Description du produit
Description du produit
Description du produit
| Article | Pignon de chaîne, roues dentées, engrenages |
| Conception | Peut être réalisé sur demande du client, sur mesure, selon la conception du client, OEM |
| Application | Industrie pétrochimique, mines, métallurgie, machines-outils, énergie hydraulique |
| Matériel | Matériau moulé ou forgé 45#, SAE1045, SAE4140, SAE4150, SAE4160, 20CrMnTi, 42CrMo, 18CrNiMo7, 42CrMo, 40CrNiMoA, 20CrNiMoA, acier inoxydable 410, acier inoxydable 304 |
| Traitement | Forgeage, usinage, taillage d'engrenages |
| Traitement de surface | Trempe, oxydation noire, galvanisation, sablage, immersion dans l'huile, meulage |
| Traitement thermique | revenu, trempe à haute fréquence, trempe par cémentation |
| Standard | ANSI, DIN, ISO |
| Taille | De diamètre 250 mm à 1250 mm |
| Commande minimale | 1 pièce |
Photo réelle du produit
Processus de fabrication
- Matière première, rapport d'essai de matière première 100% Essai par ultrasons ASTMA388
- Sciage en plusieurs parties
- Ébauche de mousse CNC.
- Hobbing
- Test de haute fréquence et de dureté
- rainure de clavette, positionnez la vis
- Nettoyage et contrôle dimensionnel
- Emballage et livraison.
Données nécessaires pour le devis
– Votre propre dessin
– Vos exigences concernant les matériaux et les données dimensionnelles nécessaires
– Demandez une recommandation
Profil de l'entreprise
ZheJiang CZPT Machinery Co., Ltd., créée en 2012, est un fournisseur professionnel d'équipements de manutention, de pièces de machines OEM, de diverses pièces forgées et de pièces moulées.
La gamme de produits Ebon comprend : grues, palans, aimants, grappins, crochets, roues, tambours, essieux, poutres de levage, boîtes à roulements, roulements, accouplements, brides, etc. Ils sont utilisés dans de nombreux domaines : mécanique, exploitation minière, hydroélectricité, transport, construction…
CZPT dispose de 5 usines de fabrication fiables pour assurer un approvisionnement stable et une livraison rapide à votre entreprise.
Nos produits sont également exportés vers plus de 50 pays, dont les États-Unis, la Grande-Bretagne, le Japon, la Corée du Sud, la Russie, l'Indonésie, la Thaïlande, l'Inde, le Vietnam, le Canada, l'Argentine, le Paraguay, etc.
L'équipe CZPT est loyale et engagée à vos côtés pour votre réussite, et croit fermement que nos produits et services augmenteront la valeur et l'efficacité de votre entreprise grâce aux caractéristiques suivantes :
-Équipe commerciale professionnelle, équipe de promotion du marché et équipe logistique avec plus de 10 ans d'expérience.
-Personnages loyaux et responsables
Travail efficace, réponse rapide
-Équipe responsable du contrôle qualité
- Filmer le processus de fabrication, les tests et l'emballage avant la livraison
1.Q : Quel est votre délai de livraison ?
R : Généralement, il faut compter entre 7 et 30 jours après réception de votre acompte. Le délai de livraison précis dépend des articles, du mode de transport et de la quantité commandée.
2.Q : Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R: Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons ou de vos dessins techniques.
3.Q : Testez-vous tous vos produits avant la livraison ?
R : Oui, nous effectuons un test ultrasonique 100%, un test magnétique ou un test de pénétration de liquide avant la livraison.
4.Q : Comment assurez-vous la pérennité de notre relation commerciale et l'établissement d'une bonne relation ?
A: (1) Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
(2) Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement affaire et nous nous faisons des amis avec eux, peu importe d'où ils viennent.
5.Q : Je ne peux ni voir ni toucher les marchandises, comment puis-je gérer le risque encouru ?
A: Notre système de gestion de la qualité est conforme aux exigences de la norme ISO 9001:2015 et certifié par DNV. Nous sommes dignes de votre confiance. Nous acceptons les commandes d'essai afin de renforcer notre relation de confiance mutuelle.
| Standard ou non standard : | Standard |
|---|---|
| Application: | Moteur, Machines, Machines agricoles, Voiture |
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Méthode de fabrication : | Pièces forgées |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Matériau moulé ou forgé |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les niveaux de bruit et de vibration associés aux systèmes d'engrenages à pignons ?
Les niveaux de bruit et de vibrations associés aux systèmes d'engrenages à pignons peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs. Voici quelques points clés à prendre en compte concernant le bruit et les vibrations :
1. Conception des engrenages : La conception des engrenages, notamment le nombre de dents, le pas et le profil des dents, influe sur les niveaux de bruit et de vibrations. Des engrenages présentant des profils de dents irréguliers ou un engrènement incorrect peuvent générer des niveaux de bruit et de vibrations plus élevés.
2. Matériau des engrenages : Le matériau utilisé pour la fabrication des engrenages peut avoir une incidence sur le bruit et les vibrations. Des engrenages de haute qualité, fabriqués à partir de matériaux présentant de bonnes propriétés d'amortissement, contribuent à réduire les vibrations et le bruit en fonctionnement.
3. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire le frottement et l'usure entre les dents d'engrenage. Une lubrification insuffisante ou inadéquate peut entraîner une augmentation du bruit et des vibrations dues au contact métal sur métal.
4. Alignement : Un mauvais alignement des pignons peut entraîner une répartition inégale de la charge et une augmentation du bruit. Un alignement correct garantit une transmission de puissance fluide et efficace, minimisant ainsi le bruit et les vibrations.
5. Répartition de la charge : Une répartition uniforme de la charge entre les dents de l'engrenage est essentielle à un fonctionnement régulier. Des charges inégales peuvent engendrer des problèmes de bruit et de vibrations.
6. État de l'équipement : L'usure et l'endommagement des dents d'engrenage peuvent, avec le temps, entraîner une augmentation du bruit et des vibrations. Un contrôle et un entretien réguliers sont nécessaires pour remédier rapidement à tout problème lié à l'usure.
7. Vitesse de fonctionnement : Des vitesses de fonctionnement plus élevées peuvent augmenter les niveaux de bruit et de vibrations, surtout si les engrenages ne sont pas correctement équilibrés et alignés.
8. Boîtier et montage : La conception et la construction du carter d'engrenage et de son support peuvent influer sur la transmission du bruit. Un carter bien conçu contribue à atténuer le bruit et à empêcher la propagation des vibrations à d'autres parties de la machine.
9. Environnement d'exploitation : L'environnement d'exploitation, notamment la température et l'humidité, peut influencer les performances et le niveau sonore des engrenages.
Les systèmes d'engrenages à pignons peuvent être conçus et entretenus de manière à minimiser les niveaux de bruit et de vibrations. L'utilisation de matériaux de haute qualité, une lubrification adéquate, un alignement correct et un entretien régulier permettent de réduire considérablement le bruit et les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace des machines.
Quelles sont les limites de température de fonctionnement des engrenages à pignon ?
Les engrenages, comme tout composant mécanique, ont des limites de température pour un fonctionnement sûr et efficace. Ces limites dépendent des matériaux utilisés pour leur fabrication et de l'application prévue. Voici quelques indications générales :
1. Pignons en acier standard : Les pignons en acier standard ont généralement une plage de températures de fonctionnement comprise entre -20 °C et 150 °C (-4 °F et 302 °F). Au-delà de cette plage, leurs performances et leur durabilité peuvent être compromises.
2. Pignons en acier allié et traité thermiquement : Les pignons en acier allié et traité thermiquement offrent une meilleure résistance à la température et peuvent fonctionner dans une plage de -40 °C à 200 °C (-40 °F à 392 °F). Ces pignons conviennent aux applications exigeant des températures élevées.
3. Pignons en acier inoxydable : Les pignons en acier inoxydable sont réputés pour leur résistance à la corrosion et supportent une large plage de températures, de -80 °C à 400 °C (-112 °F à 752 °F). Ils sont fréquemment utilisés dans des environnements extrêmes.
4. Engrenages à pignon en plastique ou en nylon : Les engrenages à pignon en plastique, tels que ceux fabriqués en nylon, ont des limites de température plus basses et sont généralement adaptés à des températures allant de -40°C à 100°C (-40°F à 212°F).
5. Pignons en alliage haute température : Pour des applications spécialisées dans des environnements à haute température, les engrenages à pignon fabriqués à partir d'alliages haute température peuvent fonctionner à des températures supérieures à 500 °C (932 °F).
6. Considérations relatives aux températures critiques : Lorsqu'on utilise des pignons à proximité des limites supérieures de température, il est crucial de tenir compte du risque de dilatation thermique, qui peut affecter l'ajustement et l'engagement avec les autres composants du système.
7. Conditions extrêmes : Dans des cas extrêmes, comme dans les fours industriels ou les applications cryogéniques, des matériaux et des revêtements spéciaux peuvent être nécessaires pour garantir l'intégrité et les performances des engrenages.
Il est essentiel de choisir des pignons capables de supporter la plage de températures de fonctionnement prévue pour votre application. Le respect des limites de température recommandées garantit l'efficacité des pignons, minimise l'usure et prévient les défaillances prématurées.
Quelles sont les pratiques de lubrification recommandées pour les pignons ?
Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement des engrenages à pignon. Le lubrifiant utilisé doit réduire la friction, minimiser l'usure, dissiper la chaleur et protéger contre la corrosion. Voici quelques recommandations en matière de lubrification des engrenages à pignon :
1. Choix du lubrifiant : Optez pour un lubrifiant de haute qualité spécialement conçu pour les engrenages à pignon. Privilégiez les lubrifiants à haute résistance du film et contenant des additifs anti-usure afin de protéger les dents de l’engrenage contre l’usure excessive et d’allonger la durée de vie du pignon.
2. Fréquence de lubrification : Lubrifiez régulièrement les pignons conformément aux instructions du fabricant ou au calendrier d’entretien de l’équipement. La fréquence de lubrification dépend de facteurs tels que les conditions de fonctionnement, la charge et les facteurs environnementaux.
3. Propreté : Avant d’appliquer un nouveau lubrifiant, assurez-vous que les pignons sont propres et exempts de débris, de saletés et de résidus de vieux lubrifiant. Nettoyez-les à l’aide d’un solvant ou d’un produit nettoyant adapté afin d’optimiser l’efficacité du nouveau lubrifiant.
4. Application correcte : Appliquez le lubrifiant uniformément et en quantité suffisante sur toutes les dents du pignon. Veillez à ce que le lubrifiant atteigne les points de contact entre les dents afin de former un film protecteur et de réduire le contact métal sur métal.
5. Évitez le sur-lubrification : un excès de lubrifiant peut provoquer une surchauffe et attirer davantage de saletés et de débris, risquant d’endommager les engrenages. Respectez les quantités de lubrifiant recommandées pour éviter tout sur-lubrification.
6. Lubrification : En cas de températures élevées ou d’utilisation intensive, le lubrifiant peut se dégrader plus rapidement. Surveillez régulièrement les pignons afin de détecter tout signe de lubrification insuffisante et lubrifiez-les à nouveau si nécessaire.
7. Considérations relatives à la température : Dans les environnements aux températures extrêmes, choisissez un lubrifiant dont la plage de températures est adaptée afin de garantir son efficacité dans ces conditions.
8. Registre d'entretien : Conservez un registre détaillé du calendrier de lubrification, du type de lubrifiant utilisé et de toute observation d'usure anormale ou de problèmes de performance. Ces informations permettront d'identifier rapidement les tendances et les problèmes potentiels.
9. Inspections : Inspectez régulièrement les pignons pour détecter tout signe d’usure, de piqûres ou de dommages anormaux. La détection précoce des problèmes permet un entretien rapide et prévient les dommages importants au système de pignons.
10. Formation : S’assurer que le personnel responsable des pratiques de lubrification est correctement formé pour appliquer le lubrifiant de manière appropriée et en toute sécurité.
Le respect de ces pratiques de lubrification contribuera à optimiser l'efficacité, les performances et la durée de vie des engrenages dans divers systèmes mécaniques.
Édité par CX le 03/10/2023
