Ürün Açıklaması
42CrMo Dövme Tahrik Şanzımanı Paslanmaz Çelik Metal Düz Dişli Pinyon Dişli Helisel Spiral Konik Dişli
Ürün Açıklaması
Hyton, metalurji ekipmanlarınızın yedek parçaları için tek elden çözüm hizmeti sunmaktadır. Şu anda haddehane merdaneleri, kılavuzlar, bıçaklar, dişliler, zincir dişlileri, sonsuz vidalar, sonsuz dişliler, flanş işleme parçaları, kaynak işleme parçaları vb. üretmekteyiz. Dişli çark, torku iletmek için başka bir dişli parçayla kenetlenen, kesilmiş dişlere veya çarklara sahip dönen bir makine parçasıdır. Düz dişli, helisel dişli, eğik dişli, konik dişli, spiral konik dişli vb. çeşitleri içerir. Her türlü makine ekipmanında yaygın olarak kullanılır.
| Ürün Adı | Dişli Rafları |
| Malzeme | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Bakır, Paslanmaz çelik |
| Tolerans | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Diş Sertliği | 50-60 HRC |
| Uzunluk | Özelleştirilmiş |
| İşleme | Dövme, İşleme, Dişli Açma, Frezeleme, Tıraşlama, Taşlama, Isıl İşlem |
| Denetleme | Malzeme Raporu, Boyut Kontrol Raporu, Sertlik Raporu |
| Ödeme | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Kurşun zamanı | 4 hafta |
Şirket Profili
Hangzhou CZPT Ağır Sanayi Teknoloji Geliştirme Şirketi, Hangzhou Şehri, Xihu (Batı Gölü) Bölgesi, Yeni Malzeme Sanayi Parkı'nda bulunan, büyük mühendislik makinelerinin aşınmaya dayanıklı dökümü ve büyük ekipman parçalarının dövmesi alanında lider bir kuruluştur. 90 kilometrekarelik bir alanı kapsayan şirket, şu anda 300'den fazla çalışana sahiptir. Şirket, İtalya'daki FATA şirketinden ithal edilen döküm ve hassas döküm üretim hatları, Inductotherm Vakum Gaz Giderme Fırını (ABD), Foseco Döküm Teknolojisi (İngiltere), SPECTRO Spektrometre (Almanya), Çin'deki en gelişmiş ZZ418A dikey ayırma kalıpsız döküm makinesi üretim hattı, yatay kalıplama hattı ve kendi kendini kontrol eden hassas döküm üretim hattı ile Çin'deki en gelişmiş kum arıtma sistemine sahiptir. Şirket, 3 adet gazlı taşıma arabasıyla çalışan CZPT ısıl işlem ünitesi ve itici tip CZPT tam otomatik ısıl işlem üretim hattıyla yılda 30.000 ton çeşitli aşınmaya dayanıklı döküm ve metalurji ekipmanı dövme parçası üretebilmektedir.
Üretim Tekniği
Denetleme
Boyut Ölçümü
Müşteriler tarafından sağlanan ürün çizimlerine göre, ürünler sevk edilmeden önce titiz bir boyut kontrolü gerçekleştireceğiz.
Sertlik TestiMüşteriler tarafından sağlanan çizim gereksinimlerine göre, ürünler sevk edilmeden önce sertlik kontrolü yapacağız.
Pürüzlülük ÖlçümüMüşteriler tarafından sağlanan çizim gereksinimlerine göre, ürünler sevk edilmeden önce yüzey pürüzlülüğü kontrolü yapacağız.
Paketleme ve Nakliye
Mallarınızın güvenliğini daha iyi sağlamak için profesyonel, çevre dostu, kullanışlı ve verimli paketleme hizmetleri sunulacaktır. Mallar iyi bir şekilde paketlendikten sonra, Zhejiang limanına sevkiyat için sadece 1 güne ihtiyacımız var; bu da Hyton'dan satın aldığınız yedek parçaların çoğunun, deniz yoluyla gönderilmesi durumunda, dünyanın her yerindeki limanınıza 45 gün içinde ulaşacağı anlamına gelir.
Avantajlarımız
1) Ürünümüz ve fiyatımızla ilgili sorularınıza hızlı bir şekilde yanıt vereceğiz.
2) İyi eğitimli ve deneyimli personelimiz, tüm sorularınızı elbette İngilizce olarak yanıtlayacaktır.
3) Bizimle olan iş ilişkiniz üçüncü şahıslara karşı gizli kalacaktır.
4) Tek noktadan satın alma hizmeti: Nitelikli kişilere yönelik geniş ürün yelpazesi.
5) Müşterinin sorularına 12 saat içinde yanıt veriyoruz.
SSS
1. S: Ne tür ürünler üretiyorsunuz?
A: Biz metalurji ekipmanlarının döküm ve dövme parçaları konusunda uzmanlaşmış bir firmayız. Bunlar arasında dövme silindirleri, kılavuzlar, bıçaklar, dişliler, zincir dişlileri, sonsuz vidalar, sonsuz dişliler, flanş işleme parçaları, kaynak işleme parçaları vb. yer almaktadır.
2. Soru: Ne tür malzemeler sunuyorsunuz?
A: Yüksek manganezli çelik, yüksek kromlu demir, alaşımlı çelik, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik, paslanmaz çelik vb.
3. Soru: Teslimat süreniz nedir?
A: Döküm parçaları için üretim süremiz genellikle 2-4 hafta, kargo süresi ise yaklaşık 2-4 haftadır.
4. Soru: Kalitenizi nasıl test edersiniz?
A: Ürünler tamamlandıktan sonra size malzeme ve ölçüm denetimini göstereceğiz ve aynı zamanda ürünleri sevk ettikten sonra ömür boyu garanti belgesi vereceğiz. Ürünlerimizle ilgilenen tüm müşterilerimize en iyi önerimiz: Öncelikle 2 set test edin, tüm iyi iş ilişkileri test ve güvene dayanır.
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
|---|---|
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Tip: | Dairesel Dişli |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çark sistemlerinde görülen gürültü ve titreşim seviyeleri nelerdir?
Dişli çark sistemleriyle ilişkili gürültü ve titreşim seviyeleri, çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Gürültü ve titreşimle ilgili dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Dişli Tasarımı: Dişli çarkların tasarımı, diş sayısı, hatve ve diş profili de dahil olmak üzere, gürültü ve titreşim seviyelerini etkileyebilir. Düzensiz diş profiline sahip veya yanlış kenetlenen dişliler, daha yüksek gürültü ve titreşim seviyeleri üretebilir.
2. Dişli Malzemesi: Dişli çarkların üretiminde kullanılan malzeme, gürültü ve titreşimi etkileyebilir. İyi sönümleme özelliklerine sahip malzemelerden üretilen yüksek kaliteli dişli çarklar, çalışma sırasında titreşimleri ve gürültüyü azaltmaya yardımcı olabilir.
3. Yağlama: Dişli çarklar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama şarttır. Yetersiz veya yanlış yağlama, metal-metal teması nedeniyle gürültü ve titreşim seviyelerinin artmasına yol açabilir.
4. Hizalama: Dişli çarklar arasındaki hizalama bozukluğu, dengesiz yüklenmeye ve gürültü artışına neden olabilir. Doğru hizalama, gürültü ve titreşimi en aza indirerek, sorunsuz ve verimli güç aktarımını sağlar.
5. Yük Dağılımı: Dişli çark dişleri arasında yükün eşit dağılımı, sorunsuz çalışma için çok önemlidir. Dengesiz yükler gürültü ve titreşim sorunlarına yol açabilir.
6. Dişli Durumu: Zamanla dişli çarkların aşınması ve hasar görmesi, gürültü ve titreşimin artmasına neden olabilir. Aşınmaya bağlı sorunların derhal giderilmesi için düzenli kontrol ve bakım gereklidir.
7. Çalışma Hızı: Daha yüksek çalışma hızları, özellikle dişliler düzgün dengelenmemiş ve hizalanmamışsa, gürültü ve titreşim seviyelerini artırabilir.
8. Muhafaza ve Montaj: Dişli kutusunun ve montajının tasarımı ve yapısı, gürültü iletimini etkileyebilir. İyi tasarlanmış bir kutu, gürültüyü azaltmaya ve titreşimlerin makinenin diğer parçalarına yayılmasını önlemeye yardımcı olabilir.
9. Çalışma Ortamı: Çalışma ortamı, örneğin sıcaklık ve nem, dişli performansını ve gürültü seviyelerini etkileyebilir.
Dişli çark sistemleri, gürültü ve titreşim seviyelerini en aza indirecek şekilde tasarlanabilir ve bakımı yapılabilir. Yüksek kaliteli malzemeler, uygun yağlama, doğru hizalama ve düzenli bakım, gürültü ve titreşimi önemli ölçüde azaltarak makinenin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlayabilir.
Dişli çarklar su altı uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar belirli hususlar dikkate alınarak su altı uygulamalarında kullanılabilir. Dişli çarklar karada çeşitli mekanik sistemlerde yaygın olarak kullanılırken, su altı uygulamaları, su ortamının benzersiz koşulları nedeniyle ek zorluklar ortaya çıkarır. Su altı uygulamalarında dişli çark kullanırken dikkate alınması gereken bazı önemli faktörler şunlardır:
1. Korozyon Direnci: Suya maruz kalma, dişli çarkın ve diğer bileşenlerin korozyonuna yol açabilir. Bu nedenle, mükemmel korozyon direnci sunan malzemeler kullanmak çok önemlidir. Paslanmaz çelik, pirinç, bronz veya diğer korozyona dayanıklı alaşımlar yaygın olarak kullanılan seçeneklerdir.
2. Su Geçirmez Sızdırmazlık: Su girişini önlemek için mekanik aksamın etkili bir şekilde sızdırmaz hale getirildiğinden emin olun. Kritik bileşenlerden suyu uzak tutmak, hasar riskini azaltmak ve dişlinin performansını korumak için uygun contalar, keçeler ve O-ringler kullanılmalıdır.
3. Yağlama: Sualtı uygulamaları, yağlama konusunda özel hususlar gerektirir. Standart yağlayıcılar su altında yıkanabilir veya bozulabilir, bu da sürtünmeyi ve aşınmayı artırır. Sorunsuz çalışmayı sürdürmek ve korozyonu önlemek için özel su geçirmez veya denizcilik sınıfı yağlayıcılar gereklidir.
4. Malzeme Seçimi: Malzemeleri yalnızca korozyon direnci açısından değil, aynı zamanda dişli çarkın kullanılacağı belirli su altı derinliğindeki hidrostatik basınca dayanabilme yetenekleri açısından da seçin.
5. Çevresel Faktörler: Dişli çarkın performansını ve ömrünü etkileyebilecek sıcaklık değişimleri, tuzluluk ve deniz canlılarının veya atıkların varlığı gibi diğer çevresel faktörleri de göz önünde bulundurun.
6. Yük ve Hız: Sualtı uygulamasının özel yük ve hız gereksinimlerini anlamak, dişli çarkın koşullara etkili bir şekilde dayanabilmesini sağlamak için önemlidir.
7. Düzenli Denetim: Aşınma, korozyon veya hasar belirtilerini tespit etmek için düzenli kontroller içeren proaktif bir bakım programı uygulayın. Ekipman arızasını önlemek için ortaya çıkan sorunları derhal giderin.
Bu faktörler dikkatlice değerlendirilerek ve uygun malzeme ve tasarımlar seçilerek, dişli çarklar su altı uygulamalarında başarıyla kullanılabilir. Denizcilik ekipmanlarında, su altı robotlarında veya diğer dalgıç sistemlerinde olsun, güvenilir ve verimli çalışma için doğru mühendislik ve bakım şarttır.
Dişli çarklarda sıkça karşılaşılan sorunlar nelerdir ve bu sorunlar nasıl giderilir?
Dişli çarklar, diğer mekanik parçalar gibi, çalışma sırasında çeşitli sorunlarla karşılaşabilir. Yaygın sorunlardan bazıları ve çözüm yöntemleri şunlardır:
- 1. Aşırı Yıpranma: Zamanla, dişli çarklar sürtünme ve yük nedeniyle aşınabilir. Bu durum, performans düşüklüğüne ve sistemin genel verimliliğinin azalmasına yol açabilir.
- Sorun giderme: Dişli çarklarını düzenli olarak aşınma belirtileri açısından kontrol edin. Aşınma tespit edilirse, aşınmış dişlileri yenileriyle değiştirmeyi düşünün. Yağlama da aşınmayı azaltmaya ve dişlilerin ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
- 2. Hizalama hatası: Dişli çark ile zincir veya diğer bileşenler arasındaki yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve gürültüye neden olabilir.
- Sorun giderme: Dişli çarkın zincir veya diğer bağlantı parçalarıyla hizalanmasını kontrol edin. Gerekirse, doğru hizalamayı sağlamak için dişlileri ayarlayın ve yeniden hizalayın.
- 3. Zincir Atlama: Zincir atlaması, zincirin dişli çark dişleriyle düzgün bir şekilde temas edememesi sonucu meydana gelir ve bu durum zincirde sarsıntılı hareketlere ve potansiyel hasara yol açar.
- Sorun giderme: Zincirin atlamasına neden olabilecek herhangi bir hizalama bozukluğu veya aşırı aşınma olup olmadığını kontrol edin. Aşınmış parçaları değiştirin ve zincirin atlamasını önlemek için zincirde uygun gerginliği sağlayın.
- 4. Gürültü ve Titreşim: Çalışma sırasında aşırı gürültü ve titreşim, dişli çark sisteminde sorun olduğunu gösterebilir.
- Sorun giderme: Gürültü ve titreşime neden olabilecek aşınma, hizalama bozukluğu veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Doğru yağlama ve hizalama, gürültü ve titreşim seviyelerini azaltmaya yardımcı olabilir.
- 5. Yorulma Hasarı: Dişli çarklar, özellikle yüksek yük ve gerilime maruz kaldıklarında, malzeme yorgunluğu nedeniyle arızalanabilirler.
- Sorun giderme: Yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış ve uygulamanın yükünü kaldırabilecek uygun mukavemete sahip dişli çarklar seçin. Çatlak veya deformasyon gibi yorulma belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin ve hasar görmüş dişlileri değiştirin.
Bu yaygın sorunları önlemek ve gidermek için yağlama, hizalama kontrolleri ve görsel incelemeler de dahil olmak üzere düzenli bakım yapılması şarttır. Erken tespit ve zamanında müdahale, mekanik bir sistemdeki dişli çarkların ömrünü ve performansını önemli ölçüde uzatabilir.
CX tarafından 11.08.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
