Productbeschrijving
Productafbeelding
De door de generator van een graafmachine geleverde energie wordt via de motor en het tandwiel overgebracht op de rupsbandschakel. De tanden van het tandwiel moeten goed aansluiten op de rupsbandschakel en deze stabiel kunnen aandrijven. Zelfs wanneer de schakel door slijtage en het losraken van de pen en bus uitrekt, moeten de tanden goed blijven passen. Meestal bevindt een tandwiel zich aan de achterzijde van het aandrijfmechanisme van een graafmachine.
Onderdelenlijst voor het onderstel van graafmachines en bulldozers
Productie en verwerking
Lijst met modellen graafmachines en bulldozers
Over ons
Hangzhou Changhao Mechanische Apparatuur Co., Wij produceren hoofdzakelijk onderdelen voor hydraulische breekhamers, leidingonderdelen voor breekhamers en onderdelen voor graafmachines. Onze producten zijn van hoge kwaliteit, scherp geprijsd en worden efficiënt geleverd. Buitenlandse handelaren zijn van harte welkom om bij ons te bestellen. Wij zijn een betrouwbare en professionele fabrikant van reserveonderdelen voor hydraulische breekhamers. Dankzij geavanceerde machines en een strikt kwaliteitscontrolesysteem exporteren wij onze producten naar vele landen wereldwijd. De geavanceerde productieapparatuur en het onberispelijke QC-systeem zorgen ervoor dat wij producten van de hoogste kwaliteit tegen een concurrerende prijs leveren. Onze producten voldoen aan de internationale topnormen. We werken samen met een groot aantal CZPT-dealers in binnen- en buitenland. Al onze leidingen worden gereinigd met zuur en gefosfateerd om ervoor te zorgen dat de binnenkant schoon en stofvrij is en het hydraulische systeem van de graafmachine schoon en vrij van vervuiling blijft.
De buitenkant van de pijpleiding is bespoten met kunststofverf in diverse kleuren, die exact overeenkomen met de kleur van de graafmachine. Zo voldoet de pijpleiding aan al uw kleurwensen.
Alle accessoires voor onze pijpleidingen, waaronder klemmen, kogelkranen, enz., worden in eigen beheer door onze fabriek ontwikkeld en geproduceerd om de productkwaliteit, veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen.
De pijpleidingen van ons bedrijf worden gelast door eersteklas lassers in eigen land. Na het lassen worden de verbindingen gevormd door enkelzijdige en dubbelzijdige lassen om te garanderen dat het product nooit olie zal lekken. De breekpijpleidingen en reserveonderdelen van ons bedrijf zijn volledig in eigen beheer ontwikkeld. We beschikken over een eigen productiefaciliteit van circa 3000 vierkante meter. Onze vakbekwame en ervaren medewerkers, in combinatie met geavanceerde machines en apparatuur, garanderen de kwaliteit en betrouwbaarheid van onze producten. We hebben inmiddels het SGS-certificaat behaald en werken actief aan andere relevante certificeringen. Onze producten zijn niet alleen van topkwaliteit, maar ook scherp geprijsd. Het is ons doel om hoogwaardige producten te leveren aan buitenlandse gebruikers. We zullen ons onvermoeibaar inzetten om het bedrijf te laten groeien en sterker te maken, relaties op te bouwen met klanten wereldwijd en samen te werken aan een betere toekomst.
Ik kijk ernaar uit om contact met je op te nemen via CZPT.
Klik hieronder om met mij te communiceren.
| Garantie: | 1 jaar |
|---|---|
| Type: | Rupsgraafmachine |
| Sollicitatie: | Rupsgraafmachine Bulldozer |
| Certificering: | CE |
| Voorwaarde: | Gebruikt |
| Hardheid: | 46-52HRC |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Wat zijn de geluids- en trillingsniveaus die gepaard gaan met tandwieloverbrengingssystemen?
Het geluids- en trillingsniveau van tandwielsystemen kan variëren afhankelijk van verschillende factoren. Hieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot geluid en trillingen:
1. Tandwielontwerp: Het ontwerp van de tandwielen, inclusief het aantal tanden, de steek en het tandprofiel, kan van invloed zijn op het geluids- en trillingsniveau. Tandwielen met onregelmatige tandprofielen of een onjuiste vertanding kunnen een hoger geluids- en trillingsniveau veroorzaken.
2. Materiaal van de tandwielen: Het materiaal waarvan de tandwielen zijn gemaakt, kan van invloed zijn op het geluid en de trillingen. Hoogwaardige tandwielen, vervaardigd uit materialen met goede dempende eigenschappen, kunnen trillingen en geluid tijdens gebruik helpen verminderen.
3. Smering: Goede smering is essentieel om wrijving en slijtage tussen tandwielen te verminderen. Onvoldoende of onjuiste smering kan leiden tot meer lawaai en trillingen door metaal-op-metaalcontact.
4. Uitlijning: Een verkeerde uitlijning van de tandwielen kan leiden tot ongelijkmatige belasting en meer lawaai. Een correcte uitlijning zorgt voor een soepele en efficiënte krachtoverbrenging, waardoor lawaai en trillingen tot een minimum worden beperkt.
5. Belastingverdeling: Een gelijkmatige lastverdeling over de tandwielen is cruciaal voor een soepele werking. Ongelijkmatige lasten kunnen leiden tot geluids- en trillingsproblemen.
6. Conditie van de versnellingsbak: Slijtage en beschadiging van de tandwielen kunnen na verloop van tijd leiden tot meer lawaai en trillingen. Regelmatige inspectie en onderhoud zijn noodzakelijk om slijtagegerelateerde problemen tijdig aan te pakken.
7. Bedrijfssnelheid: Hogere bedrijfssnelheden kunnen het geluids- en trillingsniveau verhogen, vooral als de tandwielen niet goed gebalanceerd en uitgelijnd zijn.
8. Behuizing en montage: Het ontwerp en de constructie van de tandwielkast en de montage ervan kunnen de geluidsoverdracht beïnvloeden. Een goed ontworpen behuizing kan helpen om geluid te dempen en te voorkomen dat trillingen zich verspreiden naar andere delen van de machine.
9. Bedrijfsomgeving: De bedrijfsomgeving, zoals temperatuur en luchtvochtigheid, kan de prestaties en het geluidsniveau van de apparatuur beïnvloeden.
Tandwieloverbrengingen kunnen zo ontworpen en onderhouden worden dat het geluids- en trillingsniveau tot een minimum wordt beperkt. Door gebruik te maken van hoogwaardige materialen, de juiste smering, correcte uitlijning en regelmatig onderhoud kunnen geluid en trillingen aanzienlijk worden verminderd, wat zorgt voor een soepele en efficiënte werking van de machines.
Wat zijn de temperatuurlimieten voor de werking van tandwielen?
Tandwielen hebben, net als andere mechanische onderdelen, temperatuurlimieten voor een veilige en efficiënte werking. Deze temperatuurlimieten zijn afhankelijk van de materialen die gebruikt zijn bij de fabricage van de tandwielen en de specifieke toepassing. Hieronder volgen enkele algemene richtlijnen met betrekking tot temperatuurlimieten:
1. Standaard stalen tandwielen: Standaard stalen tandwielen hebben doorgaans een temperatuurbereik van -20°C tot 150°C (-4°F tot 302°F). Bij temperaturen buiten dit bereik kunnen de prestaties en de duurzaamheid van het tandwiel in gevaar komen.
2. Warmtebehandelde en gelegeerde stalen tandwielen: Tandwielen van warmtebehandeld en gelegeerd staal bieden een verbeterde temperatuurbestendigheid en kunnen functioneren binnen een temperatuurbereik van -40°C tot 200°C (-40°F tot 392°F). Deze tandwielen zijn geschikt voor toepassingen met hogere temperatuureisen.
3. Tandwielen van roestvrij staal: Tandwielen van roestvrij staal staan bekend om hun corrosiebestendigheid en kunnen een breed temperatuurbereik van -80°C tot 400°C (-112°F tot 752°F) aan. Ze worden vaak gebruikt in extreme omstandigheden.
4. Tandwielen van kunststof of nylon: Tandwielen van kunststof, zoals die van nylon, hebben lagere temperatuurlimieten en zijn over het algemeen geschikt voor temperaturen van -40°C tot 100°C (-40°F tot 212°F).
5. Tandwielen van hittebestendige legering: Voor specialistische toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen kunnen tandwielen van hittebestendige legeringen functioneren bij temperaturen boven de 500 °C (932 °F).
6. Kritische temperatuuroverwegingen: Bij het gebruik van tandwielen in de buurt van de bovengrens van de temperatuur is het cruciaal om rekening te houden met de mogelijke thermische uitzetting, die de passing en de aangrijping met andere componenten in het systeem kan beïnvloeden.
7. Extreme omstandigheden: In extreme gevallen, zoals in industriële ovens of cryogene toepassingen, kunnen speciale materialen en coatings nodig zijn om de integriteit en prestaties van de tandwielen te garanderen.
Het is essentieel om tandwielen te kiezen die bestand zijn tegen het verwachte bedrijfstemperatuurbereik van uw specifieke toepassing. Door binnen de aanbevolen temperatuurlimieten te werken, garandeert u de efficiëntie van de tandwielen, minimaliseert u slijtage en voorkomt u voortijdige defecten.
Hoe kies je de juiste maat en steek van een tandwiel voor een specifieke toepassing?
Het kiezen van de juiste maat en steek van een tandwiel is cruciaal voor optimale prestaties en efficiëntie in een specifieke toepassing. Hier volgt een stapsgewijze handleiding om u te helpen de juiste keuze te maken:
- Identificeer de toepassingsvereisten: Begrijp de specifieke eisen van uw toepassing, waaronder de gewenste snelheid, het koppel, de krachtoverbrenging en de bedrijfsomstandigheden.
- Bereken de overbrengingsverhouding: Bepaal de benodigde overbrengingsverhouding voor uw toepassing. De overbrengingsverhouding is de verhouding tussen het aantal tanden van het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel en bepaalt de snelheids- en koppelverhouding daartussen.
- Overweeg de pitch: De steek van een tandwiel verwijst naar de afstand tussen de middelpunten van aangrenzende tanden. Het is essentieel om tandwielen te kiezen met dezelfde steek als de ketting of riem die u in uw aandrijfsysteem wilt gebruiken.
- Kies het aantal tanden: Zodra je de overbrengingsverhouding en de steek hebt, bereken je het aantal tanden voor zowel het aandrijftandwiel als het aangedreven tandwiel. Het aantal tanden beïnvloedt de snelheids- en koppelkarakteristieken van het transmissiesysteem.
- Controleer de compatibiliteit van de as: Zorg ervoor dat de boring van het tandwiel overeenkomt met de diameter van de in- en uitgaande assen van uw toepassing.
- Houd rekening met materiaal en sterkte: Kies tandwielen die gemaakt zijn van materialen die geschikt zijn voor de bedrijfsomstandigheden van uw toepassing. Voor zware toepassingen kiest u tandwielen met een hoge sterkte en slijtvastheid.
- Controleer de hartafstand: Controleer de hartafstand tussen het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel om de juiste ketting- of riemspanning en uitlijning te garanderen.
- Bekijk de aanbevelingen van de fabrikant: Fabrikanten leveren vaak richtlijnen en specificaties voor hun tandwielen. Bekijk hun aanbevelingen en raadpleeg indien nodig experts.
- Voer regelmatig onderhoud uit: Na de installatie van het tandwiel is regelmatig onderhoud nodig, zoals smering en inspectie, om een lange levensduur en optimale prestaties te garanderen.
Het kiezen van de juiste maat en steek van een tandwiel vereist zorgvuldige overweging van verschillende factoren om aan de specifieke behoeften van uw toepassing te voldoen. Door deze stappen te volgen en indien nodig experts te raadplegen, kunt u het meest geschikte tandwiel voor uw mechanisch systeem selecteren.
Bewerkt door CX 2023-10-07
