Opis izdelka
Dvižni sistem hidravličnega zobnika prenosni pogon polžastega gonila za menjalnik turbo reduktor
Opis izdelka
Hyton nudi celovite rešitve za rezervne dele za vašo metalurško opremo. Trenutno izdelujemo valje za valjarne, vodila, lopatice, zobnike, verižnike, polže, polžaste zobnike, dele za obdelavo prirobnic, dele za varjenje itd. Zobniška letev je vrtljiv strojni del z rezanimi zobmi ali zobniki, ki se ujamejo z drugim zobatim delom za prenos navora. Vključuje čelne zobnike, vijačne zobnike, poševne zobnike, stožčaste zobnike, spiralne stožčaste zobnike in tako naprej. Široko se uporablja za vse vrste strojne opreme.
| Ime izdelka | Polžasto gonilo |
| Material | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, baker, nerjaveče jeklo |
| Toleranca | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Trdota zob | 50–60 HRC |
| Dolžina | Prilagojeno |
| Obdelava | Kovanje, strojna obdelava, rezkanje, rezkanje, britje, brušenje, toplotna obdelava |
| Inšpekcijski pregled | Poročilo o materialu, poročilo o preverjanju dimenzij, poročilo o trdoti |
| Plačilo | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Čas izvedbe | 4 tedne |
Profil podjetja
HangZhou CZPT Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. je vodilno podjetje na področju obrabno odpornega litja velikih inženirskih strojev in kovanja delov velike opreme, ki se nahaja v industrijskem parku New Material, visokotehnološka cona Xihu (West Lake) Dis, mesto HangZhou. Podjetje pokriva površino 90 kvadratnih kilometrov in ima trenutno več kot 300 zaposlenih. Podjetje je opremljeno s proizvodno linijo za izgubljeno litje in proizvodno linijo za izgubljeno litje, uvoženo od podjetja FATA v Italiji, vakuumsko razplinjevalno pečjo Inductotherm (ZDA), litinsko tehnologijo Foseco (VB), spektrometrom SPECTRO (Nemčija), trenutno najnaprednejšim vertikalnim ločilnim strojem za stiskanje brez okvirja ZZ418A Disa, horizontalno linijo za litje in samonadzorovano proizvodno linijo za izgubljeno litje na Kitajskem, najnaprednejšim sistemom za obdelavo peska na Kitajskem. S tremi plinskimi vozički za toplotno obdelavo CZPT in potisnimi popolnoma avtomatskimi proizvodnimi linijami za toplotno obdelavo CZPT lahko podjetje letno proizvede 30.000 ton različnih obrabno odpornih ulitkov in odkovkov metalurške opreme.
Tehnika izdelave
Pakiranje in pošiljanje
Za boljšo varnost vašega blaga vam bomo zagotovili profesionalne, okolju prijazne, priročne in učinkovite storitve pakiranja. Po dobrem pakiranju blaga potrebujemo le en dan za odpremo v pristanišče Zhejiang, kar pomeni, da bo večina rezervnih delov, ki ste jih kupili pri Hytonu, v vaše pristanišče prispela v 45 dneh po vsem svetu, če se pošilja po morju.
Naše prednosti
1) Vaše povpraševanje v zvezi z našim izdelkom in ceno bo hitro obravnavano.
2) Dobro usposobljeno in izkušeno osebje bo odgovorilo na vsa vaša vprašanja seveda v angleščini.
3) Vaše poslovno razmerje z nami bo zaupno za vse tretje osebe.
4) Storitev nakupa na enem mestu: obsežna ponudba izdelkov za kvalificirano ponudbo.
5) Na povpraševanje stranke odgovorimo v 12 urah.
Pogosta vprašanja
1. V: Kakšne izdelke izdelujete?
A: Specializirani smo za litje in kovanje delov metalurške opreme, kot so kovalni valji, vodila, lopatice, zobniki, zobniki, polži, polžasti zobniki, deli za obdelavo prirobnic, deli za varjenje itd.
2. V: Kakšen material ponujate?
A: Visoko manganovo jeklo, visoko kromirano železo, legirano jeklo, nizkoogljično jeklo, srednjeogljično jeklo, nerjaveče jeklo itd.
3. V: Kakšen je vaš čas dostave?
A: Naš dobavni rok za litje delov je običajno 2-4 tedne, čas dostave pa približno 2-4 tedne.
4. V: Kako preizkusiti svojo kakovost?
A: Po končanem izdelku vam bomo pokazali pregled materiala in meritve, hkrati pa vam bomo po odpremi blaga dali doživljenjsko garancijsko pismo. Najboljši predlog vsem strankam, ki jih morda zanima naš izdelek - najprej preizkusite 2, vsi dobri poslovni odnosi pa izhajajo iz preizkusa in zaupanja. /* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Uporaba: | Stroji |
|---|---|
| Trdota: | Utrjena površina zoba |
| Položaj prestave: | Zunanje orodje |
| Metoda izdelave: | Rezano orodje |
| Oblika nazobčanega dela: | Čelni zobnik |
| Material: | Nerjaveče jeklo |
Kako vzdržujete in pregledujete zobnike glede obrabe in poškodb?
Vzdrževanje in pregled zobnikov je bistvenega pomena za zagotovitev njihovega optimalnega delovanja in preprečevanje dragih okvar. Tukaj so koraki za pravilno vzdrževanje in pregled zobnikov:
1. Mazanje: Redno mažite zobnike, da zmanjšate trenje in obrabo med zobmi. Za nemoteno delovanje uporabite ustrezno mazivo, ki ga priporoča proizvajalec, in upoštevajte načrt mazanja.
2. Čiščenje: Zobnike zobnikov vzdržujte čiste, brez ostankov, umazanije in nečistoč, ki lahko pospešijo obrabo. Za odstranitev morebitnih oblog na zobnikih uporabite krtačo ali stisnjen zrak.
3. Poravnava: Redno preverjajte poravnavo zobnikov. Nepravilna poravnava lahko povzroči neenakomerno obrabo zob in skrajša življenjsko dobo zobnikov. Izvedite potrebne prilagoditve, da zagotovite pravilno poravnavo.
4. Napetost: Če se zobniški zobnik uporablja z verigo, vzdržujte pravilno napetost verige. Prevelika napetost lahko povzroči prekomerno obrabo, premajhna napetost pa lahko povzroči, da veriga preskakuje ali se sname z zobnika.
5. Preglejte zobe: Preglejte zobe verižnika glede znakov obrabe, jamk ali krušenja. Obrabljeni zobje lahko povzročijo slab stik z verigo ali drugimi ustreznimi zobniki.
6. Preverite profil zob: Prepričajte se, da je profil zob nedotaknjen in nepoškodovan. Poškodovan profil zob lahko povzroči hrupno delovanje in zmanjšano učinkovitost.
7. Merjenje debeline zob: Redno merite debelino zob, da odkrijete morebitno nenormalno obrabo. Če zobje postanejo pretanki, je treba zamenjati zobnik.
8. Zamenjajte obrabljene zobnike: Če med pregledom opazite znatno obrabo ali poškodbe, takoj zamenjajte zobnik. Nadaljnja uporaba obrabljenih zobnikov lahko povzroči večjo škodo in morebitno okvaro.
9. Spremljajte obratovalne pogoje: Spremljajte obratovalne pogoje strojev. Ekstremni pogoji, kot so visoke obremenitve, prekomerne hitrosti ali zahtevna okolja, lahko pospešijo obrabo zobnikov.
10. Redni načrt vzdrževanja: Ustvarite načrt vzdrževanja za pregled in servisiranje zobnikov. Pogostost pregledov se lahko razlikuje glede na delovne pogoje, vendar je na splošno priporočljivo, da jih pregledate vsaj enkrat na tri mesece.
Z upoštevanjem teh postopkov vzdrževanja in pregledovanja lahko podaljšate življenjsko dobo zobnikov, skrajšate čas izpada in zagotovite varno in učinkovito delovanje strojev, katerih del so.
Katere so najboljše prakse za čiščenje in vzdrževanje zobnikov?
Pravilno čiščenje in vzdrževanje sta bistvenega pomena za zagotovitev dolge življenjske dobe in učinkovitega delovanja zobnikov. Tukaj so najboljši postopki za čiščenje in vzdrževanje zobnikov:
1. Redni pregled: Redno vizualno pregledujte, da preverite morebitne znake obrabe, poškodb ali nepravilne poravnave. Zgodnje odkrivanje in odpravljanje težav lahko prepreči nadaljnjo škodo in podaljša življenjsko dobo zobnika.
2. Čiščenje: Redno čistite zobnike zobnikov, da odstranite umazanijo, ostanke in onesnaževalce, ki lahko pospešijo obrabo. Za čiščenje zob zobnika in okolice uporabite mehko krtačo ali krpo.
3. Izogibajte se agresivnim kemikalijam: Pri čiščenju zobnikov se izogibajte uporabi agresivnih kemikalij ali topil, ki lahko poškodujejo površinsko obdelavo ali ogrozijo celovitost materiala. Držite se čistilnih sredstev, ki jih priporoča proizvajalec.
4. Mazanje: Pravilno mazanje je ključnega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe med zobmi verižnika in verigo. Uporabljajte visokokakovostna maziva, primerna za določeno uporabo, in upoštevajte priporočila proizvajalca glede intervalov mazanja.
5. Pravilna napetost: Vzdržujte pravilno napetost verige, da preprečite prekomerno obrabo tako zobnika kot verige. Prepričajte se, da veriga ni preveč ohlapna ali preveč napeta, saj lahko oboje povzroči prezgodnjo obrabo.
6. Poravnava: Preverite in vzdržujte pravilno poravnavo med zobnikom in verigo. Neporavnava lahko povzroči neenakomerno obrabo in prezgodnjo okvaro.
7. Izbira materiala: Izberite zobnike, izdelane iz visokokakovostnih in trpežnih materialov, ki so primerni za specifične delovne pogoje uporabe.
8. Preprečevanje preobremenitve: Zobnike uporabljajte znotraj njihove priporočene nosilnosti, da preprečite prezgodnjo obrabo in okvaro.
9. Upoštevanje temperature: Upoštevajte temperaturno območje delovanja materiala zobnika. Ekstremne temperature lahko vplivajo na lastnosti materiala in povzročijo pospešeno obrabo.
10. Redno vzdrževanje: Vzpostavite redni urnik vzdrževanja za pregled, čiščenje in mazanje zobnikov. Obrabljene ali poškodovane komponente nemudoma zamenjajte.
Z upoštevanjem teh najboljših praks za čiščenje in vzdrževanje zobnikov lahko podaljšate njihovo življenjsko dobo, skrajšate čas izpada in optimizirate delovanje mehanskih sistemov, ki jih uporabljajo.
Kako izberemo pravo velikost in korak zobnika za določeno uporabo?
Izbira pravilne velikosti in koraka zobnika je ključnega pomena za zagotovitev optimalne zmogljivosti in učinkovitosti pri določeni uporabi. Tukaj je vodnik po korakih, ki vam bo pomagal pri pravi izbiri:
- Določite zahteve za prijavo: Razumeti je treba specifične zahteve vaše aplikacije, vključno z želeno hitrostjo, navorom, prenosom moči in delovnimi pogoji.
- Izračunajte prestavno razmerje: Določite prestavno razmerje, ki ga potrebujete za svojo uporabo. Prestavno razmerje je razmerje med številom zob med pogonskim in gnanim zobnikom ter določa razmerje med hitrostjo in navorom med njima.
- Razmislite o smoli: Korak zobnika se nanaša na razdaljo med središči sosednjih zob. Bistveno je izbrati zobnike z enakim korakom kot veriga ali jermen, ki ga nameravate uporabiti v svojem prenosnem sistemu.
- Izberite število zob: Ko imate prestavno razmerje in korak zobnikov, izračunajte število zob za pogonski in gnani zobnik. Število zob vpliva na hitrost in navor menjalnika.
- Preverite združljivost gredi: Prepričajte se, da se velikost izvrtine zobnika ujema s premerom vhodne in izhodne gredi vaše aplikacije.
- Upoštevajte material in trdnost: Izberite zobnike iz materialov, primernih za delovne pogoje vaše aplikacije. Za težke aplikacije izberite zobnike z visoko trdnostjo in odpornostjo proti obrabi.
- Preverite sredinsko razdaljo: Preverite sredinsko razdaljo med pogonskim in gnanim zobnikom, da zagotovite pravilno napetost in poravnavo verige ali jermena.
- Preglejte priporočila proizvajalca: Proizvajalci pogosto zagotavljajo smernice in specifikacije za svoje zobnike. Preglejte njihova priporočila in se po potrebi posvetujte s strokovnjaki.
- Izvajajte redno vzdrževanje: Ko je zobnik nameščen, ga redno vzdržujte, vključno z mazanjem in pregledom, da zagotovite njegovo dolgo življenjsko dobo in optimalno delovanje.
Izbira prave velikosti in koraka zobnika zahteva skrbno upoštevanje različnih dejavnikov, da se izpolnijo specifične potrebe vaše aplikacije. Z upoštevanjem teh korakov in po potrebi posvetovanjem s strokovnjaki lahko izberete najprimernejši zobnik za vaš mehanski sistem.
urednik Dream 2024-05-09
