Description du produit
Pignon droit en acier inoxydable forgé 42CrMo, engrenage conique hélicoïdal
Description du produit
Hyton propose une solution complète pour vos pièces détachées d'équipements métallurgiques. Nous produisons actuellement des cylindres de laminoir, des guides, des lames, des engrenages, des roues dentées, des vis sans fin, des engrenages à vis sans fin, des pièces pour l'usinage de brides, des pièces pour le soudage, etc. Une crémaillère est une pièce de machine rotative comportant des dents qui s'engrènent avec une autre pièce dentée pour transmettre un couple. Elle comprend des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques, à denture spirale, etc. Elle est largement utilisée dans tous types de machines.
| Nom du produit | Porte-bagages |
| Matériel | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Cuivre, Acier inoxydable |
| Tolérance | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Dureté des dents | 50-60 HRC |
| Longueur | Personnalisé |
| Traitement | Forgeage, usinage, taillage par fraise-mère, fraisage, rasage, rectification, traitement thermique |
| Inspection | Rapport sur les matériaux, rapport de vérification des dimensions, rapport de dureté |
| Paiement | Lettre de crédit, Western Union, remise documentaire, acceptation documentaire, virement bancaire, MoneyGram |
| Délai de mise en œuvre | 4 semaines |
Profil de l'entreprise
HangZhou CZPT Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. est une entreprise leader dans la fonderie résistante à l'usure de machines de génie civil de grande taille et le forgeage de pièces d'équipement de grande dimension. Située dans le Parc industriel des nouveaux matériaux, zone de haute technologie Xihu (Lac de l'Ouest), à Hangzhou, l'entreprise s'étend sur 90 km² et emploie actuellement plus de 300 personnes. Elle est équipée de lignes de production de moulage à modèle perdu et de fonderie à modèle perdu importées de la société italienne FATA, d'un four de dégazage sous vide Inductotherm (États-Unis), de la technologie de fonderie Foseco (Royaume-Uni), d'un spectromètre SPECTRO (Allemagne), de la machine de moulage par injection sans châssis vertical ZZ418A, la plus performante de Chine, d'une ligne de moulage horizontale et d'une ligne de production de fonderie à modèle perdu à contrôle automatique, ainsi que du système de traitement du sable le plus avancé du pays. Avec 3 lignes de production de traitement thermique entièrement automatisées CZPT à chariot à gaz et CZPT de type poussoir, l'entreprise peut produire annuellement 30 000 tonnes de pièces moulées résistantes à l'usure et de pièces forgées pour équipements métallurgiques.
Technique de fabrication
Inspection
Mesure des dimensions
Conformément aux plans des produits fournis par les clients, nous procéderons à un contrôle dimensionnel rigoureux avant l'expédition des produits.
Test de duretéConformément aux exigences des plans fournis par les clients, nous effectuerons un contrôle de dureté avant l'expédition des produits.
Mesure de la rugositéConformément aux exigences des plans fournis par les clients, nous effectuerons un contrôle de rugosité avant l'expédition des produits.
Emballage et expédition
Pour garantir la sécurité de vos marchandises, nous proposons des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces. Une fois vos marchandises soigneusement emballées, nous pouvons les expédier au port de Zhejiang en seulement 24 heures. Ainsi, la plupart des pièces détachées achetées chez Hyton vous parviendront à destination sous 45 jours, partout dans le monde, par voie maritime.
Nos avantages
1) Votre demande concernant nos produits et nos prix sera traitée rapidement.
2) Un personnel qualifié et expérimenté répondra à toutes vos questions en anglais bien sûr.
3) Votre relation commerciale avec nous restera confidentielle vis-à-vis de toute tierce partie.
4) Service d'achat unique : vaste gamme de produits pour une offre qualifiée.
5) Nous répondons à la demande du client dans les 12 heures.
FAQ
1.Q : Quels types de produits fabriquez-vous ?
A: Nous sommes spécialisés dans la fonderie et le forgeage de pièces pour équipements métallurgiques, telles que les rouleaux de forgeage, les guides, les lames, les engrenages, les roues dentées, les vis sans fin, les engrenages à vis sans fin, les pièces de traitement de brides, les pièces de traitement de soudage, etc.
2.Q : Quel type de matériau proposez-vous ?
A: Acier à haute teneur en manganèse, fer à haute teneur en chrome, acier allié, acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone, acier inoxydable, etc.
3.Q : Quel est votre délai de livraison ?
R: Notre délai de production est généralement de 2 à 4 semaines pour les pièces moulées et le délai de livraison est d'environ 2 à 4 semaines.
4.Q : Comment tester votre qualité ?
A: Nous vous présenterons les rapports d'inspection des matériaux et des dimensions après la fabrication des marchandises. De plus, nous vous remettrons une lettre de garantie à vie après l'expédition. Nous conseillons vivement à tous les clients intéressés par nos produits de tester deux lots au préalable. Toute relation commerciale fructueuse repose sur la confiance et les tests.
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
|---|---|
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage moulé |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Taper: | Engrenage circulaire |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les niveaux de bruit et de vibration associés aux systèmes d'engrenages à pignons ?
Les niveaux de bruit et de vibrations associés aux systèmes d'engrenages à pignons peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs. Voici quelques points clés à prendre en compte concernant le bruit et les vibrations :
1. Conception des engrenages : La conception des engrenages, notamment le nombre de dents, le pas et le profil des dents, influe sur les niveaux de bruit et de vibrations. Des engrenages présentant des profils de dents irréguliers ou un engrènement incorrect peuvent générer des niveaux de bruit et de vibrations plus élevés.
2. Matériau des engrenages : Le matériau utilisé pour la fabrication des engrenages peut avoir une incidence sur le bruit et les vibrations. Des engrenages de haute qualité, fabriqués à partir de matériaux présentant de bonnes propriétés d'amortissement, contribuent à réduire les vibrations et le bruit en fonctionnement.
3. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire le frottement et l'usure entre les dents d'engrenage. Une lubrification insuffisante ou inadéquate peut entraîner une augmentation du bruit et des vibrations dues au contact métal sur métal.
4. Alignement : Un mauvais alignement des pignons peut entraîner une répartition inégale de la charge et une augmentation du bruit. Un alignement correct garantit une transmission de puissance fluide et efficace, minimisant ainsi le bruit et les vibrations.
5. Répartition de la charge : Une répartition uniforme de la charge entre les dents de l'engrenage est essentielle à un fonctionnement régulier. Des charges inégales peuvent engendrer des problèmes de bruit et de vibrations.
6. État de l'équipement : L'usure et l'endommagement des dents d'engrenage peuvent, avec le temps, entraîner une augmentation du bruit et des vibrations. Un contrôle et un entretien réguliers sont nécessaires pour remédier rapidement à tout problème lié à l'usure.
7. Vitesse de fonctionnement : Des vitesses de fonctionnement plus élevées peuvent augmenter les niveaux de bruit et de vibrations, surtout si les engrenages ne sont pas correctement équilibrés et alignés.
8. Boîtier et montage : La conception et la construction du carter d'engrenage et de son support peuvent influer sur la transmission du bruit. Un carter bien conçu contribue à atténuer le bruit et à empêcher la propagation des vibrations à d'autres parties de la machine.
9. Environnement d'exploitation : L'environnement d'exploitation, notamment la température et l'humidité, peut influencer les performances et le niveau sonore des engrenages.
Les systèmes d'engrenages à pignons peuvent être conçus et entretenus de manière à minimiser les niveaux de bruit et de vibrations. L'utilisation de matériaux de haute qualité, une lubrification adéquate, un alignement correct et un entretien régulier permettent de réduire considérablement le bruit et les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace des machines.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés dans des applications sous-marines ?
Oui, les engrenages à pignon peuvent être utilisés dans des applications sous-marines, sous certaines conditions. Bien que couramment utilisés dans divers systèmes mécaniques terrestres, leur application sous-marine présente des défis supplémentaires en raison des conditions particulières du milieu aquatique. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors de l'utilisation d'engrenages à pignon dans des applications sous-marines :
1. Résistance à la corrosion : L'exposition à l'eau peut entraîner la corrosion du pignon et d'autres composants. Il est donc essentiel d'utiliser des matériaux offrant une excellente résistance à la corrosion. L'acier inoxydable, le laiton, le bronze ou d'autres alliages non corrosifs sont des choix couramment utilisés.
2. Étanchéité à l'eau : Assurez-vous que l'assemblage mécanique est parfaitement étanche afin d'empêcher toute infiltration d'eau. Utilisez des joints d'étanchéité, des joints toriques et des joints de garniture appropriés pour protéger les composants critiques de l'eau, réduisant ainsi les risques de dommages et préservant les performances de l'équipement.
3. Lubrification : Les applications sous-marines exigent une attention particulière en matière de lubrification. Les lubrifiants standards peuvent être lessivés ou se dégrader sous l'eau, entraînant une augmentation du frottement et de l'usure. Des lubrifiants spéciaux étanches ou de qualité marine sont nécessaires pour assurer un fonctionnement optimal et prévenir la corrosion.
4. Sélection des matériaux : Choisissez des matériaux non seulement pour leur résistance à la corrosion, mais aussi pour leur capacité à résister à la pression hydrostatique à la profondeur sous-marine spécifique où le pignon d'entraînement sera utilisé.
5. Facteurs environnementaux : Tenez compte d'autres facteurs environnementaux, tels que les variations de température, la salinité et la présence de débris ou d'organismes marins, qui peuvent affecter les performances et la durée de vie du pignon.
6. Charge et vitesse : Comprendre les exigences spécifiques de charge et de vitesse de l'application sous-marine afin de garantir que le pignon d'entraînement puisse supporter efficacement ces conditions.
7. Inspection régulière : Mettez en place un programme de maintenance proactive avec des inspections régulières afin de détecter tout signe d'usure, de corrosion ou de dommage. Traitez rapidement tout problème pour éviter toute panne d'équipement.
En tenant compte de ces facteurs et en choisissant des matériaux et des conceptions appropriés, les engrenages à pignon peuvent être utilisés avec succès dans des applications sous-marines. Que ce soit pour des équipements marins, la robotique sous-marine ou d'autres systèmes submersibles, une ingénierie et une maintenance adéquates sont essentielles à un fonctionnement fiable et efficace.
Quels sont les problèmes courants rencontrés avec les pignons et comment les résoudre ?
Comme tout composant mécanique, les engrenages à pignon peuvent rencontrer divers problèmes lors de leur fonctionnement. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions :
- 1. Usure excessive : Avec le temps, les pignons peuvent s'user sous l'effet du frottement et de la charge. Cela peut entraîner une baisse de performance et affecter l'efficacité globale du système.
- Dépannage : Inspectez régulièrement les pignons pour détecter tout signe d'usure. Si vous constatez une usure, envisagez de remplacer les pignons usés. La lubrification contribue également à réduire l'usure et à prolonger la durée de vie des pignons.
- 2. Désalignement : Un mauvais alignement entre le pignon et la chaîne ou d'autres composants peut provoquer une usure irrégulière et du bruit.
- Dépannage : Vérifiez l'alignement du pignon avec la chaîne ou les autres composants en prise. Ajustez et réalignez les engrenages si nécessaire pour garantir un alignement correct.
- 3. Sauter la chaîne : Le saut de chaîne se produit lorsque la chaîne ne s'engage pas correctement avec les dents du pignon, provoquant un mouvement saccadé et des dommages potentiels à la chaîne.
- Dépannage : Vérifiez l'alignement et l'usure excessive de la chaîne afin d'éviter tout saut. Remplacez les pièces usées et assurez-vous de la bonne tension de la chaîne.
- 4. Bruit et vibrations : Des bruits et des vibrations excessifs pendant le fonctionnement peuvent indiquer des problèmes avec le système d'engrenages.
- Dépannage : Vérifiez l'état des engrenages : usure, désalignement ou dommages peuvent être à l'origine du bruit et des vibrations. Une lubrification et un alignement corrects contribuent souvent à réduire ces niveaux de bruit et de vibrations.
- 5. Défaillance due à la fatigue : Les engrenages à pignon peuvent se rompre en raison de la fatigue des matériaux, notamment s'ils sont soumis à des charges et des contraintes élevées.
- Dépannage : Choisissez des pignons fabriqués avec des matériaux de haute qualité et présentant une résistance adaptée à la charge de l'application. Inspectez-les régulièrement afin de détecter tout signe de fatigue, comme des fissures ou des déformations, et remplacez les pignons endommagés.
Il est essentiel d'effectuer un entretien régulier, comprenant la lubrification, la vérification de l'alignement et les inspections visuelles, afin de prévenir et de résoudre ces problèmes courants. La détection précoce et le dépannage rapide peuvent prolonger considérablement la durée de vie et les performances des pignons d'un système mécanique.
Édité par CX le 11/08/2023
