Opis izdelka
Slika izdelka
Energija, ki jo zagotavlja generator bagra, se prenaša na člen gosenice prek delujočega motorja in zobnika. Zobje zobnika se morajo dobro prilegati členu gosenice in ga enakomerno poganjati. Tudi ko se člen raztegne zaradi obrabe in stiskanja zatiča in puše, se morajo zobje dobro prilegati. Običajno je zobnik nameščen na zadnjem delu tekalne naprave bagra.
Seznam delov podvozja bagrov in buldožerjev
Proizvodnja in predelava
Seznam modelov bagrov in buldožerjev
O nas
HangZhou Changhao Mehanska oprema Co., V glavnem proizvajamo dele za hidravlična kladiva in dele za cevovode za kladiva ter dele za bagre. Naši izdelki so visoke kakovosti, razumnih cen in učinkovite dostave. Vabimo tuje trgovce k nakupu. Smo zanesljiv in najbolj profesionalen proizvajalec rezervnih delov za hidravlična kladiva. Naše izdelke izvažamo v številne države sveta z naprednimi stroji in strogim nadzorom kakovosti. Napredna proizvodna oprema in brezhiben sistem nadzora kakovosti nam pomagata zagotavljati najkakovostnejše in stroškovno učinkovite izdelke. Naši izdelki so dosegli mednarodno napredno raven. Sodelujemo z velikim številom trgovcev CZPT na domačem in tujem trgu. Vsi naši cevovodi so kislo oprani in fosfatirani, da zagotovimo, da je notranjost cevovoda čista in brez prahu, hidravlični sistem bagra pa čist in brez onesnaževanja.
Zunanja površina cevovoda je popršena s plastično barvo, barve pa so različne in so popolnoma enake barvi telesa bagra. Izpolnite vse svoje zahteve glede barve.
Vso dodatno opremo našega cevovoda, vključno s sponkami, krogličnimi ventili itd., neodvisno razvijemo in izdelamo v naši tovarni, da zagotovimo kakovost, varnost in zanesljivost izdelkov.
Cevovode našega podjetja varijo domači prvovrstni varilci. Po varjenju se spoji oblikujejo z enostranskim in dvostranskim varjenjem, da se zagotovi, da izdelek nikoli ne bo puščal olja. Cevovodi in rezervni deli našega podjetja so vsi neodvisno raziskani in razviti. Imamo lasten proizvodni obrat, ki pokriva površino približno 3000 kvadratnih metrov. Naši delavci so usposobljeni za obrt in imajo bogate izkušnje, skupaj z blagoslovom naprednih strojev in opreme pa je kakovost dobavljenih izdelkov varna in zanesljiva. Trenutno smo pridobili poročilo o certifikatu SGS, aktivno pa se obdelujejo tudi drugi sorodni certifikati. Naši izdelki niso le prvovrstne kakovosti, temveč tudi razumne cene. Naš cilj je zagotavljati visokokakovostne izdelke za tuje uporabnike. Nenehno si bomo prizadevali, da bi podjetje postalo večje in močnejše, se spoprijateljili z globalnimi strankami ter si prizadevali za skupni razvoj in ustvarjanje boljše prihodnosti.
Iščem CZPT za vaš kontakt~~
Kliknite spodaj, da se povežete z mano.
| Garancija: | 1 leto |
|---|---|
| Vrsta: | Gosenični bager |
| Uporaba: | Gosenični bager Buldožer |
| Certificiranje: | CE |
| Stanje: | Rabljeno |
| Trdota: | 46–52 HRC |
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Kakšne so ravni hrupa in vibracij, povezane s sistemi zobnikov?
Raven hrupa in vibracij, povezanih s sistemi zobnikov, se lahko razlikuje glede na več dejavnikov. Tukaj je nekaj ključnih točk, ki jih je treba upoštevati glede hrupa in vibracij:
1. Zasnova zobnika: Zasnova zobnikov, vključno s številom zob, korakom in profilom zob, lahko vpliva na raven hrupa in vibracij. Zobniki z nepravilnimi profili zob ali nepravilnim zapiranjem lahko povzročijo višjo raven hrupa in vibracij.
2. Material zobnika: Material, uporabljen za izdelavo zobnikov, lahko vpliva na hrup in vibracije. Visokokakovostni zobniki, izdelani iz materialov z dobrimi lastnostmi dušenja, lahko pomagajo zmanjšati vibracije in hrup med delovanjem.
3. Mazanje: Pravilno mazanje je bistvenega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe med zobmi zobnikov. Nezadostno ali nepravilno mazanje lahko povzroči povečan hrup in vibracije zaradi stika kovine s kovino.
4. Poravnava: Neusklajenost zobnikov lahko povzroči neenakomerno obremenitev in povečan hrup. Pravilna poravnava zagotavlja gladek in učinkovit prenos moči ter zmanjšuje hrup in vibracije.
5. Porazdelitev obremenitve: Enakomerna porazdelitev obremenitve med zobniki je ključnega pomena za nemoteno delovanje. Neenakomerne obremenitve lahko povzročijo težave s hrupom in vibracijami.
6. Stanje prestave: Obraba in poškodba zobnikov sčasoma lahko povzročita povečan hrup in vibracije. Redni pregledi in vzdrževanje so potrebni za pravočasno odpravljanje morebitnih težav, povezanih z obrabo.
7. Delovna hitrost: Višje obratovalne hitrosti lahko povečajo raven hrupa in vibracij, zlasti če zobniki niso pravilno uravnoteženi in poravnani.
8. Ohišje in montaža: Zasnova in konstrukcija ohišja menjalnika ter pritrditve lahko vplivata na prenos hrupa. Dobro zasnovano ohišje lahko pomaga zmanjšati hrup in preprečiti širjenje vibracij na druge dele stroja.
9. Delovno okolje: Delovno okolje, kot sta temperatura in vlažnost, lahko vpliva na delovanje zobniškega pogona in raven hrupa.
Sisteme zobnikov je mogoče konstruirati in vzdrževati tako, da se raven hrupa in vibracij čim bolj zmanjša. Uporaba visokokakovostnih materialov, pravilno mazanje, pravilna poravnava in redno vzdrževanje lahko znatno zmanjšajo hrup in vibracije ter zagotovijo nemoteno in učinkovito delovanje strojev.
Kakšne so temperaturne omejitve za delovanje zobnikov?
Zobniki imajo, tako kot druge mehanske komponente, temperaturne omejitve za varno in učinkovito delovanje. Temperaturne omejitve so odvisne od materialov, uporabljenih pri izdelavi zobnikov, in specifične uporabe. Tukaj je nekaj splošnih smernic glede temperaturnih omejitev:
1. Standardni jekleni zobniki: Standardni jekleni zobniki imajo običajno temperaturno območje od -20 °C do 150 °C (od -4 °F do 302 °F). Pri temperaturah nad tem območjem sta lahko zmogljivost in vzdržljivost zobnika ogrožena.
2. Zobniki iz toplotno obdelanega in legiranega jekla: Toplotno obdelani in legirani jekleni zobniki ponujajo izboljšano temperaturno odpornost in lahko delujejo v območju od -40 °C do 200 °C (od -40 °F do 392 °F). Ti zobniki so primerni za uporabo z višjimi temperaturnimi zahtevami.
3. Zobniki iz nerjavečega jekla: Zobniki iz nerjavečega jekla so znani po svoji odpornosti proti koroziji in lahko prenesejo širši temperaturni razpon od -80 °C do 400 °C (od -112 °F do 752 °F). Pogosto se uporabljajo v ekstremnih okoljih.
4. Zobniki iz plastike ali najlona: Plastični zobniki, kot so tisti iz najlona, imajo nižje temperaturne omejitve in so običajno primerni za temperature od -40 °C do 100 °C (od -40 °F do 212 °F).
5. Zobniki iz visokotemperaturne zlitine: Za specializirane aplikacije v visokotemperaturnih okoljih lahko zobniki iz visokotemperaturnih zlitin delujejo pri temperaturah nad 500 °C (932 °F).
6. Kritični temperaturni vidiki: Pri uporabi zobnikov blizu zgornjih temperaturnih meja je ključnega pomena upoštevati možnost toplotnega raztezanja, ki lahko vpliva na prileganje in stik z drugimi komponentami v sistemu.
7. Ekstremni pogoji: V ekstremnih primerih, na primer v industrijskih pečeh ali kriogenih aplikacijah, so lahko potrebni posebni materiali in premazi, da se zagotovi celovitost in delovanje zobnikov.
Bistveno je izbrati zobnike, ki lahko prenesejo pričakovano delovno temperaturno območje za vašo specifično uporabo. Delovanje znotraj priporočenih temperaturnih meja bo zagotovilo učinkovitost zobnikov, zmanjšalo obrabo in preprečilo prezgodnjo okvaro.
Kako izberemo pravo velikost in korak zobnika za določeno uporabo?
Izbira pravilne velikosti in koraka zobnika je ključnega pomena za zagotovitev optimalne zmogljivosti in učinkovitosti pri določeni uporabi. Tukaj je vodnik po korakih, ki vam bo pomagal pri pravi izbiri:
- Določite zahteve za prijavo: Razumeti je treba specifične zahteve vaše aplikacije, vključno z želeno hitrostjo, navorom, prenosom moči in delovnimi pogoji.
- Izračunajte prestavno razmerje: Določite prestavno razmerje, ki ga potrebujete za svojo uporabo. Prestavno razmerje je razmerje med številom zob med pogonskim in gnanim zobnikom ter določa razmerje med hitrostjo in navorom med njima.
- Razmislite o smoli: Korak zobnika se nanaša na razdaljo med središči sosednjih zob. Bistveno je izbrati zobnike z enakim korakom kot veriga ali jermen, ki ga nameravate uporabiti v svojem prenosnem sistemu.
- Izberite število zob: Ko imate prestavno razmerje in korak zobnikov, izračunajte število zob za pogonski in gnani zobnik. Število zob vpliva na hitrost in navor menjalnika.
- Preverite združljivost gredi: Prepričajte se, da se velikost izvrtine zobnika ujema s premerom vhodne in izhodne gredi vaše aplikacije.
- Upoštevajte material in trdnost: Izberite zobnike iz materialov, primernih za delovne pogoje vaše aplikacije. Za težke aplikacije izberite zobnike z visoko trdnostjo in odpornostjo proti obrabi.
- Preverite sredinsko razdaljo: Preverite sredinsko razdaljo med pogonskim in gnanim zobnikom, da zagotovite pravilno napetost in poravnavo verige ali jermena.
- Preglejte priporočila proizvajalca: Proizvajalci pogosto zagotavljajo smernice in specifikacije za svoje zobnike. Preglejte njihova priporočila in se po potrebi posvetujte s strokovnjaki.
- Izvajajte redno vzdrževanje: Ko je zobnik nameščen, ga redno vzdržujte, vključno z mazanjem in pregledom, da zagotovite njegovo dolgo življenjsko dobo in optimalno delovanje.
Izbira prave velikosti in koraka zobnika zahteva skrbno upoštevanje različnih dejavnikov, da se izpolnijo specifične potrebe vaše aplikacije. Z upoštevanjem teh korakov in po potrebi posvetovanjem s strokovnjaki lahko izberete najprimernejši zobnik za vaš mehanski sistem.
urednik CX 2023-10-07
