Ürün Açıklaması
Ürün Resmi
Ekskavatörün jeneratöründen gelen güç, motor ve dişli çark vasıtasıyla palet bağlantısına iletilir. Dişli çark jantının dişleri palet bağlantısına iyi oturmalı ve bağlantıyı istikrarlı bir şekilde hareket ettirebilmelidir. Bağlantı, aşınma ve pim ile burçların yıpranması nedeniyle uzasa bile, dişler iyi oturmalıdır. Genellikle, bir dişli çark jantı ekskavatörün hareket mekanizmasının arka kısmına yerleştirilir.
Ekskavatör ve buldozer alt takım parçaları listesi
Üretim ve İşleme
Ekskavatör ve buldozer model listesi
Hakkımızda
Hangzhou Changhao Mekanik Ekipman Şirketi, Başlıca hidrolik kırıcı parçaları, kırıcı boru hattı parçaları ve ekskavatör parçaları üretmekteyiz. Ürünlerimiz yüksek kalite, uygun fiyatlar ve verimli teslimat sunmaktadır. Yabancı tüccarları satın almaya davet ediyoruz. Gelişmiş makineler ve sıkı kalite kontrol yönetimi ile dünyanın birçok ülkesine ihraç edilen ürünlerimizle, hidrolik kırıcı çekiç yedek parçalarının güvenilir ve en profesyonel üreticisiyiz. Gelişmiş üretim ekipmanları ve kusursuz kalite kontrol sistemi, en yüksek kalite ve maliyet etkinliğini sağlamamıza yardımcı olmaktadır. Ürünlerimiz uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır. Yurtiçi ve yurtdışı pazarlarda çok sayıda CZPT bayisi ile işbirliği yapmaktayız. Tüm boru hatlarımız, boru hattının iç kısmının temiz ve tozsuz olmasını ve ekskavatörün hidrolik sisteminin temiz ve kirlilikten arındırılmış olmasını sağlamak için asit yıkama ve fosfatlama işleminden geçirilmektedir.
Boru hattının dış yüzeyi plastik boya ile püskürtülür ve renkler, ekskavatör gövdesinin rengiyle birebir aynıdır. Renk konusundaki tüm gereksinimlerinizi karşılar.
Kelepçeler, küresel vanalar vb. dahil olmak üzere boru hattımızın tüm aksesuarları, ürün kalitesi, güvenliği ve güvenilirliğini sağlamak amacıyla fabrikamız tarafından bağımsız olarak geliştirilmekte ve üretilmektedir.
Şirketimizin ürün boru hatları, yerli birinci sınıf kaynakçılar tarafından kaynaklanmaktadır. Kaynak işleminden sonra, ürünün asla yağ sızdırmamasını sağlamak için bağlantılar tek taraflı ve çift taraflı kaynakla oluşturulmaktadır. Şirketimizin kırıcı boru hatları ve yedek parçaları tamamen bağımsız olarak araştırılıp geliştirilmiştir. Yaklaşık 3000 metrekarelik bir alanı kapsayan kendi üretim tesisimiz bulunmaktadır. Çalışanlarımız ustalıkla ve zengin deneyimle donatılmış olup, gelişmiş makine ve ekipmanların da yardımıyla, teslim edilen ürünlerin kalitesi güvenli ve güvenilirdir. Şu anda SGS sertifikasyon raporu alınmış olup, diğer ilgili sertifikasyon işlemleri de aktif olarak yürütülmektedir. Ürünlerimiz sadece birinci sınıf kalitede değil, aynı zamanda uygun fiyatlıdır. Amacımız, yabancı kullanıcılara yüksek kaliteli ürünler sunmaktır. Şirketi daha büyük ve daha güçlü hale getirmek, küresel müşterilerle dostluk kurmak ve ortak kalkınmayı hedefleyerek daha iyi bir gelecek yaratmak için aralıksız çalışacağız.
İletişim kurduğunuz kişiyi arıyorum~~
Benimle iletişime geçmek için aşağıdaki bağlantıya tıklayın.
| Garanti: | 1 Yıl |
|---|---|
| Tip: | Paletli Ekskavatör |
| Başvuru: | Paletli Ekskavatör Dozer |
| Sertifikasyon: | CE |
| Durum: | Kullanılmış |
| Sertlik: | 46-52HRC |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çark sistemlerinde görülen gürültü ve titreşim seviyeleri nelerdir?
Dişli çark sistemleriyle ilişkili gürültü ve titreşim seviyeleri, çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Gürültü ve titreşimle ilgili dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Dişli Tasarımı: Dişli çarkların tasarımı, diş sayısı, hatve ve diş profili de dahil olmak üzere, gürültü ve titreşim seviyelerini etkileyebilir. Düzensiz diş profiline sahip veya yanlış kenetlenen dişliler, daha yüksek gürültü ve titreşim seviyeleri üretebilir.
2. Dişli Malzemesi: Dişli çarkların üretiminde kullanılan malzeme, gürültü ve titreşimi etkileyebilir. İyi sönümleme özelliklerine sahip malzemelerden üretilen yüksek kaliteli dişli çarklar, çalışma sırasında titreşimleri ve gürültüyü azaltmaya yardımcı olabilir.
3. Yağlama: Dişli çarklar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama şarttır. Yetersiz veya yanlış yağlama, metal-metal teması nedeniyle gürültü ve titreşim seviyelerinin artmasına yol açabilir.
4. Hizalama: Dişli çarklar arasındaki hizalama bozukluğu, dengesiz yüklenmeye ve gürültü artışına neden olabilir. Doğru hizalama, gürültü ve titreşimi en aza indirerek, sorunsuz ve verimli güç aktarımını sağlar.
5. Yük Dağılımı: Dişli çark dişleri arasında yükün eşit dağılımı, sorunsuz çalışma için çok önemlidir. Dengesiz yükler gürültü ve titreşim sorunlarına yol açabilir.
6. Dişli Durumu: Zamanla dişli çarkların aşınması ve hasar görmesi, gürültü ve titreşimin artmasına neden olabilir. Aşınmaya bağlı sorunların derhal giderilmesi için düzenli kontrol ve bakım gereklidir.
7. Çalışma Hızı: Daha yüksek çalışma hızları, özellikle dişliler düzgün dengelenmemiş ve hizalanmamışsa, gürültü ve titreşim seviyelerini artırabilir.
8. Muhafaza ve Montaj: Dişli kutusunun ve montajının tasarımı ve yapısı, gürültü iletimini etkileyebilir. İyi tasarlanmış bir kutu, gürültüyü azaltmaya ve titreşimlerin makinenin diğer parçalarına yayılmasını önlemeye yardımcı olabilir.
9. Çalışma Ortamı: Çalışma ortamı, örneğin sıcaklık ve nem, dişli performansını ve gürültü seviyelerini etkileyebilir.
Dişli çark sistemleri, gürültü ve titreşim seviyelerini en aza indirecek şekilde tasarlanabilir ve bakımı yapılabilir. Yüksek kaliteli malzemeler, uygun yağlama, doğru hizalama ve düzenli bakım, gürültü ve titreşimi önemli ölçüde azaltarak makinenin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlayabilir.
Dişli çarkların çalışma sıcaklık sınırları nelerdir?
Dişli çarklar, diğer mekanik bileşenler gibi, güvenli ve verimli çalışma için sıcaklık sınırlarına sahiptir. Sıcaklık sınırları, dişli çarkların üretiminde kullanılan malzemelere ve özel uygulamaya bağlıdır. İşte sıcaklık sınırlarıyla ilgili bazı genel kılavuzlar:
1. Standart Çelik Dişli Çarklar: Standart çelik dişli çarkların tipik sıcaklık aralığı -20°C ile 150°C (-4°F ile 302°F) arasındadır. Bu aralığın dışındaki sıcaklıklarda, dişli çarkın performansı ve dayanıklılığı tehlikeye girebilir.
2. Isıl İşlem Görmüş ve Alaşımlı Çelik Dişli Çarklar: Isıl işlem görmüş ve alaşımlı çelik dişli çarklar, geliştirilmiş sıcaklık dayanımı sunar ve -40°C ila 200°C (-40°F ila 392°F) aralığında çalışabilir. Bu dişli çarklar, daha yüksek sıcaklık gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
3. Paslanmaz Çelik Dişli Çarklar: Paslanmaz çelik dişli çarklar korozyona dayanıklılıklarıyla bilinir ve -80°C ile 400°C (-112°F ile 752°F) arasında daha geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilirler. Genellikle aşırı ortamlarda kullanılırlar.
4. Plastik veya Naylon Dişli Çarklar: Naylon gibi malzemelerden üretilen plastik dişli çarkların sıcaklık limitleri daha düşüktür ve genellikle -40°C ile 100°C (-40°F ile 212°F) arasındaki sıcaklıklar için uygundur.
5. Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Alaşımlı Dişli Çarklar: Yüksek sıcaklık ortamlarındaki özel uygulamalar için, yüksek sıcaklık alaşımlarından üretilen dişli çarklar 500°C'nin (932°F) üzerindeki sıcaklıklarda çalışabilir.
6. Kritik Sıcaklık Hususları: Üst sıcaklık sınırlarına yakın dişli çarklar kullanılırken, sistemdeki diğer bileşenlerle uyumu ve bağlantıyı etkileyebilecek termal genleşme potansiyelini dikkate almak çok önemlidir.
7. Aşırı Koşullar: Endüstriyel fırınlar veya kriyojenik uygulamalar gibi aşırı durumlarda, dişli çarkların bütünlüğünü ve performansını sağlamak için özel malzemeler ve kaplamalar gerekebilir.
Uygulamanızın beklenen çalışma sıcaklığı aralığına dayanabilecek dişli çarkları seçmek çok önemlidir. Önerilen sıcaklık sınırları içinde çalışmak, dişli çarklarının verimliliğini sağlayacak, aşınmayı en aza indirecek ve erken arızayı önleyecektir.
Belirli bir uygulama için doğru boyutta ve adımda dişli çarkı nasıl seçersiniz?
Doğru boyutta ve adımda dişli çark seçmek, belirli bir uygulamada optimum performans ve verimlilik sağlamak için çok önemlidir. Doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacak adım adım bir kılavuz aşağıda verilmiştir:
- Başvuru Şartlarını Belirleyin: Uygulamanızın özel gereksinimlerini, istenen hız, tork, güç aktarımı ve çalışma koşulları da dahil olmak üzere anlayın.
- Dişli oranını hesaplayın: Uygulamanız için gerekli dişli oranını belirleyin. Dişli oranı, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki diş sayısının oranıdır ve aralarındaki hız ve tork ilişkisini belirler.
- Sunumu değerlendirin: Dişli çarkın adımı, bitişik dişlerin merkezleri arasındaki mesafeyi ifade eder. Aktarım sisteminizde kullanmayı planladığınız zincir veya kayışla aynı adıma sahip dişli çarklar seçmek çok önemlidir.
- Diş sayısını seçin: Dişli oranı ve hatveyi belirledikten sonra, hem tahrik eden hem de tahrik edilen dişlilerin diş sayısını hesaplayın. Diş sayısı, şanzıman sisteminin hız ve tork özelliklerini etkiler.
- Şaft Uyumluluğunu Doğrulayın: Dişli çarkın iç çapının, uygulamanızın giriş ve çıkış millerinin çapıyla eşleştiğinden emin olun.
- Malzeme ve Mukavemeti Göz Önünde Bulundurun: Uygulamanızın çalışma koşullarına uygun malzemelerden yapılmış dişli çarklar seçin. Ağır hizmet uygulamaları için yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı dişli çarklar tercih edin.
- Merkez Mesafesini Kontrol Edin: Zincir veya kayış gerginliğinin ve hizalamasının doğru olduğundan emin olmak için, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki merkez mesafesini doğrulayın.
- Üretici Tavsiyelerini İnceleyin: Üreticiler genellikle dişli çarkları için kılavuzlar ve teknik özellikler sunarlar. Bu önerileri inceleyin ve gerekirse uzmanlara danışın.
- Düzenli Bakım İşlemlerini Gerçekleştirin: Dişli çark takıldıktan sonra, uzun ömürlülük ve optimum performans sağlamak için yağlama ve kontrol de dahil olmak üzere düzenli bakım yapılmalıdır.
Doğru boyutta ve adımda dişli çark seçmek, uygulamanızın özel ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli faktörlerin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Bu adımları izleyerek ve gerektiğinde uzmanlara danışarak, mekanik sisteminiz için en uygun dişli çarkı seçebilirsiniz.
CX tarafından 07.10.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
