarkın onarılması veya değiştirilmesi gerekebilir.
Dişli çarkların farklı türleri ve kullanım alanları nelerdir?
Dişli çarklar, her biri kendine özgü özelliklerine göre belirli uygulamalar için tasarlanmış çeşitli tiplerde bulunur. İşte farklı dişli çark türlerinden bazıları ve kullanım alanları:
- 1. Düz Dişli Çark: Düz dişli çarklar, eşit aralıklarla yerleştirilmiş dişlere sahip bir tekerlekten oluşan en temel tiptir. Genellikle basit güç aktarım sistemlerinde ve hassas zamanlamanın kritik olmadığı hafif hizmet uygulamalarında kullanılırlar.
- 2. Avara Dişlisi: Avara dişliler, dişli sisteminde zinciri yönlendirmek ve germek için kullanılır. Doğrudan bir güç kaynağına bağlanmazlar, ancak zincir gerginliğinin ve hizalamasının doğru şekilde korunmasında çok önemli bir rol oynarlar.
- 3. Makaralı Zincir Dişlisi: Makaralı zincir dişlileri, dişli çark dişleriyle temas eden makaralara sahip makaralı zincirlerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bisikletler, motosikletler, endüstriyel makineler ve konveyör sistemleri gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
- 4. Sessiz Zincir Dişlisi: Sessiz zincir dişlileri, diğer adıyla ters dişli zincir dişlileri, sessiz zincirlerle birlikte kullanılır. Bu dişlilerin, zincirle sorunsuz bir şekilde temas eden özel şekilli dişleri vardır ve bu da daha sessiz bir çalışma sağlar.
- 5. Mühendislik Sınıfı Dişli Çarkı: Mühendislik sınıfı dişliler, inşaat ekipmanları, madencilik makineleri ve tarım makineleri gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılan ağır hizmet tipi dişlilerdir. Yüksek yüklere ve zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmışlardır.
- 6. Konik Kilitli Dişli Çark: Konik kilitli dişli çarklar, konik bir iç yapıya sahiptir ve kilitleme burcu kullanılarak şaftlara monte edilir. Güvenli ve kolay kurulumlu bir bağlantı sağlarlar ve genellikle güç aktarım sistemlerinde kullanılırlar.
- 7. Dişli Çark ve Pinyon: Geleneksel bir dişli çark sistemi olmamakla birlikte, kremayer ve pinyon sistemleri, bir pinyon dişlisiyle kenetlenen dişlere sahip doğrusal bir kremayer kullanır. Bu kombinasyon, direksiyon sistemleri ve CNC makineleri gibi dönme hareketinin doğrusal harekete dönüştürülmesi gereken uygulamalarda kullanılır.
Dişli çark seçimi, kullanılan zincir veya kayış türü, istenen dişli oranı, sistemin taşıyacağı yük miktarı ve uygulamanın özel gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır. Her dişli çark türü benzersiz avantajlar sunar ve farklı endüstrilerin ve makinelerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır.
CX tarafından 09.11.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
