Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
|
Öğe |
Plastik dişli çarklar pom dişli çarkı |
|
Malzeme |
ABS, PC/ABS, PP, PC, POM(Delrin), Naylon 6, Naylon 6/6, PA 12, HDPE, LDPE, PS(HIPS), SAN/AS, ASA, PVC, UPVC, TPE, TPR, PU, TPU, PET, PEI(Ultem), PSU, PPSU, PPE/PS, PTFE, GPPS, PPO, PES, CA, vb. |
|
Sertifika |
IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015 / ISO 45001:2018 / ISO 14001:2015 /REACH/ROHS/MSDS/LFGB/FDA |
|
Çizim Formatı |
.stp / .step / .igs / .CZPT / .dwg / .pdf |
|
Renk |
PMS'nin neredeyse tüm renkleri mevcuttur. |
|
Parametreler |
İnç, santimetre, milimetre, vb. |
|
İşlev |
Endüstriyel parçalar / günlük tedarik / tıbbi sınıf malzemeler, vb. |
|
Yüzey İşlemi |
Mat, normal parlatma, ayna parlatma, doku, kaplama, toz boya (boyama), lazer gravür, fırçalama, mermerleme, baskı vb. |
|
Kalıp Malzemesi |
S136H, 718H, NAK80, P20, H13, vb. |
|
Kalıp Hassasiyeti |
Özel bir talep yoksa, SJ/T10628-1995 standartları, sınıf 3'e başvurunuz. |
|
Kalıp Yaşam Döngüsü |
100.000-500.000 atış. |
|
Paketleme |
Toplu halde / polietilen poşete / baloncuklu poşete / renkli kutuya paketleyin. |
|
Örnek |
Mevcut. Tek gözlü numune kalıbı veya 3D baskı. |
|
Fiyat İpucu |
Yukarıda gösterilen fiyat sadece referans amaçlıdır, nihai gerçek fiyat tasarımınıza, malzeme talebinize, yüzey işlemine, sipariş miktarına, paketleme talebinize vb. bağlıdır. |
Plastik dişli çarklar pom dişli çarkı
1. Hızlı Prototipleme ve Talep Üzerine Üretim Hizmetleri;
2. Kalıp Yapımından Önce Profesyonel DFM Raporu;
3. Plastik Enjeksiyon Kalıplama Kapasitesi 1500 mm'ye kadar
Referans amaçlı DFM Raporu (Üretilebilirlik için Tasarım).
Referansınız için bazı özel CZPT ve kalıplar.
Neway, kendi özel tasarımlarınızı memnuniyetle karşılıyor!!!
Neway Özel Tasarım Kalıpları ve Kalıp İhracatı Desteği.
Neway ayrıca kalıp yedek parçaları ihracatı da sağlayabilir; örneğin: Sürgüler, iç parçalar, ejektör pimleri vb.
NEWAY, Ar-Ge'den hızlı prototiplemeye, kalıp tasarımına, kalıp yapımına, bileşen üretimine, montaja, paketlemeye ve ihracata kadar eksiksiz bir üretim zincirine sahiptir. CZPT gibi tek bir tedarikçiyle tüm montajı gerçekleştirmek, tüm parçaların daha iyi tasarım, kalite ve uyum sağlamasına olanak tanır.
En yaygın kullanılan yüzey işlemleri şunlardır: Mat, Dokulu (ince doku, kaba doku…), Normal Parlatma, Ayna Parlatma, Lazer Gravür, Baskı, Kaplama, Fırçalama, Mermerleme, vb. Referans için aşağıdaki yüzey resimlerine bakabilirsiniz.
Şirket Profili
Avantajlarımız
Müşterilerin olumlu yorumları
Sertifikalar
Aşağıda referans olması açısından bazı muayene ekipmanları yer almaktadır:
Referans olması için enjeksiyon kalıplama CZPT muayene raporunu da ekte sunuyorum:
Paketleme ve Nakliye
SSS
S1. Özel üretim plastik enjeksiyon parçası için kesin fiyat teklifini ne kadar sürede alabilirim?
A1: Lütfen talebinizi e-posta veya Alibaba™ mesajı yoluyla bize iletin. Tasarımı (parametrelerle birlikte özellik detayları), malzemeyi, rengi ve miktarı onayladıktan sonra 24 SAAT içinde fiyat teklifi sunabiliriz.
S2: Ücretsiz örnek alabilir miyim, ne kadar sürer?
A2: a. Stoklarımızda bulunan standart ürünler için EVET, ücretsiz numune gönderiyoruz, ancak kargo ücreti önceden tahsil edilecektir.
Genellikle 3-10 gün sürer.
b. Özel üretim ürünler için numune ücreti, detaylı numune gereksinimlerine göre belirlenir. Normalde bu işlem 7-15 gün sürer.
S3: Benim örneğime göre özel parçalar üretebilir misiniz?
A3: Evet, numuneyi bize ekspres kargo ile gönderebilirsiniz, biz de numuneyi değerlendirip özelliklerini tarayarak üretim için 3 boyutlu çizimini hazırlayacağız.
S4: OEM hizmetiniz neleri içeriyor?
A4: Tasarım fikrinden seri üretime kadar talebinizi takip ediyoruz.
a. Bize 3 boyutlu çizimi sağlayabilirsiniz, ardından mühendislerimiz ve üretim ekiplerimiz tasarımı değerlendirip size kesin maliyeti bildirecektir.
b. 3 boyutlu çiziminiz yoksa, özellik detaylarını ve tam boyutlarını içeren 2 boyutlu bir çizim veya taslak sağlayabilirsiniz; biz de makul bir ücret karşılığında sizin için 3 boyutlu çizimi hazırlayabiliriz.
c. Ayrıca ürün yüzeyine, ambalajına, renkli kutusuna veya kartonuna logo ekleyebilirsiniz.
d. Ayrıca orijinal ekipman üreticisi (OEM) parçaları için montaj hizmeti de sunmaktayız.
Soru 5. Ödeme koşullarınız nedir?
A5: T/T, Paypal, Western Union, L/C ve Alibaba Ticaret Güvencesi ödeme yöntemlerini kabul ediyoruz.
Neway ile çalışın, işletmeniz güvende ve paranız güvende!
Hayal edebiliyorsanız, biz inşa edebiliriz!
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Araba, Diğerleri |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | İçten Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Plastik Enjeksiyon |
| Dişli Kısım Şekli: | Konik Çark |
| Malzeme: | Plastik |
| Örnekler: |
US$ 10 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Zincir dişlileri ile zincir çarkları arasındaki farklar nelerdir?
Zincir dişlileri ve zincir çarkları, mekanik güç aktarım sistemlerinin ayrılmaz bileşenleridir, ancak tasarımları, uygulamaları ve çalışma şekilleri açısından bazı önemli farklılıklar gösterirler.
Zincir Dişlileri:
Zincir dişlileri, makaralı zincirin bağlantılarıyla kenetlenen, eşit aralıklarla yerleştirilmiş dişlere veya çarklara sahip dişli çarklardır. Esas olarak zincir ve dişli sistemlerinde iki paralel şaft arasında dönme hareketi ve torku aktarmak için kullanılırlar. Zincir dişlilerinin dişleri, zincire tam olarak uyacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da düzgün ve verimli güç aktarımını sağlar.
Zincir dişlilerinin temel özellikleri:
- Makaralı zincirlerle kullanım için tasarlanmıştır.
- Paralel miller arasında hareket aktarımı.
- Dişler zincirin halkalarıyla kenetlenir.
- Bisikletler, motosikletler, konveyörler ve endüstriyel makineler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Dişli Çarklar:
Dişli çarklar ise, dişli kayış veya zincirin bağlantılarıyla kenetlenen dişlere sahip dişli tekerleklerdir. Kayış tahrik sistemlerinin ve zincir tahrik sistemlerinin bir parçası olup, paralel olmayan miller arasında hareket ve güç aktarırlar. Dişli çarklar genellikle tahrik eden ve tahrik edilen miller arasında daha uzun bir mesafenin bulunduğu uygulamalarda kullanılır.
Dişli çarkların temel özellikleri:
- Dişli kayışlar veya zincirlerle kullanım için tasarlanmıştır.
- Paralel olmayan miller arasında hareket aktarımı.
- Dişler, kayış veya zincirin bağlantı noktalarıyla kenetlenir.
- İçten yanmalı motorlar, çamaşır makineleri ve endüstriyel makineler gibi uygulamalarda kullanılır.
Başlıca Farklılıklar:
- Tasarım: Zincir dişlilerinin dişleri, makaralı zincirin bağlantı noktalarıyla kenetlenirken, dişli çarkların dişleri ise dişli kayış veya zincirin bağlantı noktalarıyla kenetlenir.
- Başvuru: Zincir dişlileri, paralel şaftlar için zincir tahrik sistemlerinde kullanılırken, zincir dişlileri ise paralel olmayan şaftlar için kayış tahrik ve zincir tahrik sistemlerinde kullanılır.
- Mil Yönü: Zincir dişlileri paralel millerle çalışırken, zincir dişlileri paralel olmayan millerle çalışır.
- Güç Aktarımı: İkisi de güç iletiminde kullanılır, ancak farklı konfigürasyonlarda ve uygulamalarda.
Sonuç olarak, zincir dişlileri ve dişli çarklar arasındaki seçim, belirli mekanik sistemin gereksinimlerine, şaft yönüne ve ihtiyaç duyulan güç aktarım türüne bağlıdır.
Dişli çarkındaki aşınma ve yıpranma belirtilerini nasıl tespit ederim?
Dişli çarkların düzenli olarak kontrol edilmesi, aşınma ve yıpranma belirtilerini erken tespit etmek ve sistem arızasına veya performans düşüşüne yol açabilecek potansiyel sorunları önlemek için çok önemlidir. Dişli çarkları kontrol ederken dikkat edilmesi gereken bazı yaygın belirtiler şunlardır:
1. Diş Aşınması: Dişli çarkın dişlerinde aşınma belirtileri olup olmadığını inceleyin. Aşınma, diş profilinin yuvarlaklaşması veya diş yüksekliğinin azalması şeklinde kendini gösterebilir. Aşırı aşınma, zincirle zayıf temasa yol açarak zincir atlamasına ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
2. Yüzey Hasarı: Dişli çarkın yüzeyinde herhangi bir kırılma, çatlama veya oyuklanma belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Yüzey hasarı, yabancı parçacıklar, yanlış hizalama veya yetersiz yağlama nedeniyle oluşabilir.
3. Zincir Germe: Zincirin uzunluğunu ölçerek uzama veya gerilme olup olmadığını kontrol edin. Gerilmiş bir zincir, dişli çark dişlerinde düzensiz aşınmaya neden olabilir ve sistemin genel performansını etkileyebilir.
4. Gevşeklik: Dişli çarkta herhangi bir gevşeklik veya boşluk belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Gevşek bir dişli çark, gürültüye, titreşime ve hem dişli çarkın hem de zincirin erken aşınmasına yol açabilir.
5. Korozyon: Dişli çark aşındırıcı ortamlara maruz kalıyorsa, pas veya korozyon belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Korozyon, dişli çarkı zayıflatabilir ve yük taşıma kapasitesini azaltabilir.
6. Yağlama: Yağlama sıvısının durumunu değerlendirin ve dişlinin yeterince yağlandığından emin olun. Yetersiz yağlama, aşınmayı hızlandırabilir ve sürtünmeyle ilgili sorunlara neden olabilir.
Düzenli bakım ve yağlama, dişli çarkların ömrünü uzatmaya ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olabilir. Muayene sırasında herhangi bir aşınma belirtisi tespit edilirse, sorunun derhal giderilmesi çok önemlidir. Aşınmanın şiddetine bağlı olarak, sistemin düzgün çalışması ve güvenliği için dişli çarkın onarılması veya değiştirilmesi gerekebilir.
Dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir, ancak düzgün çalışmaları ve uzun ömürlülükleri için malzeme ve yağlayıcı seçimi çok önemlidir.
Yüksek sıcaklık ortamları, dişli çarklar için çeşitli zorluklar yaratabilir; bunlar arasında şunlar yer alır:
- Malzeme Bütünlüğü: Dişli çarklar, mekanik özelliklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilen malzemelerden yapılmalıdır. Standart karbon çelikleri, termal bozulmaya uğrayabilecekleri için yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun olmayabilir.
- Yağlama: Yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılan dişli çarklar için kullanılan yağlayıcıların, uygun yağlamayı sağlamak ve aşınmayı önlemek için yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerekir. Geleneksel yağlayıcılar yüksek sıcaklıklarda bozulabilir veya buharlaşabilir.
- Termal Genleşme: Yüksek sıcaklıklar malzemelerin genleşmesine neden olabilir; bu da dişli çark dişleri ile diğer bileşenler arasındaki boşlukları ve toleransları etkileyerek hizalama sorunlarına veya sıkışmalara yol açabilir.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, yüksek sıcaklık ortamlarındaki dişli çarklar genellikle alaşımlı çelikler veya paslanmaz çelikler gibi ısıya dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu malzemeler, yüksek sıcaklıklarda mekanik dayanıklılıklarını koruyabilir ve deformasyona karşı direnç gösterebilir.
Ayrıca, yeterli yağlamayı sağlamak ve dişli çark sistemindeki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için sentetik yağlar veya gresler gibi özel yüksek sıcaklık yağlayıcıları kullanılır.
Yüksek sıcaklık ortamlarında dişli çarklar kullanılırken uygun tasarım hususları çok önemlidir. Mühendisler, termal genleşme etkilerini hesaba katmalı ve sıcaklığa bağlı boyut değişikliklerini karşılamak için yeterli boşluk bırakmalıdır.
Özetle, doğru malzeme, yağlayıcı ve tasarım seçimleriyle, dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında etkili ve güvenilir bir şekilde çalışabilir ve bu da onları yüksek sıcaklıkların görüldüğü çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
CX tarafından 09.01.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
