Ürün Açıklaması
Kaldırma Sistemi Hidrolik Dişli Çarkı Taşınabilir Tahrikli Sonsuz Dişli Şanzıman Turbo Redüktörü
Ürün Açıklaması
Hyton, metalurji ekipmanlarınızın yedek parçaları için tek elden çözüm hizmeti sunmaktadır. Şu anda haddehane merdaneleri, kılavuzlar, bıçaklar, dişliler, zincir dişlileri, sonsuz vidalar, sonsuz dişliler, flanş işleme parçaları, kaynak işleme parçaları vb. üretmekteyiz. Dişli çark, torku iletmek için başka bir dişli parçayla kenetlenen, kesilmiş dişlere veya çarklara sahip dönen bir makine parçasıdır. Düz dişli, helisel dişli, eğik dişli, konik dişli, spiral konik dişli vb. çeşitleri içerir. Her türlü makine ekipmanında yaygın olarak kullanılır.
| Ürün Adı | Sonsuz Dişli |
| Malzeme | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Bakır, Paslanmaz çelik |
| Tolerans | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Diş Sertliği | 50-60 HRC |
| Uzunluk | Özelleştirilmiş |
| İşleme | Dövme, İşleme, Dişli Açma, Frezeleme, Tıraşlama, Taşlama, Isıl İşlem |
| Denetleme | Malzeme Raporu, Boyut Kontrol Raporu, Sertlik Raporu |
| Ödeme | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Kurşun zamanı | 4 hafta |
Şirket Profili
Hangzhou CZPT Ağır Sanayi Teknoloji Geliştirme Şirketi, Hangzhou Şehri, Xihu (Batı Gölü) Bölgesi, Yeni Malzeme Sanayi Parkı'nda bulunan, büyük mühendislik makinelerinin aşınmaya dayanıklı dökümü ve büyük ekipman parçalarının dövmesi alanında lider bir kuruluştur. 90 kilometrekarelik bir alanı kapsayan şirket, şu anda 300'den fazla çalışana sahiptir. Şirket, İtalya'daki FATA şirketinden ithal edilen döküm ve hassas döküm üretim hatları, Inductotherm Vakum Gaz Giderme Fırını (ABD), Foseco Döküm Teknolojisi (İngiltere), SPECTRO Spektrometre (Almanya), Çin'deki en gelişmiş ZZ418A dikey ayırma kalıpsız döküm makinesi üretim hattı, yatay kalıplama hattı ve kendi kendini kontrol eden hassas döküm üretim hattı ile Çin'deki en gelişmiş kum arıtma sistemine sahiptir. Şirket, 3 adet gazlı taşıma arabasıyla çalışan CZPT ısıl işlem ünitesi ve itici tip CZPT tam otomatik ısıl işlem üretim hattıyla yılda 30.000 ton çeşitli aşınmaya dayanıklı döküm ve metalurji ekipmanı dövme parçası üretebilmektedir.
Üretim Tekniği
Paketleme ve Nakliye
Mallarınızın güvenliğini daha iyi sağlamak için profesyonel, çevre dostu, kullanışlı ve verimli paketleme hizmetleri sunulacaktır. Mallar iyi bir şekilde paketlendikten sonra, Zhejiang limanına sevkiyat için sadece 1 güne ihtiyacımız var; bu da Hyton'dan satın aldığınız yedek parçaların çoğunun, deniz yoluyla gönderilmesi durumunda, dünyanın her yerindeki limanınıza 45 gün içinde ulaşacağı anlamına gelir.
Avantajlarımız
1) Ürünümüz ve fiyatımızla ilgili sorularınıza hızlı bir şekilde yanıt vereceğiz.
2) İyi eğitimli ve deneyimli personelimiz, tüm sorularınızı elbette İngilizce olarak yanıtlayacaktır.
3) Bizimle olan iş ilişkiniz üçüncü şahıslara karşı gizli kalacaktır.
4) Tek noktadan satın alma hizmeti: Nitelikli kişilere yönelik geniş ürün yelpazesi.
5) Müşterinin sorularına 12 saat içinde yanıt veriyoruz.
SSS
1. S: Ne tür ürünler üretiyorsunuz?
A: Biz metalurji ekipmanlarının döküm ve dövme parçaları konusunda uzmanlaşmış bir firmayız. Bunlar arasında dövme silindirleri, kılavuzlar, bıçaklar, dişliler, zincir dişlileri, sonsuz vidalar, sonsuz dişliler, flanş işleme parçaları, kaynak işleme parçaları vb. yer almaktadır.
2. Soru: Ne tür malzemeler sunuyorsunuz?
A: Yüksek manganezli çelik, yüksek kromlu demir, alaşımlı çelik, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik, paslanmaz çelik vb.
3. Soru: Teslimat süreniz nedir?
A: Döküm parçaları için üretim süremiz genellikle 2-4 hafta, kargo süresi ise yaklaşık 2-4 haftadır.
4. Soru: Kalitenizi nasıl test edersiniz?
A: Ürünler tamamlandıktan sonra size malzeme ve ölçüm denetimini göstereceğiz, aynı zamanda ürünleri sevk ettikten sonra size ömür boyu garanti belgesi vereceğiz. Ürünümüzle ilgilenen tüm müşterilerimize en iyi önerimiz: Önce 2 set test edin, tüm iyi iş ilişkileri test ve güvene dayanır. /* 22 Ocak 2021 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Makineler |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Kesme Dişlisi |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
Dişli çarkların aşınma ve hasar durumunu nasıl kontrol edip bakımını yaparsınız?
Dişli çarkların optimum performans göstermesi ve maliyetli arızaların önlenmesi için bakım ve muayenesi şarttır. Dişli çarkların doğru bakım ve muayenesi için adımlar şunlardır:
1. Yağlama: Dişli çarkların sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak için düzenli olarak yağlayın. Üretici tarafından önerilen uygun yağı kullanın ve sorunsuz çalışma sağlamak için yağlama programına uyun.
2. Temizlik: Dişli çarkların aşınmasını hızlandırabilecek kalıntılardan, kirden ve yabancı maddelerden temiz tutun. Dişliler üzerindeki birikintileri temizlemek için fırça veya basınçlı hava kullanın.
3. Hizalama: Dişli çarkların hizalamasını düzenli olarak kontrol edin. Yanlış hizalama, dişlerde düzensiz aşınmaya neden olabilir ve dişlilerin ömrünü kısaltabilir. Doğru hizalamayı sağlamak için gerekli ayarlamaları yapın.
4. Gerilim: Dişli çark zincirle birlikte kullanılıyorsa, zincirin doğru gerilimini koruyun. Çok fazla gerilim aşırı aşınmaya yol açabilirken, çok az gerilim zincirin atlamasına veya dişli çarktan çıkmasına neden olabilir.
5. Dişleri Kontrol Edin: Dişli çarkın dişlerinde aşınma, çukurlaşma veya kırılma belirtileri olup olmadığını inceleyin. Aşınmış dişler, zincir veya diğer eşleşen dişlilerle zayıf bir temasa yol açabilir.
6. Diş Profilini Kontrol Edin: Diş profilinin sağlam ve hasarsız olduğundan emin olun. Hasarlı bir diş profili, gürültülü çalışmaya ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
7. Diş Kalınlığını Ölçün: Herhangi bir anormal aşınmayı tespit etmek için dişlerin kalınlığını düzenli olarak ölçün. Dişler çok incelirse, dişli çark değiştirilmelidir.
8. Aşınmış Dişlileri Değiştirin: İnceleme sırasında önemli bir aşınma veya hasar fark ederseniz, dişli çarkı hemen değiştirin. Aşınmış dişlileri kullanmaya devam etmek daha kapsamlı hasara ve potansiyel arızaya yol açabilir.
9. Çalışma Koşullarını İzleyin: Makinenin çalışma koşullarını takip edin. Yüksek yükler, aşırı hızlar veya zorlu ortamlar gibi aşırı koşullar, dişli çarklardaki aşınmayı hızlandırabilir.
10. Düzenli Bakım Programı: Dişli çarkların incelenmesi ve bakımı için bir bakım programı oluşturun. İnceleme sıklığı çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir, ancak genellikle en az üç ayda bir incelenmesi önerilir.
Bu bakım ve kontrol uygulamalarını takip ederek, dişli çarkların ömrünü uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve parçası oldukları makinelerin güvenli ve verimli çalışmasını sağlayabilirsiniz.
Dişli çarkların temizliği ve bakımı için en iyi uygulamalar nelerdir?
Dişli çarkların uzun ömürlü ve verimli çalışması için doğru temizlik ve bakım şarttır. İşte dişli çarkların temizliği ve bakımı için en iyi uygulamalar:
1. Düzenli Denetim: Aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtilerini kontrol etmek için düzenli görsel incelemeler yapın. Sorunları erken tespit edip gidermek, daha fazla hasarı önleyebilir ve dişli çarkın ömrünü uzatabilir.
2. Temizlik: Dişli çarkların aşınmasını hızlandırabilecek kir, toz ve yabancı maddeleri gidermek için dişlileri düzenli olarak temizleyin. Dişli çark dişlerini ve çevresindeki alanları temizlemek için yumuşak bir fırça veya bez kullanın.
3. Zararlı Kimyasallardan Kaçının: Dişli çarkları temizlerken, yüzey kaplamasına zarar verebilecek veya malzemenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek sert kimyasallar veya çözücüler kullanmaktan kaçının. Üretici tarafından önerilen temizlik maddelerini kullanın.
4. Yağlama: Dişli çark dişleri ile zincir arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama çok önemlidir. Belirli uygulama için uygun yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanın ve üreticinin yağlama aralıkları hakkındaki önerilerine uyun.
5. Doğru Gerilim: Hem dişli çarkta hem de zincirde aşırı aşınmayı önlemek için doğru zincir gerginliğini koruyun. Zincirin çok gevşek veya çok sıkı olmamasına dikkat edin, çünkü her iki durum da erken aşınmaya neden olabilir.
6. Hizalama: Dişli çark ile zincir arasındaki doğru hizalamayı kontrol edin ve koruyun. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve erken arızaya neden olabilir.
7. Malzeme Seçimi: Uygulamanın özel çalışma koşullarına uygun, yüksek kaliteli ve dayanıklı malzemelerden yapılmış dişli çarkları seçin.
8. Aşırı Yüklenmenin Önlenmesi: Dişli çarkların erken aşınmasını ve arızalanmasını önlemek için, dişli çarkları önerilen yük taşıma kapasiteleri dahilinde çalıştırın.
9. Sıcaklık Hususları: Dişli çark malzemesinin çalışma sıcaklığı aralığına dikkat edin. Aşırı sıcaklıklar malzemenin özelliklerini etkileyebilir ve aşınmayı hızlandırabilir.
10. Düzenli Bakım: Dişli çarkların incelenmesi, temizlenmesi ve yağlanması için düzenli bir bakım programı oluşturun. Aşınmış veya hasar görmüş parçaları derhal değiştirin.
Dişli çarkların temizliği ve bakımı için bu en iyi uygulamaları takip ederek, kullanım ömürlerini uzatabilir, arıza sürelerini azaltabilir ve onları kullanan mekanik sistemlerin performansını optimize edebilirsiniz.
Belirli bir uygulama için doğru boyutta ve adımda dişli çarkı nasıl seçersiniz?
Doğru boyutta ve adımda dişli çark seçmek, belirli bir uygulamada optimum performans ve verimlilik sağlamak için çok önemlidir. Doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacak adım adım bir kılavuz aşağıda verilmiştir:
- Başvuru Şartlarını Belirleyin: Uygulamanızın özel gereksinimlerini, istenen hız, tork, güç aktarımı ve çalışma koşulları da dahil olmak üzere anlayın.
- Dişli oranını hesaplayın: Uygulamanız için gerekli dişli oranını belirleyin. Dişli oranı, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki diş sayısının oranıdır ve aralarındaki hız ve tork ilişkisini belirler.
- Sunumu değerlendirin: Dişli çarkın adımı, bitişik dişlerin merkezleri arasındaki mesafeyi ifade eder. Aktarım sisteminizde kullanmayı planladığınız zincir veya kayışla aynı adıma sahip dişli çarklar seçmek çok önemlidir.
- Diş sayısını seçin: Dişli oranı ve hatveyi belirledikten sonra, hem tahrik eden hem de tahrik edilen dişlilerin diş sayısını hesaplayın. Diş sayısı, şanzıman sisteminin hız ve tork özelliklerini etkiler.
- Şaft Uyumluluğunu Doğrulayın: Dişli çarkın iç çapının, uygulamanızın giriş ve çıkış millerinin çapıyla eşleştiğinden emin olun.
- Malzeme ve Mukavemeti Göz Önünde Bulundurun: Uygulamanızın çalışma koşullarına uygun malzemelerden yapılmış dişli çarklar seçin. Ağır hizmet uygulamaları için yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı dişli çarklar tercih edin.
- Merkez Mesafesini Kontrol Edin: Zincir veya kayış gerginliğinin ve hizalamasının doğru olduğundan emin olmak için, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki merkez mesafesini doğrulayın.
- Üretici Tavsiyelerini İnceleyin: Üreticiler genellikle dişli çarkları için kılavuzlar ve teknik özellikler sunarlar. Bu önerileri inceleyin ve gerekirse uzmanlara danışın.
- Düzenli Bakım İşlemlerini Gerçekleştirin: Dişli çark takıldıktan sonra, uzun ömürlülük ve optimum performans sağlamak için yağlama ve kontrol de dahil olmak üzere düzenli bakım yapılmalıdır.
Doğru boyutta ve adımda dişli çark seçmek, uygulamanızın özel ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli faktörlerin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Bu adımları izleyerek ve gerektiğinde uzmanlara danışarak, mekanik sisteminiz için en uygun dişli çarkı seçebilirsiniz.
Editör: Dream 2024-05-09
