Description du produit
Description du produit
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Article |
engrenages en plastique, pignon en POM |
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Matériel |
ABS, PC/ABS, PP, PC, POM(Delrin), Nylon 6, Nylon 6/6, PA 12, HDPE, LDPE, PS(HIPS), SAN/AS, ASA, PVC, UPVC, TPE, TPR, PU, TPU, PET, PEI(Ultem), PSU, PPSU, PPE/PS, PTFE, GPPS, PPO, PES, CA, etc. |
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Certificat |
IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015 / ISO 45001:2018 / ISO 14001:2015 /REACH/ROHS/MSDS/LFGB/FDA |
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Format de dessin |
.stp / .step / .igs / .CZPT / .dwg / .pdf |
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Couleur |
Presque toutes les couleurs PMS sont disponibles. |
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Paramètres |
Pouce, centimètre, millimètre, etc. |
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Fonction |
Pièces industrielles / fournitures courantes / fournitures médicales, etc. |
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Traitement de surface |
Finition mate, polissage classique, polissage miroir, texturage, placage, revêtement en poudre (peinture), gravure laser, brossage, marbrage, impression, etc. |
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Matériau de moule |
S136H, 718H, NAK80, P20, H13, etc. |
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Précision du moule |
En l'absence de demande particulière, appliquer les normes SJ/T10628-1995, classe 3. |
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Cycle de vie des moisissures |
100 000 à 500 000 tirs. |
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Emballage |
Emballage en vrac / sachet plastique / sachet à bulles / boîte couleur. |
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Échantillon |
Disponible. Moule d'échantillon à une cavité ou impression 3D. |
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Conseil sur les prix |
Le prix indiqué ci-dessus est donné à titre indicatif uniquement ; le prix final dépendra de votre conception, du matériau demandé, du traitement de surface, de la quantité commandée, du type d'emballage souhaité, etc. |
engrenages en plastique, pignon en POM
1. Services de prototypage rapide et de production à la demande ;
2. Rapport DFM professionnel avant la fabrication du moule ;
3. Capacité de moulage par injection plastique jusqu'à 1500 mm
Rapport DFM (Conception pour la fabrication) à titre de référence.
Quelques exemples de CZPT et de moules personnalisés pour votre information.
Neway accueille avec grand plaisir vos propres créations personnalisées !!!
Neway Support : Conception et exportation de moules sur mesure.
Neway peut également fournir des pièces détachées pour moules à l'exportation, par exemple : curseurs, inserts, broches d'éjection, etc.
NEWAY dispose d'une chaîne de production complète, de la R&D à l'exportation, en passant par le prototypage rapide, la conception et la fabrication des moules, la production des composants, l'assemblage et le conditionnement. Le recours à un fournisseur unique comme CZPT pour l'assemblage complet garantit une conception, une qualité et un ajustement optimaux de toutes les pièces.
Les traitements de surface les plus courants sont : mat, texturé (fin, rugueux…), polissage classique, polissage miroir, gravure laser, impression, plaquage, brossage, marbrage, etc. Vous pouvez consulter ci-dessous des exemples de surfaces.
Profil de l'entreprise
Nos avantages
Bons avis clients
Certifications
Vous trouverez ci-dessous quelques exemples d'équipements d'inspection à titre de référence :
Veuillez joindre le rapport d'inspection CZPT du moulage par injection pour référence :
Emballage et expédition
FAQ
Q1. Dans quel délai puis-je obtenir un devis précis pour une pièce sur mesure en plastique injecté ?
A1 : Veuillez nous envoyer votre demande par e-mail ou via la messagerie Alibaba. Dès confirmation du design (caractéristiques et paramètres), du matériau, de la couleur et de la quantité, nous vous ferons parvenir un devis sous 24 heures.
Q2 : Puis-je obtenir un échantillon gratuit, quel est le délai ?
A2 : a. Pour les produits standard que nous avons en stock, OUI pour un échantillon gratuit, mais les frais d'expédition express seront facturés à l'avance.
Généralement, cela prend entre 3 et 10 jours.
b. Pour les produits personnalisés, les frais d'échantillon sont déterminés en fonction des exigences détaillées de l'échantillon. Le délai est généralement de 7 à 15 jours.
Q3 : Pouvez-vous fabriquer des pièces sur mesure à partir de mon échantillon ?
A3 : Oui, vous pouvez nous envoyer l'échantillon par express et nous évaluerons l'échantillon, scannerons les caractéristiques et réaliserons un dessin 3D pour la production.
Q4 : Que comprend votre service OEM ?
A4 : Nous assurons le suivi de votre demande, de l'idée de conception à la production en série.
a. Vous pouvez nous fournir un dessin 3D, puis nos ingénieurs et nos équipes de production évalueront la conception et vous indiqueront le coût précis.
b. Si vous ne disposez pas d'un dessin 3D, vous pouvez nous fournir un dessin 2D ou un croquis détaillé avec toutes les dimensions ; nous pouvons réaliser un dessin 3D pour vous à un prix raisonnable.
c. Vous pouvez également personnaliser le logo sur la surface du produit, l'emballage, la boîte couleur ou le carton.
d. Nous proposons également un service d'assemblage pour les pièces d'origine.
Q5. Quelles sont vos conditions de paiement ?
A5 : Nous acceptons les paiements par virement bancaire (T/T), PayPal, Western Union, lettre de crédit (L/C) et Alibaba Trade Assurance.
Avec Neway, votre entreprise et votre argent sont en sécurité !
Si vous pouvez le rêver, nous pouvons le construire !
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| Application: | Moteurs, Voitures électriques, Motocyclettes, Machines, Voitures, Autres |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage interne |
| Méthode de fabrication : | Injection plastique |
| Forme de la partie dentelée : | Roue dentée conique |
| Matériel: | Plastique |
| Exemples : |
US$ 10/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Quelles sont les différences entre les pignons de chaîne et les pignons à engrenages ?
Les pignons de chaîne et les engrenages à pignon sont tous deux des composants essentiels des systèmes de transmission de puissance mécanique, mais ils présentent des différences clés en termes de conception, d'application et de mode de fonctionnement.
Pignons de chaîne :
Les pignons de chaîne sont des roues dentées dont les dents, régulièrement espacées, s'engrènent avec les maillons d'une chaîne à rouleaux. Ils sont principalement utilisés dans les systèmes de chaîne et de pignon pour transmettre le mouvement de rotation et le couple entre deux arbres parallèles. La denture des pignons est conçue pour s'emboîter parfaitement avec celle de la chaîne, garantissant ainsi une transmission de puissance fluide et efficace.
Caractéristiques principales des pignons de chaîne :
- Conçu pour être utilisé avec des chaînes à rouleaux.
- Transférer le mouvement entre des arbres parallèles.
- Les dents s'engrenent avec les maillons de la chaîne.
- Utilisé dans diverses applications, notamment les bicyclettes, les motocyclettes, les convoyeurs et les machines industrielles.
Engrenages à pignon :
Les pignons, quant à eux, sont des roues dentées dont les dents s'engrènent avec les maillons d'une courroie ou d'une chaîne. Ils font partie des systèmes de transmission par courroie ou par chaîne, assurant la transmission du mouvement et de la puissance entre des arbres non parallèles. Les pignons sont couramment utilisés lorsque la distance entre l'arbre menant et l'arbre mené est importante.
Caractéristiques principales des pignons :
- Conçu pour être utilisé avec des courroies ou des chaînes dentées.
- Transférer le mouvement entre des arbres non parallèles.
- Les dents s'engrenent avec les maillons de la courroie ou de la chaîne.
- Utilisé dans des applications telles que les moteurs à combustion interne, les machines à laver et les machines industrielles.
Principales différences :
- Conception: Les pignons de chaîne ont des dents qui s'engrènent avec les maillons d'une chaîne à rouleaux, tandis que les engrenages à pignon ont des dents qui s'engrènent avec les maillons d'une courroie ou d'une chaîne dentée.
- Application: Les pignons de chaîne sont utilisés dans les systèmes de transmission par chaîne pour arbres parallèles, tandis que les engrenages à pignon sont utilisés dans les systèmes de transmission par courroie et par chaîne pour arbres non parallèles.
- Orientation de l'arbre : Les pignons de chaîne fonctionnent avec des arbres parallèles, tandis que les engrenages à pignons s'adaptent aux arbres non parallèles.
- Transmission de puissance : Tous deux sont utilisés pour le transport d'énergie, mais dans des configurations et des applications différentes.
En définitive, le choix entre pignons de chaîne et engrenages dépend des exigences spécifiques du système mécanique, de l'orientation de l'arbre et du type de transmission de puissance nécessaire.
Comment identifier les signes d'usure d'un pignon ?
L'inspection régulière des pignons est essentielle pour détecter rapidement les signes d'usure et prévenir les problèmes potentiels pouvant entraîner une panne du système ou une baisse de performance. Voici quelques signes courants à rechercher lors de l'inspection des pignons :
1. Usure dentaire : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d'usure. L'usure peut se manifester par un arrondissement du profil des dents ou une diminution de leur hauteur. Une usure excessive peut entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne, provoquant des sauts de chaîne et une baisse de rendement.
2. Dommages superficiels : Vérifiez l'état des dents du pignon : recherchez toute trace d'écaillage, de fissure ou de piqûre. Ces dommages peuvent être causés par des particules étrangères, un mauvais alignement ou une lubrification insuffisante.
3. Étirement de la chaîne : Mesurez la longueur de la chaîne pour vérifier son allongement. Une chaîne détendue peut provoquer une usure irrégulière des dents du pignon et affecter les performances globales du système.
4. Relâchement: Vérifiez que le pignon ne présente aucun jeu ni aucune trace de desserrage. Un pignon desserré peut engendrer du bruit, des vibrations et une usure prématurée du pignon et de la chaîne.
5. Corrosion: Si le pignon est exposé à des environnements corrosifs, vérifiez la présence de rouille ou de corrosion. La corrosion peut fragiliser le pignon et réduire sa capacité de charge.
6. Lubrification: Vérifiez l'état du lubrifiant et assurez-vous que le pignon est correctement lubrifié. Une lubrification insuffisante peut accélérer l'usure et provoquer des problèmes liés au frottement.
Un entretien et une lubrification réguliers contribuent à prolonger la durée de vie des pignons et à prévenir leur usure prématurée. Si des signes d'usure sont constatés lors de l'inspection, il est essentiel d'y remédier rapidement. Selon l'importance de l'usure, la réparation ou le remplacement du pignon peut s'avérer nécessaire pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité du système.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés dans des environnements à haute température ?
Oui, les engrenages à pignon peuvent être utilisés dans des environnements à haute température, mais le choix des matériaux et des lubrifiants est crucial pour garantir leur bon fonctionnement et leur longévité.
Les environnements à haute température peuvent poser plusieurs problèmes aux engrenages à pignon, notamment :
- Intégrité des matériaux : Les engrenages à pignon doivent être fabriqués à partir de matériaux capables de résister aux hautes températures sans perdre leurs propriétés mécaniques. Les aciers au carbone standard peuvent ne pas convenir aux applications à haute température car ils peuvent subir une dégradation thermique.
- Lubrification: Les lubrifiants utilisés pour les engrenages à pignons dans les environnements à haute température doivent présenter une résistance élevée à la température afin de garantir une lubrification optimale et de prévenir l'usure. Les lubrifiants conventionnels peuvent se dégrader ou s'évaporer à haute température.
- Dilatation thermique : Les températures élevées peuvent provoquer la dilatation des matériaux, ce qui peut affecter les jeux et les tolérances entre les dents du pignon et d'autres composants, entraînant des problèmes de désalignement ou de blocage.
Pour relever ces défis, les engrenages destinés aux environnements à haute température sont généralement fabriqués à partir de matériaux résistants à la chaleur, tels que les aciers alliés ou les aciers inoxydables. Ces matériaux conservent leur résistance mécanique et résistent à la déformation à haute température.
De plus, des lubrifiants spéciaux haute température, tels que des huiles ou des graisses synthétiques, sont utilisés pour assurer une lubrification adéquate et réduire la friction et l'usure dans le système d'engrenages à pignon.
Le choix d'une conception appropriée est essentiel pour l'utilisation d'engrenages à pignon dans des environnements à haute température. Les ingénieurs doivent tenir compte des effets de dilatation thermique et prévoir des jeux suffisants pour compenser les variations dimensionnelles dues à la température.
En résumé, grâce à un choix judicieux de matériaux, de lubrifiants et à une conception adaptée, les engrenages à pignon peuvent fonctionner efficacement et de manière fiable dans des environnements à haute température, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles où des températures élevées sont rencontrées.
Édité par CX le 09/01/2024
