Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
| Öğe | Zincir dişlisi, zincir çarkları, dişliler |
| Tasarım | Müşterinin isteği üzerine, özel olarak, müşteri tasarımına göre veya OEM olarak üretilebilir. |
| Başvuru | Petrokimya endüstrisi, Madencilik, Metalurji, Takım Tezgahları, Hidroelektrik Enerji |
| Malzeme | Döküm veya Dövme Malzeme 45#,SAE1045,SAE4140,SAE4150,SAE4160,20CrMnTi,42CrMo, 18CrNiMo7,42CrMo,40CrNiMoA,20CrNiMoA,paslanmaz çelik 410,paslanmaz çelik 304 |
| Tedavi | Dövme, işleme, dişli frezeleme |
| Yüzey işlemi | Sertleştirme, oksitleme, galvanizleme, kum püskürtme, yağda daldırma, taşlama |
| Isıl işlem | Tavlama, yüksek frekanslı su verme, karbürleme ile su verme |
| Standart | ANSI, DIN, ISO |
| Boyut | Çapı 250 mm ile 1250 mm arasında |
| Minimum sipariş | 1 adet |
Ürün Gerçek Fotoğrafı
Üretim Süreci
- Ham madde, malzeme test raporu 100% Ultrasonik Test ASTMA388
- Parçalara ayırmak
- CNC torna tezgahı ham maddesi.
- Hobbing
- Yüksek Frekans ve Sertlik Testi
- Kama yuvası, vidayı takın
- Temizlik ve Boyut Kontrolü
- Paketleme ve Teslimat.
Teklif İçin Gerekli Veriler
– Kendi çiziminiz
– Malzeme ve gerekli boyut bilgilerine ilişkin talebiniz
– Tavsiye isteyin
Şirket Profili
2012 yılında kurulan ZheJiang CZPT Machinery Co., Ltd., malzeme taşıma ekipmanları, OEM makine parçaları, çeşitli dövme parçaları ve döküm parçaları konusunda profesyonel bir tedarikçidir.
Ebon'un ürün yelpazesi: vinçler, kaldırma makineleri, mıknatıslar, kepçeler, kancalar, tekerlekler, tamburlar, akslar, kaldırma kirişleri, yatak kutuları, rulmanlar, kaplinler, flanşlar vb. Bu ürünler geniş bir yelpazede kullanılmaktadır: Makine, Madencilik, Hidroelektrik Santraller, Ulaşım, İnşaat…
CZPT, işletmeniz için istikrarlı tedarik ve hızlı teslimat sağlamak amacıyla 5 güvenilir üretim fabrikasına sahiptir.
Ürünlerimiz ayrıca ABD, İngiltere, Japonya, Güney Kore, Rusya, Endonezya, Tayland, Hindistan, Vietnam, Kanada, Arjantin, Paraguay vb. 50'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir.
CZPT ekibi, başarınıza sadık ve bağlıdır ve ürün ve hizmetlerimizin aşağıdaki özellikleriyle işletmenizin değerini ve etkinliğini artıracağına kesinlikle inanmaktadır:
- 10 yılı aşkın deneyime sahip profesyonel satış ekibi, pazarlama ekibi ve lojistik ekibi.
-Sadık ve Sorumlu Karakterler
- Verimli Çalışma, Hızlı Yanıt
-Sorumlu Kalite Kontrol Ekibi
-Üretim sürecini, testleri ve teslimat öncesi paketlemeyi videoya kaydedin.
1. S: Teslimat süreniz nasıl?
A: Genellikle, ön ödemenizi aldıktan sonra 7-30 gün sürer. Belirli teslimat süresi, siparişinizdeki ürünlere, taşıma yöntemine ve miktarına bağlıdır.
2. Soru: Örneklere göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, numunelerinize veya teknik çizimlerinize göre üretim yapabiliriz.
3. Soru: Tüm ürünlerinizi teslimattan önce test ediyor musunuz?
A: Evet, teslimattan önce 100% ultrasonik test, manyetik test veya sıvı penetrasyon testi yapıyoruz.
4. Soru: İş ilişkimizi uzun vadeli ve iyi bir şekilde nasıl sürdürebiliriz?
A: (1) Müşterilerimizin fayda görmesini sağlamak için iyi kalite ve rekabetçi fiyatı koruyoruz;
(2) Her müşterimize arkadaşımız gibi saygı duyuyoruz ve nereden geldiklerine bakılmaksızın onlarla samimi bir şekilde iş yapıyoruz ve dostluk kuruyoruz.
5. Soru: Malları göremiyorum veya dokunamıyorum, bu durumda risklerle nasıl başa çıkabilirim?
A: Kalite yönetim sistemimiz, DNV tarafından onaylanmış ISO 9001:2015 gerekliliklerine uygundur. Güveninize kesinlikle layıkız. Karşılıklı güveni artırmak için deneme siparişi kabul edebiliriz.
| Standart mı, Standart Dışı mı? | Standart |
|---|---|
| Başvuru: | Motor, Makine, Tarım Makineleri, Araba |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Üretim Yöntemi: | Dövme Parçaları |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Döküm veya Dövme Malzeme |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çark sistemlerinde görülen gürültü ve titreşim seviyeleri nelerdir?
Dişli çark sistemleriyle ilişkili gürültü ve titreşim seviyeleri, çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Gürültü ve titreşimle ilgili dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Dişli Tasarımı: Dişli çarkların tasarımı, diş sayısı, hatve ve diş profili de dahil olmak üzere, gürültü ve titreşim seviyelerini etkileyebilir. Düzensiz diş profiline sahip veya yanlış kenetlenen dişliler, daha yüksek gürültü ve titreşim seviyeleri üretebilir.
2. Dişli Malzemesi: Dişli çarkların üretiminde kullanılan malzeme, gürültü ve titreşimi etkileyebilir. İyi sönümleme özelliklerine sahip malzemelerden üretilen yüksek kaliteli dişli çarklar, çalışma sırasında titreşimleri ve gürültüyü azaltmaya yardımcı olabilir.
3. Yağlama: Dişli çarklar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama şarttır. Yetersiz veya yanlış yağlama, metal-metal teması nedeniyle gürültü ve titreşim seviyelerinin artmasına yol açabilir.
4. Hizalama: Dişli çarklar arasındaki hizalama bozukluğu, dengesiz yüklenmeye ve gürültü artışına neden olabilir. Doğru hizalama, gürültü ve titreşimi en aza indirerek, sorunsuz ve verimli güç aktarımını sağlar.
5. Yük Dağılımı: Dişli çark dişleri arasında yükün eşit dağılımı, sorunsuz çalışma için çok önemlidir. Dengesiz yükler gürültü ve titreşim sorunlarına yol açabilir.
6. Dişli Durumu: Zamanla dişli çarkların aşınması ve hasar görmesi, gürültü ve titreşimin artmasına neden olabilir. Aşınmaya bağlı sorunların derhal giderilmesi için düzenli kontrol ve bakım gereklidir.
7. Çalışma Hızı: Daha yüksek çalışma hızları, özellikle dişliler düzgün dengelenmemiş ve hizalanmamışsa, gürültü ve titreşim seviyelerini artırabilir.
8. Muhafaza ve Montaj: Dişli kutusunun ve montajının tasarımı ve yapısı, gürültü iletimini etkileyebilir. İyi tasarlanmış bir kutu, gürültüyü azaltmaya ve titreşimlerin makinenin diğer parçalarına yayılmasını önlemeye yardımcı olabilir.
9. Çalışma Ortamı: Çalışma ortamı, örneğin sıcaklık ve nem, dişli performansını ve gürültü seviyelerini etkileyebilir.
Dişli çark sistemleri, gürültü ve titreşim seviyelerini en aza indirecek şekilde tasarlanabilir ve bakımı yapılabilir. Yüksek kaliteli malzemeler, uygun yağlama, doğru hizalama ve düzenli bakım, gürültü ve titreşimi önemli ölçüde azaltarak makinenin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlayabilir.
Dişli çarkların çalışma sıcaklık sınırları nelerdir?
Dişli çarklar, diğer mekanik bileşenler gibi, güvenli ve verimli çalışma için sıcaklık sınırlarına sahiptir. Sıcaklık sınırları, dişli çarkların üretiminde kullanılan malzemelere ve özel uygulamaya bağlıdır. İşte sıcaklık sınırlarıyla ilgili bazı genel kılavuzlar:
1. Standart Çelik Dişli Çarklar: Standart çelik dişli çarkların tipik sıcaklık aralığı -20°C ile 150°C (-4°F ile 302°F) arasındadır. Bu aralığın dışındaki sıcaklıklarda, dişli çarkın performansı ve dayanıklılığı tehlikeye girebilir.
2. Isıl İşlem Görmüş ve Alaşımlı Çelik Dişli Çarklar: Isıl işlem görmüş ve alaşımlı çelik dişli çarklar, geliştirilmiş sıcaklık dayanımı sunar ve -40°C ila 200°C (-40°F ila 392°F) aralığında çalışabilir. Bu dişli çarklar, daha yüksek sıcaklık gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
3. Paslanmaz Çelik Dişli Çarklar: Paslanmaz çelik dişli çarklar korozyona dayanıklılıklarıyla bilinir ve -80°C ile 400°C (-112°F ile 752°F) arasında daha geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilirler. Genellikle aşırı ortamlarda kullanılırlar.
4. Plastik veya Naylon Dişli Çarklar: Naylon gibi malzemelerden üretilen plastik dişli çarkların sıcaklık limitleri daha düşüktür ve genellikle -40°C ile 100°C (-40°F ile 212°F) arasındaki sıcaklıklar için uygundur.
5. Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Alaşımlı Dişli Çarklar: Yüksek sıcaklık ortamlarındaki özel uygulamalar için, yüksek sıcaklık alaşımlarından üretilen dişli çarklar 500°C'nin (932°F) üzerindeki sıcaklıklarda çalışabilir.
6. Kritik Sıcaklık Hususları: Üst sıcaklık sınırlarına yakın dişli çarklar kullanılırken, sistemdeki diğer bileşenlerle uyumu ve bağlantıyı etkileyebilecek termal genleşme potansiyelini dikkate almak çok önemlidir.
7. Aşırı Koşullar: Endüstriyel fırınlar veya kriyojenik uygulamalar gibi aşırı durumlarda, dişli çarkların bütünlüğünü ve performansını sağlamak için özel malzemeler ve kaplamalar gerekebilir.
Uygulamanızın beklenen çalışma sıcaklığı aralığına dayanabilecek dişli çarkları seçmek çok önemlidir. Önerilen sıcaklık sınırları içinde çalışmak, dişli çarklarının verimliliğini sağlayacak, aşınmayı en aza indirecek ve erken arızayı önleyecektir.
Dişli çarklar için hangi yağlama yöntemleri önerilir?
Dişli çarkların verimli ve güvenilir çalışması için uygun yağlama çok önemlidir. Kullanılan yağlayıcı, sürtünmeyi azaltmalı, aşınmayı en aza indirmeli, ısıyı dağıtmalı ve korozyona karşı koruma sağlamalıdır. İşte dişli çarklar için önerilen bazı yağlama uygulamaları:
1. Yağlayıcı Seçimi: Dişli çarklar için özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli bir yağlayıcı seçin. Dişlilerin aşırı aşınmasını önlemek ve dişli çarkın ömrünü uzatmak için yüksek film mukavemetine ve aşınma önleyici katkı maddelerine sahip yağlayıcılar arayın.
2. Yağlama Sıklığı: Dişli çarkları, üreticinin yönergelerine veya ekipman bakım programına göre düzenli olarak yağlayın. Yağlama sıklığı, çalışma koşulları, yük ve çevresel faktörler gibi etkenlere bağlıdır.
3. Temizlik: Yeni yağlayıcıyı uygulamadan önce, dişli çarkların temiz ve kalıntılardan, kirden ve eski yağlayıcıdan arındırılmış olduğundan emin olun. Yeni yağlayıcının etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için dişlileri uygun bir çözücü veya temizlik maddesi kullanarak temizleyin.
4. Doğru Uygulama: Yağlayıcıyı dişli çarkın tüm dişlerine eşit ve yeterli miktarda uygulayın. Koruyucu bir film oluşturmak ve metal-metal temasını azaltmak için yağlayıcının dişler arasındaki temas noktalarına ulaştığından emin olun.
5. Aşırı Yağlamadan Kaçının: Aşırı yağlama, aşırı ısınmaya ve daha fazla kir ve döküntünün birikmesine yol açarak dişlilere zarar verebilir. Aşırı yağlamayı önlemek için önerilen yağlama miktarlarına uyun.
6. Yeniden Yağlama: Yüksek sıcaklık veya ağır hizmet uygulamalarında, yağlayıcı daha hızlı bozulabilir. Dişli çarklarda yetersiz yağlama belirtileri olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde yeniden yağlayın.
7. Sıcaklık Hususları: Aşırı sıcaklıklara sahip ortamlarda, bu koşullar altında etkili olmasını sağlamak için uygun sıcaklık aralığına sahip bir yağlayıcı seçin.
8. Bakım Kayıtları: Yağlama programı, kullanılan yağlayıcı türü ve olağandışı aşınma veya performans sorunlarına ilişkin gözlemlerinizi ayrıntılı olarak kaydedin. Bu bilgiler, eğilimleri ve potansiyel sorunları erken tespit etmenize yardımcı olacaktır.
9. Kontroller: Dişli çarklarda aşınma, çukurlaşma veya anormal hasar belirtileri olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Sorunların erken tespiti, zamanında bakım yapılmasını sağlar ve dişli çark sisteminde ciddi hasarların önlenmesine yardımcı olur.
10. Eğitim: Yağlama uygulamalarından sorumlu personelin, yağlayıcıyı doğru ve güvenli bir şekilde uygulamak için yeterli eğitim aldığından emin olun.
Bu yağlama uygulamalarına uyulması, çeşitli mekanik sistemlerdeki dişli çarkların verimliliğini, performansını ve kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olacaktır.
CX tarafından 03.10.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
